矿浆温度对方铅矿浮选效果的影响及机理研究

以丁基黄药（NaBX）为捕收剂，甲基异丁基甲醇（MIBC）为起泡剂，通过单矿物浮选试验，研究了矿浆温度变化对方铅矿浮选效果的影响，同时通过红外光谱（FTIR）、Zeta电位、捕收剂吸附量、X射线光电子能谱（XPS）、矿浆黏度等测试分析并结合浮选动力学研究，探究了矿浆温度变化对方铅矿浮选效果的影响机理。结果表明:矿浆温度变化会显著影响方铅矿浮选效果，低温（5℃）下的回收率较常温（20℃）下的降低约7个百分点；NaBX在方铅矿表面的吸附产物为丁基黄原酸铅，矿浆温度变化不改变其在方铅矿表面的化学吸附特性，但矿浆温度降低会减弱方铅矿表面的氧化程度，减少表面活性吸附点，使NaBX在方铅矿表面的吸附量减小从而降低浮选效果；低温下矿浆黏度增大，使气泡上升速度及气泡与矿粒碰撞速率降低，这在一定程度上会降低浮选效果；浮选动力学表明:低温（5℃）下的最大回收率和浮选速率常数小于常温（20℃）下的。      

新疆某伴生银硫化铅矿石选矿试验研究

新疆某硫化铅矿石中铅品位为13.35%、伴生银品位473g/t,铅主要赋存在方铅矿中,部分呈白铅矿、铅矾、磷氯铅矿形式存在。针对该矿石特点采用一次粗选、两次扫选、两次精选的闭路浮选试验,得到的铅精矿品位为铅66.12%、银1913g/t;铅精矿中铅、银回收率分别为:铅93.47%、银76.63%。试验结果可以为合理开发该矿石资源提供依据。     

含彩钼铅矿和钒铅锌矿的铅矿中铅化学物相分析新方法

根据含铅各矿物性质不同,对某含有彩钼铅矿和钒铅锌矿的铅矿进行准确浸出分离和测定,确定含有彩钼铅矿和钒铅锌矿物的铅化学物相分析新方法,填补含有该两种矿物的铅化学物相分析方法的空白。     

某铅锌尾矿工艺矿物学研究

某铅锌矿尾矿氧化程度较深,为综合利用该尾矿中的铅、锌等有价元素,对其进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该尾矿中最主要的有价元素为锌,主要的回收矿物为异极矿、菱锌矿以及闪锌矿;这些锌矿物的粒度均较粗,在磨矿细度为-0.074mm占70%时,它们均充分解离、粒度分布均匀,利于浮选富集。     

低硫铅锌矿选矿工艺的研究

某硫化铅锌矿含铅8.79%，含锌13.24%,采用一段磨矿（细度73％－0.075mm）、选浮铅、中矿循序返回的优元宵服选流程及混合捕收剂乙、丁黄药和SN－9,得到：铅精矿品位71.55%,回收率91.89%；锌精矿品位50.34%，回收率85.38%，并综合回收了伴生的镉、银。     

毒砂与银铅锌硫化矿物分步浮选分离法的研究

采用分步浮选分离法，利用石灰与ＪＹＯ联合抑制毒砂，有效地实现了毒砂与银、锌、铅各矿物的浮选分离，大幅度地降低了精矿中的含砷量，使其达到合格精矿标准。为含砷多金属硫化矿浮选分离毒砂，开辟了一条新途径。     

会泽铅锌矿方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮游性研究

本文考查了ZnSO4和可溶性淀粉对方铅矿、闪锌矿和黄铁矿浮游性的影响，为会泽铅锌矿铅硫异步等可浮工艺提供了理论依据。试验结果表明，在乙黄药浮选体系中，ZnSO4和可溶性淀粉强烈抑制闪锌矿，而对方铅矿和黄铁矿的浮游性影响不大，且两者的浮游性相近。     

方铅矿矿浆电解热力学

对方铅矿（ＰｂＳ）在氯盐水溶液中的溶解度，ＰｂＳ－Ｃｌ－Ｈ２Ｏ系φ－ｐＨ与φ－ｌｇ〔Ｃｌ－〕图的分析表明：在矿浆电解时方铅矿可同时以三种机理浸入溶液，即１．ＰｂＳ的化学溶解ＰｂＳ（ｓ）＋２Ｈ＋（ａｑ）＝ＰｂＣｌ２－４（ａｑ）＋Ｈ２Ｓ（ａｑ）；２．ＰｂＳ被水溶液中Ｃｕ（Ⅱ）与Ｆｅ（Ⅲ）氧化ＰｂＳ（ｓ）＋２Ｃｕ（Ⅱ）（ａｑ）＋４Ｃｌ－（ａｑ）＝ＰｂＣｌ２－４（ａｑ）＋２Ｃｕ（Ｉ）（ａｑ）＋ＳＯ（ｓ）３．阳极氧化ＰｂＳ（ｓ）＋４Ｃｌ－（ａｑ）－２ｅ＝ＰｂＣｌ２－４（ａｑ）＋ＳＯ（ｓ）元素硫既可通过ＰｂＳ氧化而生成于矿粒表面，也可通过溶液中的Ｈ２Ｓ氧化而生成单独的元素硫颗粒，黄铁矿的共生有利于化学氧化过程的进行。     

方铅矿诱导浮选研究

详细地考察了方铅矿和黄铁矿的诱导浮选行为，研究表明，方铅矿的自诱导可浮性良好，黄铁矿则很差。黄铁矿在适量硫化钠条件下，具有良好的硫诱导可浮性。与捕收剂诱导相比，自诱导或硫诱导均使铅硫的可浮性差异增大，同时浮选分离的范围也加宽。据此，对方铅矿和黄铁矿浮选分离进行了方案设计。人工混和矿试验表明，诱导浮选技术能够有效地分离方铅矿与黄铁矿。     

国外某复杂低品位铅锌矿选矿工艺优化及应用

某铅锌矿原矿铅含量为1.26%,含锌6.53%,含硫30.38%。生产上采用“铅锌依次优先浮选-中矿顺序返回”工艺流程,生产指标为铅精矿铅品位50.69%,含锌12.61%,铅回收率75.53%,锌精矿锌品位48.77%,含铅1.59%,锌回收率73.91%。铅锌互含较高,锌精矿指标不理想。为了解决该问题,本文在了解现场生产工艺流程及矿石性质的基础上,针对该铅锌矿开展了详细的选矿工艺优化试验,通过对部分药剂制度进行优化,采用特效捕收剂BK-LY11,同时在锌浮选回路采用中矿再磨工艺,显著改善了铅锌互含情况,有效提高了铅锌选别指标,并成功应用于生产实践,优化后获得的铅、锌回收率分别提高了5.83、8.46个百分点。