不补料连续酶解-膜分离耦合制备鱼鳞胶原蛋白抗氧化肽的研究

以克服传统酶解技术存在的不足,提高酶解反应效率为目的,研究了鱼鳞胶原蛋白抗氧化肽制备的不补料连续酶解-膜分离耦合反应技术.从实验得到的加酶量、底物浓度和循环泵转速时蛋白转化率的影响规律分析了酶膜耦合反应技术优于传统的酶解技术的原因.通过正交实验,得到最优的酶解工艺条件为:底物浓度4%(W/W)、加酶量1.5%、反应时间30min、反应温度60℃、循环泵转速120r/min和pH9.5,该条件下蛋白转化率高达97.56%.     

纤维素酶水解稻草纸浆制取乙醇的研究

对Candida shehatae发酵稻草纸浆水解液生产乙醇的工艺进行了初步研究.分别对影响酶水解和发酵阶段的各因素进行了优化.结果表明,利用正交试验确定的最佳酶水解条件为:酶用量150U/g料,底物浓度2%,反应温度55℃,pH4.8,反应时间8 h,酶解得率可达到73.20%.初始葡萄糖浓度为60g/L,装液量100mL/250mL,无机氮源为(NH4)2SO4,转速为100r/min,温度为28℃,pH值为5.5,发酵时间为48h,在此条件下乙醇得率可达49.72%,能达到理论得率的97%,转化率最高为0.36g/g(乙醇/稻草纸浆).     

蛇龙珠果醋醋酸发酵工艺研究

以恶臭醋酸杆菌（Acetobactor rancens）混浊变种AS1.41为发酵菌种,利用蛇龙珠葡萄皮渣发酵的葡萄酒进行醋酸发酵工艺 探究。分别研究接种量、发酵温度、摇床转速、初始酒精含量对醋酸转化率的影响,随后设定了4因素4水平正交试验,对醋酸发酵工艺 进行优化。 结果表明：最佳醋酸发酵工艺为温度30 ℃,初始酒精含量7%vol,醋酸菌接种量8%,摇床转速170 r/min,在此条件下,醋酸 转化率为92.26%,其主要影响因素为初始酒精含量和发酵温度。     

多菌种共固定化技术酿造苹果醋研究

以海藻酸钠作为固定化材料,三角摇瓶作为发酵容器,研究多菌种共固定化技术在苹果醋酿造中的应用。结果表明,多菌种共固定化技术酿造苹果醋的最适宜工艺条件为:酒精发酵阶段,接种量15%,发酵温度30℃,自然pH,醋酸发酵阶段,接种量10%,底物浓度5%,温度30℃,摇床转速180 r/min,装液量80 mL(250 mL三角瓶)。同时,采用多菌种共固定化技术酿造苹果醋具有很好的稳定性。     

酸浆果醋饮料的研制

以酸浆为原料,经过酒精发酵、醋酸发酵和调配等工艺,研制出酸浆果醋饮料,通过正交试验确定酒精发酵的工艺条件为:发酵时间5天,发酵温度24℃,发酵液pH 4;醋酸发酵的工艺条件为:pH 4.5,发酵温度30℃,发酵时间6天,醋酸菌接种量7%;果酸饮料的配方为:果醋液添加量10%,果醋液含糖量12%,食盐添加量0.4%。     

竹笋壳水解液中生物转化木糖醇发酵条件优化

该研究以热带假丝酵母（Candida tropicalis）为出发菌株,以竹笋壳水解液为木糖来源,进行木糖醇生物转化。对木糖发酵工艺中的起始pH、发酵温度、装液量、接种量及转速进行优化,确定最佳条件。结果表明,在起始pH 6.0、发酵温度35 ℃、装液量60 mL/250 mL、接种量8%和转速160 r/min条件下,木糖醇质量浓度为（10.8±0.2） mg/mL,转化率达到（61.5±2.5）%。     

耐高温酒精活性干酵母在玉米酒精生产中的应用

在玉米酒精生产中,利用耐高温酒精活性干酵母进行酒精发酵实验,确定发酵温度、发酵液初始pH、酵母添加量、发酵时间对酒精发酵的影响,然后进行正交实验,确定最佳工艺条件为发酵温度37℃,发酵液初始pH为5.0,酵母添加量为1.2‰,发酵时间48h。发酵残液中酒精浓度9.96%。     

