深槽托辊组大倾角输送机理分析的仿真方法

对深槽型带式输送机的大倾角输送物料的机理进行了分析,提出4辊托辊组结构适用于大倾角深槽。提出了采用DEM仿真方法对深槽型带式输送机的输送极限倾角进行定量分析,该方法可取代实际物理模型的实验方法,建立了输送带、输送机和物料的仿真模型。定量地给出了深槽型大倾角输送的极限倾角和物料与输送带之间的摩擦力。通过仿真分析,得出采用光面输送带时深槽型带式输送机采用4辊托辊组结构下,中间辊子的槽角25°,侧辊槽角60°为结构布置的合理参数,煤的极限输送倾角为29°;采用花纹输送带可以有效地提高输送倾角,花纹节距在设计中可采用100~300 mm,在降低输送带成本的同时,保证具有较大的输送倾角能力。     

孤岛油田中二中区微构造研究

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输送带纵向撕裂保护装置

本文首先对输送机的输送带纵向撕裂原因进行了分析，进而将现存的输送带纵向撕裂保护装置进行了分类介绍，提出了目前纵向撕裂保护装置研制所存在的问题。     

一种大型带式输送机的可控启动曲线

通过启动时间不变和启动加速度不变 2种情况对梯形加速度和三角形加速度启动过程进行对比分析 ,得出了梯形加速度启动设计参数的选取方法 ;给出了带爬行段梯形加速度启动过程的函数表达式 ;采用大型带式输送机动态分析软件对等加速度、三角形加速度、梯形加速度启动过程进行计算机仿真对比 ,证明了参数选择合理的梯形加速度启动过程可以避免冲击和急动 ,并具有较小的启动动载荷。     

7.6 km长距离带式输送机系统动力学的计算机仿真

应用开发的动态分析软件成功地对国内目前最长的带式输送机进行动力学计算机仿真，建立了复杂带式输送机的动力学模型，以及控制启动、停机过程的动态设计算法，解决了大型带式输送机动力学逆问题，即动态设计问题。发现了初步设计方案存在局部张力过小的问题，提出了在输送机尾部增设制动器的解决方案，并在实际系统中应用，避免了设计缺陷。     

线摩擦多驱动带式输送机的设计计算方法

在分析线摩擦多驱动带式输送机工作方式的基础上,指出了该类带式输送机的应用范围。通过对这种新型带式输送机传递驱动力机理的分析,提出了线摩擦传动承载段不仅传递驱动力,在承托段上也传递驱动力,并给出了驱动力的计算方法,以及线摩擦驱动带式输送机系统的设计要点。     

带式输送机结构参数的优化

提出了一种带式输送机结构参数的优化设计方法。对影响带式输送机运营费用的结构参数，输送机带宽，托辊组间距，驱动滚筒围包角和带速等用网格法进行优化设计，编制出了带式输送机结构参数优化程序，最后，给出了普通计算方法和优化设计方法计算结果的比较。     

自动贴瓷砖机器人系统

本文介绍一种全自动贴瓷砖机器人系统的硬件，软件及其工作方式，通过人－机界面可以输入工作参数，感知系统自动测量地面和同的位置箐面形状及测定所取瓷砖的位置，此系统可高速，高质量地完成涂粘地料，取瓷砖和贴瓷砖的工作。     

佳木斯市水资源开发利用上存在问题分析

在对佳木斯市水资源开发利用进行调查分析基础上,提出现实存在的几方面具体问题。     

带式输送机的速度适应控制若干问题的分析

带式输送机的速度适应控制是当前的一种提法,采用公认的研究成果对驱动系统、给料\转载、托辊和滚筒、物料的影响、传动装置和料流控制等方面进行分析,特别是输送带寿命的影响证明适应性速度控制是不利的;而且,保持充填率不变的调速方法并不能起到节能作用,且容易引起驱动装置的振动等问题.