基于浸入实体法的双涡轮液力变矩器流场仿真

以双涡轮液力变矩器为研究对象,建立变矩器内流道流体域及叶片浸入实体域三维计算模型,采用浸入实体法模拟液力变矩器叶轮内流道油液运动状态,分析了液力变矩器油液压力及速度分布情况。基于变矩器三维流场分析结果计算其外特性,并与试验结果进行比较。结果表明:双涡轮液力变矩器泵轮及涡轮流道内均存在涡流和脱流,一级涡轮出口处出现射流现象;仿真结果与试验所得双涡轮液力变矩器外特性曲线吻合良好,为液力变矩器流场仿真分析提供计算思路。     

辽宁科大东方巨业高级陶瓷有限公司

<正>辽宁科大东方巨业高级陶瓷有限公司是专业从事钢铁连铸用功能耐火制品(简称连铸"三大件",包括:浸入式水口、中间包上水口、整体塞棒、长水口)及其它中间包用耐火材料的设计、开发和制造的国家认定高新技术企业。公司1997年成立,拥有冶金、材料科学、机械等多学科的专家队伍;完备的质量保证体系;完善的市场网络和极强的研发能力。我们不仅提供高质量的产品,更注重提供优质的服务,可为客户提供从连铸工艺到耐材选择等方面的全方位技术支持。可为客户提供:水口及中间包冶金功能评价及其优化设计     

板坯连铸结晶器钢液行为的水模拟试验

以某钢厂250mm×2 100mm断面板坯连铸结晶器为研究对象,采用水力模拟的方法研究了拉速在0.88m/min条件下不同水口结构参数对钢液行为的影响。研究表明:1号水口(原方案)在浸入深度为57mm时,液面波峰谷差值达到3.67mm,卷渣严重,冲击深度为205mm;优化设计的5号水口在浸入深度为57mm时,液面波峰谷差值减小为2.74mm,卷渣现象基本消失,冲击深度为177mm。确定5号水口为最优水口结构参数,浸入深度以57~67mm为宜。     

浸入式水口缺陷成因及对板坯的影响

通过分析浸入式水口缺陷产生原因及对铸坯夹杂的影响,提出了不同种类缺陷铸坯的处理措施。实践表明,浸入式水口渣线或侧孔处整齐断裂的缺陷板坯经四面火焰清理后可以正常轧制,水口断裂有裂纹及渣线处孔洞缺陷板坯应根据实际情况做相应的报废处理。     

水口结构对板坯连铸结晶器流场的影响

结晶器内钢液流场是研究连铸机内传输行为的基础。利用数值模拟方法分析了水口结构(凹底、平底和尖底)、结晶器宽度和拉坯速度下结晶器内钢液流动规律。数值结果表明,在凹底、平底和尖底三种浸入式水口结构下,结晶器内钢液流场相似,但尖底结构水口下钢液液面速度最大,平底次之,凹底最小。随着结晶器宽底的增加,结晶器上部和下部回流区范围增大;随着拉坯速度的增加,结晶器液面速度增加,但是钢液流股对结晶器窄面的冲击位置保持不变。     

露头区工作面边界防水煤岩柱留设方法

针对露头区工作面回采受边界含水层威胁需留设防水煤(岩)柱的问题,以多伦协鑫1708-1工作面为例,通过现场实测与理论分析相结合的研究方法,确定了浸入体含水层边界、工作面边界防水煤(岩)柱留设宽度和开采危险区域。结果表明:1708~(-1)工作面在距第一开切眼0~530、530~729 m范围和距第二开切眼0~799 m范围内的防水煤(岩)柱留设宽度分别为55.7、48.3、72.2 m;1708~(-1)工作面开采危险区域为距第一开切眼578~660 m范围和停采线往北232 m范围内。工作面开采具有突水危险,采用注浆改造浸入体含水层或工作面搬家可预防突水事故的发生。     

抽风式预热过程浸入式水口升温特性研究

以宝钢的利用喷射引流技术预热浸入式水口为原型,建立抽取烘烤中间包余热的抽风式预热装置数学模型.运用有限体积法对水口预热过程进行流固耦合计算,研究水口预热温度在不同预热时间和进出口压差条件下的变化情况,分析水口预热质量与压差之间的关系.结果表明:水口颈部升温曲线在前30 min接近线性变化,随着预热的进行温升率逐渐降低;进出口压差对浸入式水口预热质量影响显著,压差越大,水口关键点预热温度越高,水口轴向温度梯度越小,温度分布更合理.     

虚拟环境:过去工作场所的未来

正对于一个具有创新性的人进行工作的环境又该如何呢?例如,在当今的建筑界,建筑设计已经不再像浪漫主义时期和古典现代主义时期那样,仅仅是个人思想的表达了。但是,建筑设计也同样不像20世纪中期时那样是集体思想的表达。因为现代建筑设计已经成为一个平台、一个影响力网络的表达了,这种表达会不断地被所有的参与者所重组。单个设计师或者一组设计师集中精力单打独斗出成果的时代已经被散漫的论坛和艺术风范十足的实践所代替,而后来者又从来不把坚固耐久作为自己的目标之一。但是这种更替并不是为了挑战下列假设的,即建筑设计师无法在一种游动的、脱离原位的工作环境中完成自己的工作。这种思想只不过是要表明,如果有了合适的配备设计师仍然能够漫游四方并在任何一个地方工作,而不需要指定某个特别的地点。     

薄板坯连铸结晶器钢液流动数值模拟

以唐钢第一炼钢厂薄板坯连铸机为背景,利用商业模拟软件FLUENT,根据热轧薄板厂目前连铸操作的工艺参数,采用湍流模型建立数学模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液流场分布情况,系统地研究了水口结构、水口上出口倾角在指定拉速、浸入深度下对结晶器内流场的影响,为水口优化提供理论依据。在固定拉速和指定的浸入深度条件下,通过对比分析几种不同水口结构对结晶器内流场及温度场影响规律,最终确定采用五孔水口上出口倾角取15°为最佳水口结构方案。