某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业，由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨，磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板，使用寿命提高106.67%；球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板，使用寿命提高30%以上；检修强度大幅度降低，设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球，失圆率大幅降低；半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm，增强了冲击破碎效果；球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm，磨矿浓度从75%提高到80%，研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下，系统台时处理能力提高15.55%，钢球消耗降低26.32%，电力单耗降低26.67%，单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高，对同行业具有一定的参考价值。     

电动风扇手动俯仰结构可靠性分析

摆头角度是风扇的核心竞争点,摆头角度决定风扇的送风有效范围.一般左右摇头为电机运行控制,俯仰动作多为手动调节,但不同产品中俯仰定位结构的调节力度存在明显差别.俯仰结构中影响调节力度的主要零部件有限位套、弹簧、调节钢球及整机的机头大小.本文针对以上影响因素,通过理论分析以及试验验证,提出对俯仰调节力度不均匀及无法准确定档问题的控制解决方法.     

旋转钢球筛分器的设计

目前钢球作为研磨介质已广泛应用于水泥、硅酸盐制品等生产行业，钢球经过一段时间的使用，会磨损变小，或者局部碎裂，形成小球、不规则球、碎球。针对这些钢球的筛分问题，设计一种旋转钢球筛分器，利用旋转筛和螺旋通道，引导钢球前进并避免钢球裹挟在一起，提高钢球筛分效率，降低人工作业强度，节约生产成本。     

精密钢球成袋无损包装新设备

本文介绍一种精密轴承钢球成袋无损包装新设备。该设备通过在塑料薄膜筒内放置滑块撑开袋口,滑块在塑料薄膜筒内靠自重滑移,上下两封制袋的方式,实现小尺寸精密钢球(直径Ф10mm以下)的全自动包装。同时通过控制注球时钢球的落差来保证精密钢球不会有擦伤或碰撞等损伤。该设备实现全自动化,操作简便,并且适用于其他同类产品的无损包装。     

K-H-V型摆线钢球传动扭转振动建模与刚度激励分析

综合考虑传动过程中啮合力方向变化和多钢球啮合等影响因素,建立了K-H-V型摆线钢球传动系统的扭转振动模型。通过分析各啮合力间的相对位置关系和各构件间的相对位移关系,推导出系统的运动微分方程及各传动盘间的无量纲等效啮合刚度关系式,进而对啮合刚度激励进行频谱分析,并探讨了系统传动比和摆线短幅系数对啮合刚度激励的影响,最后给出算例,计算了系统的固有频率、主振型与稳态响应。研究结果表明,摆线钢球传动为参变系统,其中心盘和行星盘间的啮合刚度激励具有周期时变性特征,且相应的频谱中存在高次谐波成分。     

沂南金矿金场选厂提高磨机生产能力的实践

山东沂南金矿金场选厂近几年随着深部开拓工程的延续,矿石的普氏硬度由原来的11提高到13,造成磨机生产能力下降、选矿成本增加.为此,选厂采取调整破碎比、减小细碎振动筛筛孔尺寸并扩大筛面面积、改变磨机钢球配比等一系列措施对破磨工艺进行改造,以适应矿石性质的变化,结果在不增加设备的情况下,使磨机处理能力由280 t/d提高到了330 t/d,可为选厂节约能耗27万元/a.     

用于回转冲击钻进的钢球冲击器结构分析及其试验效果

提出了在大量遇到的软～中硬岩层中采用硬质合金回转冲击钻进的问题,在分析国外若干专利优缺点的基础上,论述了中俄合作开发的"新型钢球冲击器"的设计思路及结构,介绍了采用普通硬质合金钻头+钢球冲击器进行回转冲击钻进可大幅度提高机械钻速并降低成本的试验效果.     

提高φ3.2×3.1m格子型球磨机处理量节能降耗的试验研究

在矿石硬度、给矿粒度、钢球配比、磨矿浓度及溢流细度等参数相同的条件下，通过增加钢球装填量和缩小出料口进行提高磨机处理量的试验研究。试验表明，适当缩小出料口，处理量明显增加，而钢球消耗和负荷确明显减少和降低。     

球磨机钢球大小的试验研究

铜山矿分别在2台球磨机上进行加大钢球的生产试验,结果平均处理量增加,钢球单耗降低,用电单耗降低,与理论计算基本相符。现用各种磨机普遍存在充填率少、钢球(棒)小、转速低的问题,在增加充填率和加快转速的改造中,加大钢球(棒)更能获得巨大的经济效益。     

论我国硬镍合金钢球及衬板的开发

本文指出我国每年碎磨的矿量巨大，耐磨材料消耗及电耗均很高，而国内耐磨材料的品种少，质量差，与世界先进水平差距大。根据我国国情及云南省情，提出开发硬镍合金钢球及衬板的方案，并对此方案的现实作了论证。