涂装车间节水方案企划与实施

某涂装车间在现有节水措施的基础上，通过企划与实施一系列新的技术及精益管理措施，如，磷化出槽喷淋工艺优化、纯水制水率提升、空调冷凝水回用率提升、中水深度处理回用、用水分级管理等，将新鲜水用量从 15. 2 L/m2降至 11. 3 L/m2，达到涂装行业清洁生产评价指标体系（ 2016版）中的 I级标准 12 L/m²要求，处于国内领先水平。     

宝钢高炉的清洁生产及展望

宝钢高炉清洁生产的主要理念是:清洁的原料与能源、清洁的生产过程、清洁的产品,以及贯穿于全过程的清洁生产控制。近年来,通过采取不断降低污染物排放、多途径拓展固废消纳、控制有害元素入炉、优化能源资源的利用及实现高炉低燃料比生产等措施,高炉区域颗粒物及污染物排放浓度、总量均有明显下降。高炉热风炉烟囱CEMS在线监测系统上线后,高炉区域SO_2和NO_X的排放量也纳入管控,2016-2018年3号高炉SO_2和NO_X分别为62.2 mg/m~3和86.9 mg/m~3。     

乘用车涂装线环保工艺改造方案实践

从工艺方案选择、油漆材料开发、工艺布局、设备改造等方面探讨了传统的3C2B中低固体分溶剂型乘用车涂装线的改造,选择了溶剂型高固体分工艺。论述了工艺调试各个环节和施工安全管理等方面,总结了改造过程中遇到的问题。该方案的实施收到了良好的经济效益,VOCs(挥发性有机化合物)排放量低于涂装清洁生产二级标准要求的限值。     

基于战略成本管理分析的电镀废水清洁生产新技术——冰冻法

运用战略成本管理分析工具中的广义成本分析、无效成本分析和价值链分析,对典型滚镀镍工艺的成本进行研究。认为电镀废水处理技术应以大幅降低电镀液损耗和水费为重点。提出一种能够满足清洁生产要求的电镀废水处理新技术──冰冻法。以酸铜电镀工艺为例的初步试验和经济技术分析显示,冰冻法易于实现镀件带出液的再回收利用,有良好的经济效益,适用于各种电镀工艺的废水处理。     

多开展清洁生产换位检查

加强清洁生产检查,是发现问题、整改问题、挖掘典型、总结经验,促进清洁生产水平持续提高的重要抓手。“当局者迷,旁观者清”。如果每次检查都是自家的原班人马,就会囿于业务知识、方法路径、指导思想等局限,形成思维定势,难以准确发现问题,从而弱化检查效果。因此,开展清洁生产换位检查,十分必要。     

清洁生产在环境影响评价中的应用研究

目前,环境影响评价更加重视环境的末端治理,并不能把生产过程控制和污染控制进行有效结合,从而导致资源与能源在生产过程中不能被最大化利用。但清洁生产在这方面具有明显的优势,把它应用在环境影响评价过程中具有较为重要的意义。基于此,文章将简要分析清洁生产的含义与目的,阐述清洁生产的分析指标与分析流程,并提出清洁生产在环境影响评价中的具体应用策略。     

浅析清洁生产审核方法学在餐厨垃圾资源化处理过程中的应用

清洁生产审核,是指按照一定程序,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能耗高、物耗高、污染重的原因,提出降低能耗、物耗、废物产生以及减少有毒有害物料的使用、产生和废弃物资源化利用的方案,进而选定并实施技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。餐厨垃圾处理过程中消耗大量的资源能源,同时也会产生废弃物。那么接下来通过一系列的分析来探讨如何将清洁生产审核方法学应用在餐厨垃圾资源化处理之中。