真空微波与热风联合干燥蒜片的工艺研究

运用正交实验对四种无硫护色液进行复合实验,最佳护色组合为:CaCl2浓度为0.6%、NaCl浓度为0.8%、L-半胱氨酸浓度为0.10%,经此复合护色液护色得到干燥蒜片L*值为86.23。比较了热风、真空微波、真空微波与热风联合干燥三种生产工艺所得蒜片干制产品的品质,采用正交实验优化了热风与真空微波联合干燥蒜片的生产工艺。结果表明:前期采用真空度-90kPa,微波功率375W,微波干燥20min,后期60℃热风干燥60min,干燥总时间为80min,缩短了热风干燥时间,得到了高品质的蒜片产品。      

香蕉片热风-微波真空联合干燥研究

以香蕉片为原材料,对比热风和微波真空干燥的特点,提出两者联合干燥工艺。并通过正交试验优化出最佳联合工艺参数为:热风温度60℃、热风时间25 min、微波强度4 W/g、真空度85 k Pa、微波干燥时间15min。这种联合干燥工艺明显地减小了传统热风干燥所用的时间,以及微波真空干燥装置的负荷,从而提高整个工艺的干燥速率和最终的香蕉片质量。     

热风与微波联合干燥香蕉片的工艺研究

应用热风-微波(AD + MD)联合干燥方式,通过L16(45)正交试验,探讨香蕉片联合干燥过程中热风温度、风速、干燥转换点的物料含水率、微波功率对干燥速率的影响;并以成品色差L值、复水率、VC含量、质构和复水率为指标,对联合干燥、热风干燥(AD)和真空冷冻干燥(FD)的产品进行比较.结果表明,热风-微波联合干燥方式的干燥速率快,能耗低,产品品质与真空冷冻干燥的产品相近;其最佳工艺条件为:先在热风温度65 ℃,风速2.4 m/s条件下干燥至物料的含水率为55%,再在微波功率为200 W条件下干燥至成品.     

热风和微波真空联合干燥甘蓝试验

对甘蓝进行热风和微波真空联合干燥试验,目的是缩短热风干燥时间,提高产品质量.结果表明:联合干燥缩短了干燥时间约48.33%,提高了产品的营养成分保存率、叶绿素保存率;微波真空干燥使产品质构疏松.     

杏鲍菇热风-微波真空联合干燥工艺参数优化

利用不同组合的热风-微波真空联合干燥对杏鲍菇做单因素试验,并与热风干燥和微波真空干燥比较;以热风温度(X1)、转换含水率(X2)、微波功率(X3)为试验因素,色差(Y1)、复水比(Y2)、氨基酸(Y3)、能耗(Y4)为试验指标,采用Box-Behnken中心组合设计做优化试验;通过线性加权法,求出联合干燥的综合优化工艺。结果表明,联合干燥产品品质最好,色差和复水性比微波真空干燥好,氨基酸破坏小,能耗比热风干燥节省。优化试验结果是:微波功率和热风温度对色差和复水比影响极显著,在热风温度60~64℃,微波功率2~3 kW区间获得较好的复水比和色差;微波功率和转换含水率对产品氨基酸影响极显著,转换含水率47%~60%,微波功率1.7~3 kW,产品中氨基酸保持好;热风温度和转换含水率对能耗的影响极显著,热风干燥时间长,能耗高。高品质、低能耗的联合干燥工艺最佳参数组合是:热风温度73.55℃、转换含水率60%、微波功率2.65 kW。     

米粉微波-热风联合干燥工艺研究

本文研究了热风干燥、微波干燥和微波-热风联合干燥3种工艺对米粉品质的影响。根据正交试验结果表明,先进行微波干燥7min,微波功率385W;再进行热风干燥90min,热风温度40℃,米粉的品质最好,水分含量13.09%,复水率2.33,复水时间9min,感官评分88分。     

蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺研究

采用单因素和一次回归正交试验,对蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺进行优化建模,研究初始水分含量、微波温度、微波功率、真空度和微波干燥时间对产品水分含量、膨化率和单位能耗的影响。试验结果表明,最佳干燥工艺参数为:初始水分含量30%~40%,微波干燥温度80℃,微波功率1.5 k W,真空度-80 k Pa,微波干燥时间4 min。根据一次回归正交试验得出微波功率和微波干燥时间对产品最终水分含量影响显著(P0.05),微波功率、真空度和微波干燥时间3个因素对单位能耗均有显著影响(P0.05),而以上3个因素对膨化率的影响不显著;同时得到微波功率、真空度和微波干燥时间与产品最终水分含量、膨化率和单位能耗的回归方程。此回归方程为蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺提供了理论参考。     

热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响

为研究热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响,以大蒜片为原料,以干燥速率、硫代亚磺酸酯含量、感官评分、色泽L值、复水比和综合得分为指标,比较不同热风温度和微波功率对蒜片干燥特性和品质的影响,并以热风温度、转换点干基含水量、微波功率为实验因素,设计L₉(3³)正交实验对热风微波联合干燥蒜片的工艺条件进行优化。结果表明:60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得蒜片干品的综合得分较高,分别为83.64和80.74分。热风温度和微波功率对联合干燥蒜片的综合得分影响极显著(p<0.01);转换点干基含水量对综合得分影响显著(p<0.05)。热风微波联合干燥蒜片的最佳工艺条件为前期热风65 ℃干燥至转换点干基含水量1.00 g/g,后期采用功率550 W微波干燥至干基含水量0.18 g/g。在此条件下,联合干燥制备脱水蒜片的干燥速率最快,硫代亚磺酸酯含量最高为1.7739 mmol/100 g,综合得分最高为92.21分,感官品质较好。因此,热风微波联合干燥技术是适合蒜片干燥的较好方法。     

微波和热风联合干燥魔芋片的最佳工艺方法研究

为探究微波和热风联合干燥魔芋片的最佳工艺方法,在分别探讨微波和热风干燥魔芋片特性的基础上,研究了微波和热风联合干燥方法对魔芋干片品质的影响。结果表明,用微波将新鲜魔芋片干燥到水分含量为40%,再用热风干燥至水分含量为15%,魔芋片(粉)的品质最佳。研究结果对魔芋片(粉)的加工具有指导意义。     

高菜真空冷冻与热风联合干燥工艺研究

研究真空冷冻（FD）与热风（AD）联合干燥腌制调味高菜,以期找到能生产优质节能的脱水腌制调味高菜的联合干燥方式。将联合干燥得到的产品分别与AD和FD干燥得到的产品进行总能耗和物理特性（包括复水比、色泽、体积密度以及产品的硬度和脆度）的比较,研究结果表明,FD20h+AD1h的产品与FD的产品在品质上无显著差异,比FD干燥方式节省能耗约33%;AD1h+FD22h比FD干燥方式节省能耗约22%,与FD的产品在色泽上有显著差异。两种联合干燥方式的产品最终湿基水分含量均达到了小于8%的要求,复水比均大于5。      

微波气流预干燥和微波真空组合干燥生产甜瓜片

研究了微波气流预干燥(MAD)和微波真空(MVD)组合干燥甜瓜片,表明这是一种有潜力的干燥方法。样品先通过微波气流干燥脱去一些自由水,然后通过微波真空干燥到最终水分含量低于7%(湿基)。甜瓜片利用微波气流(MAD)和微波真空(MVD)组合干燥后测得Vc保留率和物性(收缩率,色差,质地和复水率)然后同冷冻干燥(FD)、微波气流干燥(MAD)、气流干燥(AD)和常规热风干燥(HAD)分别进行比较,表明,MA+MVD方法干燥的甜瓜片的Vc保留率接近冻干的甜瓜片,大大优于传统的热风干燥。当前方法干燥的样品表现出的复水率、色差、质构与冻干的产品非常相似,但是出现了明显的膨化现象,然而,这正是生产果蔬脆片所期望得到的结果。     

