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1.
《中国稀土学报(英文版)》2022,40(7):1134-1147
In this study, the Bayan Obo rare earth concentrates mixed with Na2CO3 were used for roasting research. The phase change process of each firing stage was analyzed. The kinetic mechanism model of the continuous heating process was calculated. This study aims to recover valuable elements and optimize the production process to provide a certain theoretical basis. Using X-ray diffraction (XRD), Fourier infrared spectroscopy, scanning electron microscopy with energy dispersive spectrometry, the reaction process and the existence of mineral phases were analyzed. The variable temperature XRD and thermogravimetric method were used to calculate the roasting kinetics. The phase transition results show that carbonate-like substances first decompose into fine mineral particles, and CaO, MgO, and SiO2 react to form silicates, causing hardening. Further, REPO4 and NaF can directly generate CeF3 and CeF4 at high temperatures, and a part of CeF4 and NaF forms a solid solution substance Na3CeF7. Rare earth oxides calcined at a high temperature of 750 °C were separated to produce Ce0.6Nd0.4O1.8, Ce4O7, and LaPrO3+x. Then, BaSO4, Na2CO3, and Fe2O3 react to form barium ferrite BaFe12O19; the kinetic calculation results show that during the continuous heating process, the apparent activation energy E reaches the minimum in the entire reaction stage in the temperature range of 440–524 °C, and the reaction order n reaches the maximum, which indicates that the decomposition product REFO significantly impacts the reaction system and reduces the activation energy. The mechanism function is F(α) = [?ln (1?α)]1/3. The reaction order n reaches the minimum in the temperature range of 680–757 °C, and the apparent activation energy E is large. The difficulty of the reaction increases during the final stage. The reaction mechanism function is F(α) = [1?(1?α)1/3]2. Observing the entire reaction stage, the step of controlling the reaction rate changes from random nucleation to three-dimensional diffusion (spherical symmetry). 相似文献
2.
钼镍矿提钼强化浸出试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对钼镍矿氧化焙烧过程中生成的MoO3、MoO2、Mo、Mo2S3等低价钼化合物很难被碱浸出的缺点,提出了一种"焙烧脱硫一次氯酸钠强化浸出"的技术方案,并通过对比试验确定了最佳工艺条件:氢氧化钠30%,次氯酸钠20%,浸出液固比3∶1,温度90~95℃,反应时间3h。试验结果表明,在最佳工艺条件下,钼的浸出率可达98%以上,浸出效果明显优于传统的提取方法。 相似文献
3.
新疆某褐铁矿的选矿工艺研究 总被引:7,自引:8,他引:7
新疆某铁矿主要含褐铁矿,脉石为含铁硅酸盐矿物,采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究,试验研究表明,在原矿品位46.5%的情况下,焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标,从经济方面考虑,建议采用弱磁选-强磁选-正浮选工艺或分极-重选-细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。 相似文献
4.
我国独立开发的镍精炼新工艺已在新疆实际应用。经阜康冶炼厂选择性浸出提取后,金属化高冰镍原料中大量铜及贵金属进入了铜渣。在完成了阜康铜渣吹炼粗铜的试验研究任务之后,北京矿冶研究总院又制订了铜渣"焙烧—浸出—电解"方案,并进行了验证试验。证实了该工艺具有铜回收率高、浸出液较为纯净可直接电解、镍能综合回收、浸出渣率低和贵金属富集比高等特点。结合公司和阜康实际,最终推荐了焙烧、浸出方案。该方案已被新疆有关部门采纳,于1999年建成了国内能力最大的采用溶液电积工艺生产电解铜的车间(5000t电解铜/a),投产后经济效益显著。 相似文献
5.
针对某含碳超显微包裹体难浸金矿石,分别开展了常规氰化浸出探索试验、优先浮碳再细磨浮金探索试验、细磨焙烧预处理再氰化提金探索试验。试验结果表明,采用常规氰化时金的浸出率仅为14.01%,即使进行脱碳处理后,金浮选的回收率也仅达到51.82%。该类型矿石若要解决受含碳和包裹金影响的问题,有效的途径之一就是进行焙烧预处理。矿石经细磨后,采用“焙烧-水洗-碱浸-氰化”的工艺流程,金的浸出率可达87.57%,从而使金得到了较好的回收。 相似文献
6.
酒钢选矿厂焙烧磁选系统改造实践 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了酒钢选矿厂焙烧磁选系统实施竖炉高效节能风机改造、特种水力旋流器与格子型球磨机组合应用于一段闭路磨矿、用BX型磁选机改造传统弱磁选机以及使用矩环式磁选机回收尾矿中铁矿物的实践,通过改造,主要技术经济指标得到进一步提高。 相似文献
7.
8.
宜春锂云母焙烧过程的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
研究了锂云母在空气中和在大量水蒸气存在时的焙烧过程。着重探讨了气氛、时间、温度对脱氟率的影响以及脱氟率与锂浸出率的关系,并对脱氟反应机理进行了讨论 相似文献
9.
10.