基于数控成形磨削圆柱齿轮砂轮修形的一种光顺处理方法

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工特点和最小二乘圆弧及其连续圆弧的求解过程。在曲线已离散化的基础上 ,通过对离散点用连续圆弧替代最小二乘圆弧拟合 ,解决了圆柱齿轮数控成形磨削砂轮轴向修形的光顺问题和逼近精度 ,并通过实例验证此种方法切实可行     

用普通磨床加工超精度低粗糙度轴颈的简易工艺

在美国各种大型专业机械制造公司，例如汽车、拖拉机、轴承以及机床等制造公司对轴颈进行超精度(h4～h6)，低粗糙度Ra0．02～0．04μm磨削加工，都是在高精度磨床上进行，但在一般小型汽车、拖拉机修理厂没有高精度磨床，他们是将普通外圆磨床(类似中国M131W型外圆磨床)经过检修、调整、对砂轮进行合理的粗、细修整，在磨粒上修整出更多的高微刃。实现了对汽车、拖拉机轴颈的超精磨削，有效地保证了磨出的表面粗糙度达到Ra0.02～0．04μm.     

概率修整在卷材生产线调整中的应用

通过一个案例,介绍了利用概率修整的方法来判断卷材生产线调整正确与否,从而为采取相应的措施提供依据。     

小直径青铜结合剂微粉砂轮的电火花精密修整实验研究

青铜结合剂微粉金刚石砂轮常用于脆硬材料的超精密磨削加工,但其修整十分困难;采用内冲式弧面铜钨电极对W10青铜结合剂微粉金刚石砂轮进行了电火花修整试验研究;搭建试验平台并设计三种不同弧度的内冲式电极,采用超景深三维显微镜、精密粗糙度仪、CCD激光位移传感器以及扫描电子显微镜,对修整后的砂轮进行了表面形貌检测、轮廓检测和磨削性能测试;检测结果表明60?弧面电极的内冲效果最好,修整砂轮表面磨粒突出明显,数量较多且密集度高,金刚石磨粒保存完好;砂轮圆跳动误差值最小,可达1.7?m、1.8?m、1.8?m;试验验证了采用60?弧面电极修整砂轮的磨削性能最好,加工的试件表面粗糙度可达Ra2.273 nm,已基本达到超精密镜面磨削的质量。     

MCW5312×50龙门磨床液压系统的设计

简述MCW5312×50龙门磨床结构特点及工作原理,设计液压系统,分析了系统中主要支路性能,对系统主要元件(液压缸、油泵)进行了设计选型。该系统已经应用到实际工程中,取得了良好的效果。     

CVD金刚石在机械加工领域的研究进展

结合近几年的研究,综述了CVD金刚石在修整工具、打标机、焊接刀具以及涂层刀具等方面的研究进展,并提出了目前所存在的不足,对未来的发展方向提出了展望。     

数控成形槽专用磨床的设计与研究

介绍了1种磨削汽车螺杆类零件的专用数控磨床。重点分析了磨削加工中的技术方案以及数控成形槽专用磨床设计中的关键技术。根据数控成形槽专用磨床的特点,制定了研究开发的技术路线。通过对磨削加工对象的主要技术指标分析,提出了设计的新思路,优化了磨床的设计布局。数控成形槽专用磨床的成功设计经验,为磨床设计人员在进行方案设计时提供借鉴。     

基于虚拟样机技术的新型砂轮修整器动力学仿真分析

砂轮修整是实现高精高效磨削、精密复杂型面磨削、自动化智能化磨削的关健.首先,不同于传统的串联结构砂轮修整器结构,提出了一种基于并联机构的三自由度砂轮修整器,描迷了其运动功能与工作原理;其次,针对提出的砂轮修整器结构,对其运动学特性进行了分析,求出其机构运动学正解和反解的表达式;最后,通过刚柔耦合动力学仿真,并与刚体动力学仿真结果进行对比,结果表明,其能满足砂轮修整运动功能要求和运动精度要求.     

双端面磨床加工非对称截面轴承套圈的工艺探讨

非对称截面轴承在双端面磨床加工时,会经常出现外观质量差、扫边等质量问题,采用砂轮二次修整等措施,有效消除了不利因素的影响,提高了产品质量。     

无心外圆磨床M3183砂轮修整器的改进

针对无心磨床M3183原砂轮修整器在加工大直径、长尺寸球面滚子时存在滚子曲率达不到要求,甚至无法加工的问题,将原靠模修整器改为摇臂式修整器,使滚子质量显著提高。