碱法预处理玉米芯糖化发酵转化酒精工艺优化

为了探究玉米芯碱法预处理糖化发酵转化酒精产量的影响,利用热水和碱过氧化氢（AHP）对玉米芯进行预处理,研究不同 酶解pH、底物浓度、加酶量对葡萄糖和木糖转化率的影响;对比热水处理前后玉米芯成分变化以及对不同发酵方式对酒精转化率的 影响。结果表明：在初始pH 值为5.2,10%底物浓度,纤维素酶添加量20 mg/g,50 ℃酶解24 h,能获得较高的葡萄糖（＞85%）和木糖转 化率（＞80%）;在此条件下进行分步发酵,80 h时酒精产量可达到16.84 g/L,为酒精转化率理论值的61.9%;半同步糖化发酵和同步糖 化发酵酒精产量分别达到了16.23 g/L和16.19 g/L。 表明不同发酵方式对酒精产量无显著差异。     

芭蕉芋原料清液酒精发酵工艺初步研究

以芭蕉芋粉为原料,考察了芭蕉芋原料清液酒精生产工艺,对料水比、液化、糖化、温度、接种量等条件进行初步研究.结果表明,芭蕉芋酒精清液生产最佳工艺为:料水比1∶3.0,拌料水温是60℃,拌料时间为30 min,液化酶用量为6 U/g,液化时间为50 min,糖化酶用量150 U/g,糖化时间30 min,发酵pH 4.2,发酵温度30℃,接种量0.17%(v/v),在此发酵工艺条件下,芭蕉芋发酵醪液的酒精含量达8.8%vol,淀粉利用率为72.14%,原料出酒率达到20.2%.     

苹果梨果醋饮料的研制

以苹果梨为原料,经过酒精发酵、醋酸发酵和调配等工艺,研制出苹果梨果醋饮料.通过正交试验确定酒精发酵的工艺条件为:发酵时间6d、发酵温度22℃、发酵液pH4.5;醋酸发酵的工艺条件为:pH4.5,发酵温度30℃、发酵时间5d、醋酸菌接种量8%;果醋饮料的配方为:果醋原液添加量12%、果醋液含糖量12%、食盐添加量0.5%.     

高浓度酒精发酵

高浓酒精发酵是以提高单位体积内发酵醪液中淀粉含量，在适量的酿酒酵母菌作用下，在一定的时间内获得最大量的酒精。影响高浓酒精发酵的因素有：葡萄糖浓度、酒精含量、溶解氧浓度、酵母菌细胞密度、发酵温度和副营养物匮乏等。提高高浓酒精发酵的方法有：改良筛选优良酵母生产菌株、改进发酵系统、利用复合酶添加工艺和提高营养限制因子利用。     

马铃薯雪花全粉制酒工艺优化

以马铃薯雪花全粉为原料,安琪酿酒活性干酵母(angel active dry yeast,ADY)为发酵剂,制得马铃薯酒;通过单因素和正交试验优化马铃薯酒发酵的工艺条件。结果表明:最佳发酵工艺条件为料水比1∶7.0(g/mL),发酵温度18℃,糖化酶添加量120 U/g,蛋白酶添加量4 U/g,ADY添加量为0.005%,按此工艺发酵,所得酒度为5.3%vol,总高级醇含量为103.23 mg/L。     

玉米生料发酵生产乙醇的研究

通过单因素试验和正交试验分析了不同因素对生料发酵法的发酵醪乙醇体积分数、淀粉利用率等指标的影响,提出了生料发酵生产乙醇的优化条件为:糖化酶添加量250U/g,酵母添加量0.1%,水料比3 mL/g。试验证明,生料发酵生产乙醇不仅简化了生产工序,而且淀粉利用率和发酵醪中乙醇体积分数均高于熟料发酵生产乙醇。     

ADY用于黄酒残糟发酵的研究报告

对黄酒生产的副产物经蒸馏后的残糟发酵制酒进行了利用活性干酵母（简称ADY）的研究，通过不同试验方案的对比，确定了利用ADY替代传统酒母进行残糟发酵的工艺路线，并确定了ADY的最佳用量。使成品酒出酒率提高2.11%，经多年的应用情况表明，成品酒质稳定，效益增加显著。     

