连铸坯倒角对粗轧宽展的影响及宽度模型改进

带倒角的结晶器能够改善连铸板坯角部在矫直段的高温延展性,显著减少角横裂的发生。然而,连铸坯的倒角对粗轧过程宽展量有很大影响。通过建立粗轧过程板坯形变的有限元仿真模型,系统研究了轧制过程中板坯倒角尺寸和形状对轧件宽展量的影响。结果表明,连铸坯倒角边长越大,相同的立辊侧压量下所产生的狗骨回展量越小,同时在水平轧制时所产生的自然宽展也越小,而倒角角度的变化对粗轧宽展的影响不显著。针对现有的宽展公式没有考虑轧件存在倒角的问题,给出了一个含有倒角参数的修正项公式。通过与现场实测数据和原宽度模型计算结果对比,对于带倒角的连铸坯轧制情况,修正后的宽展模型预报精度显著提高。     

强制宽展在热轧翼缘板生产中的应用

为满足市场需要,采用强制宽展工艺,箱扁共轭孔型系统,在强烈不均匀变形条件下,以150mm×150mm连铸方坯,经7道次轧制成20mm×(180～250)mm翼缘板坯,成功开发了系列超常宽度的翼缘板产品。轧制过程顺利,产品质量稳定,满足标准要求,并已批量生产。     

316L不锈钢冷轧板表面缺陷分析和工艺改进

316L不锈钢0.3~4.0 mm冷轧板的冶金生产流程为180 t EAF-AOD-LF-200 mm连铸板坯-热轧2.5~14.0 mm板-冷轧。通过对连铸坯、热轧卷以及冷轧板的化学成分、金相和扫描电镜及能谱检测,并对316L不锈钢冷轧板表面出现的线状缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯表面振痕较深,有凹坑,并且存在深度≤300μm微裂纹缺陷;热轧板表面存在线状缺陷,缺陷附近存在大面积的氧化区域;冷轧板缺陷处(S含量0.001%,Cr_(当量)/Ni_(当量)=1.58)未发现较大尺寸的夹杂物。得出冷轧板线状缺陷源来自连铸坯,在加热炉中被严重氧化,最终形成冷轧板表面线状缺陷。通过将铸坯拉速从1.1 m/min降至1.0m/min,钢水过热度从45℃降至40℃,二冷比水量从1.0 kg/t降至0.9 kg/t,铸坯修磨用砂轮由16~#改为20~#等工艺措施,冷轧板表面缺陷大幅减少。     

提高薄板成材率的途径

本文指出,为提高薄板成材率。在原料板坯方面要缩短1040mm的倍尺长度、对长板坯的定尺与非定尺长度,要限定它的允许偏差。这样可以使人炉前的短板坯剪得率提高。在原料剪切中,提出了改进剪切方法,即对带有头尾部分的板坯,实行调头剪切、这对小于1040mm倍尺的短板坯、可以大量的减少。为了充分利用原材料。在板坯方面提出对气泡夹杂和切头切尾板,实行单独轧制和利用等。在轧制方面,提出合理控制辊型,力求小圆角板形。采用前挡瓜减少错头板、减少改尺扳、提高正尺率。也提出了正公差轧制和两倍尺轧制法等等,这都是对提高薄板成材率十分有利的意见。     

热轧窄带钢粗轧强迫宽展孔型的模拟研究

按照现场使用165mm×280mm连铸坯轧制宽度为355mm带钢粗轧孔型尺寸及轧制规程的有关数据,对热轧窄带钢的粗轧强迫宽展孔型进行模拟试验。通过改进粗轧孔型尺寸使展宽系数提高,使用165mm×280mm连铸坯能够轧制宽度约为400mm的窄带钢。     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

1.2 mm薄规格带钢开发及稳定轧制的研究

唐山不锈钢1580热轧生产线极限薄规格带钢生产稳定性差,本文分析影响的主要因素包括:板坯加热温度的均匀性、轧制过程温度、轧制设备精度、轧制稳定性及层冷工艺等。通过调整板坯加热工艺和加热炉操作工艺,优化粗轧机末道次的负荷分配,优化精轧机负荷分配,调整轧制模型预设参数取值方法等措施,1580热轧生产线成功开发生产了235 MPa强度的1 250 mm×1.2 mm规格的产品,同时提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