海参微波真空干燥特性的研究

以改善海参干制工艺为出发点,以日本刺参为研究对象,将微波真空干燥这一新型干燥技术应用于海参干制处理,通过对干制过程、干制品复水后流变学性质等干燥特性的研究,评价了微波真空干燥技术在海参干制中应用的合理性。实验结果证明:微波真空干燥是海参干制的良好方式:海参微波真空干燥过程在15～21min内完成,干燥效率高,干燥时间随真空度的增大而缩短;产品外形完整均匀且饱满;干参复水后的流变学特性表明其食用品质好,随着真空度升高,复水弹力减小、硬度、粘性以及柔嫩性增大。本文为海参的微波真空干燥提供了理论基础,有利于我国干制海参生产的技术升级。     

豆腐渣微波真空干燥实验的研究

豆腐渣是生产豆腐或豆浆的副产品,其营养丰富,可被用于许多方面。但因其含水量高,容易腐败变质,所以将豆腐渣及时进行干燥处理,是扩大其开发利用的前提条件。研究了豆腐渣的微波真空干燥特性,比较了不同干燥方法对豆腐渣品质的影响。结果显示,微波真空干燥过程中,干燥速率随微波功率和真空度的增加而加快,尤其是在较大功率（700～380W）和较高真空度（100～60kPa）时这种趋势更为明显。采用二次多项式逐步回归方法,得到了微波真空干燥过程中豆渣含水量与微波功率、真空度、干燥时间之间的回归模型,采用微波功率510W、真空度80kPa、干燥时间30min的工艺参数效果较好。与热风干燥和冷冻干燥相比,微波真空干燥豆腐渣能够节约90%以上的干燥时间,且干制品的品质接近冷冻干燥。因此,微波真空干燥是适合豆腐渣干燥的有潜力的干燥技术,具有良好的应用前景。     

鲜牛奶真空微波干燥工艺的研究初探

以鲜乳为原料,研究在4.02 kW的相同功率、不同的真空度条件下,干燥时间对乳干燥后的状态、质量、温度、维生素C的含量的影响。结果表明,在功率为4.02 kW下,真空度70 kPa时干燥9 min左右干燥,成粉效果较为理想。     

枸杞多糖提取物微波真空干燥特性研究及其品质分析

研究了不同微波功率密度对枸杞多糖提取物干燥动力学的影响,并用单因素实验研究了微波功率密度、真空度、物料厚度对样品品质(冲调性、多糖保留率)的影响。结果表明:微波功率密度越大,枸杞多糖提取物干燥速率越快;随着微波功率密度的增加,样品的冲调性变差,多糖保留率先增加后减少;随着真空度的增大,样品的冲调性先减少后增加,多糖保留率先增大后减小;而物料厚度对样品的冲调性和多糖保留率无明显影响。利用二次通用旋转组合实验进行优化,得到枸杞多糖提取物的最佳干燥工艺为微波功率密度2W/g、真空度0.08MPa,该工艺条件下,枸杞物料干燥时间、多糖保留率、溶解时间分别为34.56min、95.14%和2.28min。      

大蒜片真空微波干燥模型的建立

为探索出不同真空微波条件对大蒜片干燥速率的影响,选取微波功率Q、负载量m、真空度Pw等因素,范围分别在50～150W、80～140 g、0.07～0.09MPa,以干燥速率为指标在切片厚度3 mm条件下进行试验.试验结果表明:大蒜片的真空微波干燥符合薄层干燥模型,可用Page模型描述本试验干燥过程,通过SPSS分析得出Page模型参数k、n值与微波功率Q、负载量m、真空度Pw之间的回归方程:k=-0.03+3.4× 10-4Q-3.205×10-4m+0.6Pw、n=1.467-1.61×10-3Q+3.63×10-3m-7.2Pw,得出Page模型表达式.     

