砷元素对建筑用钢筋物理性能的影响讨论

通过对含砷量不超过0.100%连铸钢坯进行试验跟踪轧制,采用生产过程控制和力学及工艺性能测试等方法,分析了在不改变现行轧制工艺条件下钢筋的组织和性能。结果表明:所试制的含砷量不超过0.100%连铸钢坯轧制的建筑用钢材其力学及工艺性能良好,用户使用过程正常,未产生使用过程中弯曲不合格的情况,从而确定了建筑用钢材自产连铸钢坯中砷元素含量的化学成分管理标准。     

硅藻土基纳米结构AlOOH-MnO_2复合氧化物沉积制备及其对As(Ⅴ)吸附性能

以结晶氯化铝为铝源、尿素为沉淀剂、高锰酸钾为锰源、过硫酸铵为氧化剂、十二烷基苯磺酸钠为模板剂,采用水热法在硅藻土藻盘上沉积制备纳米花片状Al OOH-MnO_2复合氧化剂。采用SEM、TEM、XRD、BET、XPS等方法对样品进行表征,并研究样品对As(Ⅴ)的吸附规律。结果表明:样品比表面积为95 m~2/g时,对As(Ⅴ)的最大吸附容量为90 mg/g,对初始质量浓度为10 mg/L的含As(Ⅴ)废水去除率能够达到98%;样品对As(Ⅴ)的吸附等温模型更符合Langmuir等温式。     

铜吹炼白烟尘处理的研究及应用进展

铜吹炼白烟尘含有价金属元素Cu、Pb、Zn、As等,被列入国家危险废物名录,做好有价元素综合回收对环境保护具有重要意义。针对白烟尘的主要成分,阐述了白烟尘处理研究现状及生产工艺,对各工序工艺的优缺点和适用性进行了比较,并对白烟尘处理的研究发展方向进行了展望。     

有色冶炼二次含砷物料碱法脱砷工艺现状

分析了典型二次含砷物料化学成分特点,概括了当前有色冶炼工业中产生的二次含砷物料碱法脱砷工艺及原理,主要包括湿法脱砷工艺和火法—湿法联合脱砷工艺。其中,碱法脱砷工艺常用NaOH单碱浸出、NaOH-Na_2S混合碱浸出和NaOH+Na_2S混合碱两段浸出三种体系,并采用双氧水、加压、曝气、微波、球磨等氧化手段强化砷的浸出;火法—湿法联合脱砷工艺主要有低温碱性熔炼—水浸、焙烧预氧化—碱性浸出以及低温碱性焙烧—热水浸出工艺,低温碱性焙烧—热水浸出工艺选择性脱砷效果好,物料普适性广。最后,结合现有研究指出了碱法脱砷工艺存在的问题及二次含砷物料无害化、资源化研究方向。     

湿法磷酸净化脱砷的研究现状

随着食品、医药及电子行业的不断发展，磷酸及磷酸盐的市场需求量不断增大，并且对磷酸的品质要求也越来越高，尤其是对湿法磷酸中砷杂质的要求，湿法磷酸中砷的含量将直接影响其在磷精细化工领域的应用，因此湿法磷酸中砷的高效、安全去除是亟待解决的一大难题。本文主要对湿法净化磷酸脱砷技术的研究情况进行综述，比较了几种湿法净化磷酸脱砷工艺的优缺点，介绍了较常见的化学沉淀法、结晶法，以及新兴的电沉积法、垂直区域熔融法和微反应器脱砷工艺的应用前景，并指出这些新兴的脱砷工艺将成为今后湿法磷酸的净化脱砷的发展方向，如能解决将这些脱砷工艺在实际中的问题，将会对磷酸工业的发展提供一个更有力的支持。     

有色金属工业含砷污染物处理研究进展

综述了有色金属工业砷污染物的来源及其无害化处理的方法,分析了包封固砷(水泥固化和玻璃固化)和矿物固砷(钙盐、铝盐、镁盐、硫化沉淀法)的优缺点和局限性,重点对将砷以臭葱石形式进行安全处理的合成方法和浸出稳定性的研究现状进行阐述。分析表明,晶态臭葱石合成是将砷以臭葱石形式进行安全处置的基础,稳定性是关键,进一步降低溶液过饱和度以实现大尺寸、高稳定性臭葱石的合成是发展方向。     

原子荧光法测定液体有机化工产品中的微量砷

采用原子荧光法对液体有机化工产品中的微量砷进行了测量。通过回收率试验、精密度试验及方法检出限试验验证了该方法对液体有机化工产品具有广泛的适用性。结果表明:原子荧光法对不同有机试样的回收率为87.5%～108.0%,相对偏差为5.27%～8.27%,方法检出限可达0.01 mg/kg。采用原子荧光法测定液体化工产品中的砷含量,试样需求量少,检出限低,整个过程所用试剂毒性小,应用范围较广,准确度和精密度均能满足测定要求。     

响应曲面法优化选择性浸出铜阳极泥中砷锑的研究

在硫酸化焙烧脱硒步骤前采用酸性氯化浸出脱除铜阳极泥中砷和锑。采用中心组合设计优化脱除铜阳极泥中砷和锑的实验参数。以硫酸浓度、盐酸浓度和反应温度为变量，砷和锑浸出率为响应值，建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面。建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面，以反映变量与响应值之间的关系。得到的较优条件为硫酸2.8mol/L、盐酸1.0mol/L、温度90℃，此条件下砷锑浸出率响应值分别为99.10％和80.00％，实际值分别为99.60％和80.07％。通过实验验证了模型的较优优区域,结果表明这些模型是可靠和准确的。     

酸性废水中As(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)与铁粉的反应行为

在Fe-As(Ⅲ)-Cu(Ⅱ)-H₂O体系中, 研究了酸性废水中As(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)与金属铁粉的反应行为, 考察了反应过程中As在气、液、固三相中的分配比。结果表明, As(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)离子被Fe还原为单质As和Cu后, As、Cu进一步结合成Cu₅As₂等金属间化合物, 从而促进As(Ⅲ)沉淀反应的发生, 且无AsH3生成。在反应时间40min、铁粉过量系数1.2、溶液初始pH=0.0、温度40 ℃、Cu/As摩尔比1.0条件下, As在气、液、固三相中的分配比分别为0、20.7%和79.3%, 沉砷率为79.3%。