快速抽锭电渣重熔M2高速钢160 mm x160 mm铸坯工艺及质量

为控制高速钢钢锭组织的不均匀性和碳化物偏析问题,常采用电渣重熔生产小规格钢锭,但其生产效率低、成材率低。采用快速抽锭电渣重熔小规格长电渣坯可提高生产效率和成材率,利用T型导电结晶器快速抽锭电渣炉以不同熔速重熔M2高速钢160 mm×160 mm方长坯并锻轧成材,通过对电渣坯成分、低倍、铸态组织及轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸检测分析,并与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材进行对比,分析表明快速抽锭电渣炉以400 kg/h熔速重熔的电渣坯成分稳定、低倍组织良好,生产的轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材相当,而生产效率、成材率有明显提高。     

真空焊接制坯复合轧制45#特厚钢板的工业生产与研究

采用真空焊接制坯复合轧制工艺,将2块尺寸为395 mm×2200mm×3740mm的45#钢连铸坯焊接制作成780 mm×2 200 mm×3 740 mm尺寸的复合坯.通过后续合理的加热和轧制工艺,成功开发出厚度240 mm的45#特厚钢板,复合界面良好,经探伤检测达到GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法》标准中Ⅰ级探伤要求.     

冷作模具钢（Cr12MoV）短流程生产工艺实践

Cr12MoV扁钢主要采用模铸钢锭、多火次锻造、轧制成材的长流程工艺，生产效率低、成材率低、成本高、能耗高。为了解决冷作模具钢的导热性和塑性较差等问题，设计了90 t EBT-LF-VD-150 mm×630 mm连铸矩形坯和一火加热+15道次轧制成材的短流程工艺，成功开发Cr12MoV钢矩形连铸坯及轧制19 mm厚扁钢产品，连铸坯中心疏松1.5级，中心偏析≤1.0级，成品扁钢共晶碳化物不均匀级别≤3级，探伤质量等级达到A级，各项性能指标均满足标准要求。Cr12MoV冷作模具钢产品实现批量生产，取得了良好的经济效益。     

快速抽锭电渣重熔M2高速钢160 mm×160 mm铸坯工艺及质量

为控制高速钢钢锭组织的不均匀性和碳化物偏析问题,常采用电渣重熔生产小规格钢锭,但其生产效率低、成材率低。采用快速抽锭电渣重熔小规格长电渣坯可提高生产效率和成材率,利用T型导电结晶器快速抽锭电渣炉以不同熔速重熔M2高速钢160 mm×160 mm方长坯并锻轧成材,通过对电渣坯成分、低倍、铸态组织及轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸检测分析,并与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材进行对比,分析表明快速抽锭电渣炉以400 kg/h熔速重熔的电渣坯成分稳定、低倍组织良好,生产的轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材相当,而生产效率、成材率有明显提高。     

无芯轴热卷箱技术及其在不锈钢热轧生产中的应用

文中简述了热卷箱技术在热轧带钢生产中的发展历史,重点介绍了热卷箱的主要设备组成和工作原理,同时对热卷箱减少中间坯温降、恒速轧制、缩短粗轧机与精轧机之间距离、提高带钢成材率和改善产品质量等技术特点进行了论述;同时结合国内2250mm不锈钢热轧带钢轧机实际生产情况分析了新式无芯轴热卷箱在不锈钢极限规格生产、薄规格轧制稳定性、产品边部和表面质量改善等方面的积极作用。     

BN1TL不锈钢连铸坯组织对鳞折缺陷形成影响及试验验证

节镍奥氏体不锈钢热轧板及冷轧板表面的鳞折问题严重影响了产品的合格率。以BN1TL不锈钢连铸坯作为研究对象,分析了BN1TL不锈钢凝固组织的特点,并通过冷装炉方式下的热轧模拟试验验证了连铸坯组织与鳞折缺陷的相关性。试验结果表明,BN1TL不锈钢的凝固组织以柱状晶为主,晶粒尺寸由表层至芯部逐渐增大,柱状晶晶界存在铬的碳化物析出。同时该特点的凝固组织由于存在大量晶间析出,导致晶界弱化严重,经过热轧后易生成鳞折缺陷,并且影响整个轧制工艺流程。热轧模拟试验结果表明,材料在粗轧时即产生鳞折缺陷,精轧时缺陷得到扩展。减小在粗轧时的道次压下量可以减少鳞折缺陷的生成,改善板坯表面质量。     