Artificial neural network modeling for temperature and moisture content prediction in tomato slices undergoing microwave-vacuum drying

ABSTRACT:  Inputs for ANN (multihidden-layer feed-forward artificial neural network) models were drying time ( t _{i + 1}), initial temperature ( T ₀), moisture content ( MC ₀), microwave power, and vacuum pressure. The outputs were temperature ( T _{i + 1}) and moisture content ( MC _{i + 1}) at a given t _{i + 1}. After training the ANN models with experimental data using the Levenberg-Marquardt algorithm, a two-hidden-layer model (25-25) was determined to be the most appropriate model. The mean relative error (MRE) and mean absolute error (MAE) of this model for T _{i + 1} were 1.53% and 0.77 °C, respectively. In the case of MC _{i + 1}, the MRE and MAE were 11.48% and 0.04 kg_water/kg_dry, respectively. Using temperature ( T _i ) and moisture content ( MC _i ) values at t _i in the input layer significantly reduced the computation errors such that MRE and MAE for T _{i + 1} were 0.35% and 0.18 °C, respectively. In contrast, these error values for MC _{i + 1} were 1.78% (MRE) and 0.01 kg_water/kg_dry (MAE). These results indicate that ANN models were able to recognize relationships between process parameters and product conditions. The model may provide information regarding microwave power and vacuum pressure to prevent thermal damage and improve drying efficiencies.     

红枣片冷冻—红外组合干燥特性

目的:优化红枣片干燥工艺，改善产品品质。方法:以红枣片为研究对象，研究转换含水率、红外温度和切片厚度与干燥时间和干燥速率的相关关系，计算红枣片在FD-IRD中水分有效扩散系数随转换含水率、红外温度和切片厚度的变化规律，并根据试验数据计算红枣片FD-IRD的干燥活化能。结果:转换含水率越低，红外干燥时间越短，但过低的转换含水率，会使冷冻干燥时间大幅延长；适当提高红外干燥温度有利于提高水分有效扩散系数；红枣片越薄干燥速率越大，减小切片厚度能够提高水分有效扩散系数，利于缩短干燥时间；前后两段均为降速干燥过程，通过费克第二定律求解得到不同干燥条件下的冷冻干燥和红外干燥的水分有效扩散系数分别为3.39×10^-9～9.47×10^-9,3.34×10^-9～2.01×10^-8 m²/s;通过阿尼乌斯公式计算出红外干燥阶段干燥活化能为59.03 kJ/mol。结论:在转换含水率30%,红外温度60℃,切片厚度6 mm的条件下，冷冻—红外组合干燥技术所用干燥时间短、效率高。     

热风真空组合干燥苹果片试验研究

以苹果为原料,通过试验探讨了在热风真空组合干燥条件下,热风温度、热风时间、真空温度、真空度等因素对热风真空组合干燥苹果片品质的影响。结果表明:热风真空组合干燥较热风干燥而言可有效提高其干制品的质量;热风真空组合干燥苹果片较优的工艺参数为:热风温度60℃、热风时间1h,真空温度50℃、真空度30kPa。     

番木瓜片热风微波耦合干燥条件及干燥模型建立

为研究番木瓜片采用热风微波耦合干燥的干燥特性和最优工艺组合,选用自制热风微波耦合干燥系统进行实验,得出热风微波耦合干燥曲线、干燥速率曲线及最优工艺组合,并建立干燥模型。结果表明:番木瓜片热风微波耦合干燥速率经历一个短暂的加速期后较长时间处于降速期;番木瓜片热风微波耦合干燥综合效果最优的组合为:热风温度60℃、微波功率密度5.5 W/g、热风风速0.5 m/s,其中微波功率密度对干燥综合效果的影响起主导作用;番木瓜片热风微波耦合干燥动力学模型可用Page方程描述,即M_R=exp(-0.0011T-0.0069P_D+0.073t(^{0.0015T2-0.1993T+7.9642});番木瓜片热风微波耦合干燥有效水分扩散系数介于2.533×10^-96.0792×10^-9m²/s之间,且有效水分扩散模型为:10^-10D_eff=0.507T+6.72P_D+10.1v-32。