耐高温酒精活性干酵母的研制和应用——Ⅱ.耐高温酒精活性干酵母在酒精及白酒发酵中的应用

本文在前报获得耐高温酒精活性干酵母(ADY)的基础上,(1)进行了主发酵温度为高温40℃的酒精发酵试验,发酵动力学曲线显示,耐高温酒精ADY在主发酵温度40℃条件下,仍具优良的发酵性能,节水节电,适于安全度夏。对玉米、大米、薯干等不同原料均具良好的适应性。(2)在浓香、清香、兼香等香型的大曲酒以及小曲酒工艺中进行了耐高温酒精ADY的应用试验,结果表明,应用方法适当,在维持风味不变的前提下,能提高出酒率10～20％,并对其质量稳定有所帮助。     

微生物发酵法制备大豆多肽的研究

对微生物发酵方法制备大豆多肽的发酵条件进行研究,以脱脂豆粕为原料,在其发酵过程中通过对各种条件进行控制,选择出最佳的调控方案,通过比较各种调控因素如底物浓度、pH值、温度、发酵周期对肽转化率的影响,选择出转化率相对较高的最佳发酵条件:底物浓度为10%、最适pH值为7.0、最佳发酵温度为36℃、发酵周期为30 h,肽比率可达79.33%。     

多微曲半固态法生产小曲白酒

以地方药草小曲0.4%,Q303纯种根霉0．1％,安琪生香ADY0．01％,安琪AADY0．02％,混合搅拌均匀,制成多微曲,总用量0．53％,不需活化,不改变工艺流程。75％多微曲用于半固态法小曲白酒生产,25％多微曲用于上酢蒸馏后的丢糟培菌,盖箱,盖池,制成香醅,“固液同缸”发酵,同时采用“三减一嫩”,“定时定温定质定量”工艺。试验结果表明,比全药草曲和全根霉曲生产分别提高出酒率15％和10％以上,酒质含醌量分别提高65％和85％以上,口感明显改善,香味宜人。     

高产靛蓝色素大肠杆菌基因工程菌的构建及其发酵条件优化

通过基因重组技术构建重组苯乙烯单加氧酶基因的高产靛蓝色素大肠杆菌基因工程菌Escherichia coli AB,研究优化工程菌E. coli AB生物合成靛蓝色素的发酵条件。单因素试验分别考察不同发酵温度、底物质量浓度、起始pH值和接种量4 个因素对于靛蓝色素合成的影响,选取发酵温度、底物浓度和起始pH值3 个对靛蓝色素产量影响显著的因素进行响应面设计试验优化。经模型分析获得优化发酵条件为：底物质量浓度0.95 mg/mL,发酵温度29 ℃,起始pH 6.9。在该条件下,工程菌E. coli AB催化合成靛蓝色素产量为67.65 mg/mL。优化发酵条件的实验结果与预测值相符,说明回归模型切实可行。     

铜绿假单胞菌发酵产鼠李糖脂生物表面活性剂的方式及条件研究

该文综述了铜绿假单胞菌（Pseudomonas aeruginosa）生成鼠李糖脂的相关发酵技术的研究概况,包括液态发酵、半固态发酵和固态发酵等。重点介绍了影响液态发酵的相关因素,如碳源、氮源、无机盐、温度、pH、消泡方法及分批补料发酵等的研究现状,以期为今后利用铜绿假单胞菌发酵生产鼠李糖脂生物表面活性剂提供研究思路和技术参考。     

响应面法优化雪莲果酒发酵工艺

以雪莲果汁为原料,采用响应面法优化雪莲果酒发酵工艺条件,在单因素试验基础上,雪莲果汁糖度调整至22%,选取果酒干酵母接种量、发酵时间、发酵温度、SO2 用量为影响因子,以雪莲果酒的酒精体积分数为响应值,应用Box-behnken 中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,雪莲果酒发酵优化工艺条件为：果酒干酵母接种量0.45%、发酵时间14d、发酵温度28.5℃、SO2 用量57mg/L,在此优化条件下,雪莲果酒的酒精体积分数为11.46%。