自由程序轧制技术节能

轧制程序是决定板坯轧制顺序的基准。它对产品的质量、轧制能耗、成本和成材率都有直接影响。传统的轧制程序不仅不适应于连铸——热装连铸——直接轧制等技术,限制了生产计划的安排和轧机能力的提高,而且也不利于板带表面质量和尺寸精度的提高。     

连铸的发展和初轧、开坯、轨梁等大型轧机的改造

根据我国国情提出了如何充分科学合理地使用初轧、开坯、轨梁等大型轧机的建议,讨论了在初轧机上采用边铸板坯劈分轧制Ｈ型钢和切分轧制小方坯,及生产以轧代锻的大圆坯的方法。     

不锈钢锻坯增产

英国的Sandvik材料技术公司显著地增加了其不锈钢锻坯的供应。这是瑞典的Sandvik钢厂冶炼能力大幅度提高带来的直接效果。生产的锻坯符合锻材和双相钢两个标准。锻坯主要用于开口模锻和闭口模锻锻机及用来生产加工工业用的配件、法兰、阀fqSn泵的部件。Sandvik生产的方形锻坯的尺寸范围为80～450mm，并提供未修磨的、局部修磨的和全修磨的圆角锻坯。对Sandvik的生产厂来说，要通过从炼钢、热轧、锻造和精整来保证产品质量。     

电磁制动改善超低碳钢冷轧板表面质量的试验研究

研究了鞍钢股份有限公司板坯连铸机的结晶器电磁制动技术对铸坯皮下夹杂缺陷和冷轧板表面质量的影响。结果表明：电磁制动处理降低了铸坯表层较大尺寸夹杂物的含量,显著改善了冷轧板表面质量,冷轧板表面夹杂缺陷发生率从0．68％降到0．14％。     

304不锈钢中的夹杂物及其冷轧变形行为

非金属夹杂物是引起冷轧板坯表面缺陷的主要原因.分析了304不锈钢热轧板坯中非金属夹杂物的成分、形貌及尺寸.对304热轧板坯进行不同压下量的轧制,分析不同厚度冷轧板坯中的夹杂物形状和尺寸,研究非金属夹杂物在板坯冷轧过程中的变形行为.结果表明:304热轧板坯中的夹杂物主要组成为CaO-SiO2-MgO-Al2O3的复合氧化物,为脆性夹杂物;冷轧过程中,夹杂物的塑性变形不明显,随着冷轧压下量的增加,大颗粒的夹杂物不断被轧碎,板坯中夹杂物的平均尺寸逐渐减小.     

一种铝合金及铝合金薄板的加工工艺

<正>中国专利CN101705394A本发明涉及一种铝合金薄板及加工工艺,铝合金中含有金属铁与非金属硅,二者的重量比值在1.0~1.5之间。生产工艺主要是采用双辊连续铸轧设备将液态铝合金直接铸轧成适于冷轧的6.0~10.0mm厚度铸轧板坯,然后再将铸轧板坯轧制成0.38mm的冷轧板,最后将冷轧板轧制成0.22mm的薄板。加工成的铝合金薄板具有抗拉强度高,延伸率好、杯凸性能好等特点。     

奥氏体不锈钢方坯连铸

在方坯弧型连铸机上进行三次试验,共浇注了六炉奥氏体不锈钢,浇成四炉,拉出不锈铜连铸坯80余米,铸坯质量尚好,用1Cr18Ni9连铸坯经二火锻成φ80mm 管坯,再剥皮至φ75mm 光管坯其综合成材率为75.26%,比不锈钢模注提高4.52%。攻关组对连铸机的结晶器振动形式,无氧化保护浇注,开浇工艺,二冷制度及铸坯在线切割等项目进行攻关,所采取的技术方案和设备改进措施是可行的。