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锦棉交织物采用酸性/活性轧染短流程染色,筛选了染色用酸性染料和活性染料,确定了染料配比;讨论了元明粉用量、纯碱浓度、碱蒸时间、冰醋酸浓度、酸蒸时间等因素对酸性/活性一浴两步法轧染锦棉交织物后对织物表观色深的影响;采用释酸剂进一步探讨了锦棉交织物的酸性/活性轧染一浴一步法染色工艺;比较了两浴两步法、一浴两步法和一浴一步法染色后锦棉交织物的染色性能。试验发现,三种染色工艺处理织物的K/S值相差不大,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4~5级。 相似文献
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采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求. 相似文献
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本文通过锦棉交织物前处理、染色的一系列试验,着重研究了活性染料一浴法和活性/酸性染料两浴法上染锦棉交织物的染色性能,分析比较了碱剂用量,元明粉用量、温度和pH值对染料染色效果的影响,寻求上染锦棉交织物的最佳染色工艺。 相似文献
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采用中性固色活性染料对蚕丝/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了中性固色活性染料在蚕丝和棉织物上的上染情况,探讨了NaCl质量浓度对中性固色活性染料Argazol红NF-3B染色蚕丝和棉同色性的影响,以及酸性染料质量浓度对中性固色活性染料Argazol黄NF-GR、Argazol蓝NF-BG染色蚕丝和棉同色性的影响,测试了蚕丝/棉模拟交织物的升温上染速率曲线。研究结果表明:单独使用中性固色活性染料Argazol红NF-3B可用于蚕丝/棉模拟交织物一浴法染色,在一定的染色条件下染色蚕丝/棉模拟交织物可获得很好的同色性。 相似文献
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文章从染料、pH值和助剂等方面阐述了锦棉交织物一浴两步法染色的可行性,制定了合理的染色工艺对锦棉交织物染色。经染色后的织物同色性好,色牢度高。 相似文献
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针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO2排放。 相似文献
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锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。 相似文献
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黑闪红棉锦交织物的沾色预防 总被引:1,自引:1,他引:0
棉锦交织物黑闪红双色效果是指将棉组分染成乌黑色,将锦纶染成亮红色,其技术关键是解决棉用染料对锦纶和锦纶用染料对棉的相互沾色问题。文中分析了活性染料对锦纶的沾色情况,指出采用一浴两步法染色工艺可减轻沾色,即40℃中性盐浴中保温染色一定时间,再升温至60℃加碱固色;针对锦纶染色时对棉的沾色,可选用中性染料,并借助锦纶匀染剂和控制pH值在中性范围,减少沾色现象。指出了染色过程中的注意事项。 相似文献
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《印染助剂》2015,(4)
采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求. 相似文献
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K型活性染料轧染焙固一浴法只要合理选择染料进行拼色,不同色号、颜色确定其固色剂和助溶剂用量,通过高温焙烘,不但染料固色率高,色泽浓艳,能够达到理想的染色效果,而且操作方便,成本低,相对其它染料有很好的经济效益。所以K型活性染料轧染焙固一浴法很有实用意义。 相似文献
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采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。 相似文献
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缩聚染料因其价廉、工艺简便、染色牢度较好,因而在印染行业应用较多。但缩聚染料品种色泽有限,为了充分利用这些染料,我厂对其染色工艺进行了优选,从而达到最佳染色效果。现将缩聚嫩黄6G与缩聚翠蓝I3G拼色的轧染工艺进行分析,以求得适应于缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺。 一、轧染工艺 用缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺,可用二浴法和一浴法两种轧染方法。 1.二浴法轧染 相似文献