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对菠萝纤维/棉混纺针织物染整前处理进行了研究,通过试验得出酶氧练漂-浴法的较佳工艺为:酶3 g/L,双氧水5 g/L,pH=8,80℃练漂50 min,在此工艺条件下处理的织物,失重率为1.9%、顶破强力为348.4 N、白度为75.6、毛效为9.1 cm/30 min.既节约了成本,又保持了菠萝纤维/棉混纺针织物的白度和润湿性能,且使失重不会太大,织物采用酶氧练漂-浴法处理比碱氧练漂-浴法处理更环保,且对织物的损伤小. 相似文献
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对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。 相似文献
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答 : 时值夏季 ,各种各样的白色织物 ,尤其是全棉织物的加工数量日益增多。能否将棉用荧光增白剂加入到退浆、煮练和漂白浴中 ,做到退煮漂增白“四合一” ,以提高加工效率和减小能耗。一般来讲 ,由于棉用荧光增白剂与直接染料相类似 ,对棉纤维有亲和力 ,因此可以和它们同浴使用。笔者将各地常用的5种棉用荧光增白剂 ,采用 3种不同的方法进行了试验 :1、单增白 ,即选用 40× 40 13 3× 72全棉半漂府绸进行增白 ,增白剂的用量均为 0 .5 % (owf)。工艺条件 浴比 1∶3 0 ,室温加料后 ,以 1.5℃ /min速度升温至 98℃ ,保温 3 0min ,出缸 ,经 1… 相似文献
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棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10~20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。 相似文献
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比较了高效快速精练剂白净灵LB(仿酶金属活化剂、精练剂、稳定剂复合物)用于棉针织物漂白时,温度、pH、白净灵LB用量、双氧水用量对练漂效果的影响。采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺:NaOH 0.6 g/L、白净灵LB 1.0 g/L、30%双氧水6 g/L,100℃练漂30 min或110℃练漂15 min。该工艺处理后的织物白度81%~82%、毛效11~12 cm/30 min,强力保留率92%~93%,与传统练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果。 相似文献
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将低温练漂剂QR-2010、QR-2011和QR-2020应用于棉针织物和梭织物的间歇式一浴一步法练漂、连续式轧蒸法练漂、半连续式冷轧堆练漂等前处理工艺,测试练漂后织物的白度、毛效和强力,并与传统的间歇式一浴一步法练漂效果对比。试验发现,采用低温练漂不影响织物的前处理质量,且大大降低练漂温度,节约能源,降低成本。 相似文献
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分别测试、比较棉增白剂CNT-2、CPD和增白剂A的水溶性、耐硬水性以及与碱的复配稳定性。结果表明,CNT-2的各项性能均优于另外两个增白剂;CNT-2与多功能精练粉TF-120EB的复配性最好。进一步采用浸渍工艺将CNT-2应用于棉斜纹布的增白实验中。结果表明,CNT-2增白浸渍工艺为:用量不超过0.4%(omf),60~80℃保温15 min;工作液中的铁离子和铝离子对CNT-2的增白效果影响较大。在氧漂增白同浴汽蒸工艺中,将CNT-2应用于纯棉府绸织物上,CNT-2的增白效果优于CPD和增白剂A。 相似文献
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为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。 相似文献
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探讨棉弹力针织物练漂后,采用EurolanComli复合酶制剂除氧、抛光与染色一浴处理,通过试验优化工艺条件,该一浴工艺处理后的棉弹力针织物各项质量指标与传统分浴处理工艺相比,织物表面光洁度、表观色深度、染色牢度均能达到传统分浴工艺处理的水平;且一浴工艺处理织物的强力保持率优于传统分浴工艺处理的织物;一浴工艺比传统分浴工艺缩短生产时间22%以上,节水25%,排放残液的CODCr比传统分浴工艺降低30%左右. 相似文献
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为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。 相似文献
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针对涤棉针织物,介绍了3种传统工艺,即氧漂、增白工艺,氧漂、分散直接染料染整工艺以及氧漂、分散活性染料染整工艺,并对比介绍了8种短流程染整新工艺,包括氧漂、增白一浴一步法工艺,氧漂、分散直接染料染色一浴一步法工艺,精练后分散、L型活性染料染色工艺,氧漂后分散染料免还原清洗工艺,氧漂、染涤一浴一步法工艺,氧漂后分散、活性染料一浴一步法染浅色工艺,氧漂后分散、活性染料一浴两步法染中色工艺以及氧漂后分散、活性染料一浴两步法染深色工艺。对照工艺流程、染料助剂配方及工艺曲线,分析并证明了新型短流程工艺具有节能、降耗、减排、增效的效果。 相似文献
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为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。 相似文献