食盐对面粉糊化特性及面条品质的影响

在三种不同筋力梯度的中筋面粉中分别添加不同比例的食盐并制作面条,测试了食盐对面粉的糊化特性和熟面条品质的影响,探讨了食盐含量与面粉糊化特性及面条品质间的相关性。结果表明:添加食盐对面粉的糊化特性和面条的质构和蒸煮特性均产生了一定的影响。食盐比例与面粉的初始糊化温度、面条的硬度、粘附性、胶黏性和蒸煮吸水率均呈极显著正相关,与面粉崩解值和面条的干物质失落率呈显著负相关,与面条的最佳蒸煮时间呈极显著负相关,与其他指标间的相关性不显著。综合上述结果得出食盐的添加量为面粉质量的0.75%时,面条整体品质水平最好。     

面粉质量和粒度对主食馒头品质影响机理的研究

通过对小麦籽粒结构的分析，对馒头用面粉的颗粒特性的研究，以及对淀粉损伤的测定和面粉加工工艺特点的经验总结，得出馒头对面粉品质的要求范围较大，从中筋到弱筋小麦都可以生产馒头专用面粉．制作适宜不同消费的馒头；筋力愈高，面团的发酵时间愈长，馒头的弹性愈好；面粉的颗粒度对馒头的弹性和起发性呈正效应．但对其外观形状呈负效应；面粉的淀粉损伤对馒头的组织结构、体积和外观有显著的影响：面粉的加工工艺对馒头的结构品质的影响也有相关性。     

小麦粉品质与南方馒头品质关系的研究

选择25种筋力不同的商用小麦粉,分析其主要品质参数及制作的南方馒头质量,研究小麦粉品质特性与南方馒头品质的关系。结果表明,面粉湿面筋含量、灰分含量、粉质和拉伸指标与南方馒头总评分有较明显的相关性。实验证明,适宜制作南方馒头的小麦粉属于低弱筋粉,建议面粉品质指标：湿面筋含量≤25％,灰分≤0．56％,白度≥80,粉质仪吸水率≤56％,稳定时间≤2．0min,拉伸仪延伸度≤110mm,拉伸阻力480～630EU。     

胡萝卜馒头加工工艺的研究

本文以新鲜胡萝卜、水、中筋面粉和酵母为原料,通过单因素试验和正交试验,研究胡萝卜馒头的最佳加工工艺配方。结果表明,面粉50 g、安琪酵母0.5 g（面粉的1%）、胡萝卜与水的比例1.00∶2.00、胡萝卜汁添加量35 g、发酵时间40 min以及淀粉添加量15 g为胡萝卜馒头的最佳工艺配方。     

苦荞馒头自发粉的研制

采用正交试验和面粉与苦荞不同比例的对比试验，确定了苦荞馒头自发粉的最佳配方为：面粉与苦荞粉的比例为7：3，复合快速疏松剂为：混合粉中酵母、碳酸氢钠、酒石酸氢钾、磷酸二氢钙的质量分数分剐为1％、0．8％、0．7％、0．25％。并对苦荞馒头自发粉的生产和制作苦荞馒头中的问题进行了讨论。     

低温脱脂豆粉改善馒头老化的研究

实验证明在面粉中适量添加低温脱脂豆粉可提高馒头和面粉的品质，并有效地延缓老化。面粉Ⅰ添加低温脱脂豆粉2％、加水量50％为馒头制作最佳条件；面粉Ⅱ添加低温脱脂豆粉1％、发酵时间1．5h、加水60％为馒头制作最佳条件。在最佳条件下制作的馒头，比容大、弹性好、内部结构细腻，但外观改变不大，仍有裂纹。质构实验也表明了该馒头弹性、粘聚性和回弹性增加；粉质实验表明面粉的吸水率增大，面团的形成时间、稳定时间、断裂时间延长，评价值提高，公差指数及面团弱化值减小；在储藏回升过程中，馒头的弹性下降及硬度上升趋势较空白实验减慢，馒头瓤上清液中碘试剂络合吸光度及干物质合量低于空白．且变化缓慢。     

高含量荞麦馒头的工艺研究

本文研究了高含量荞麦馒头的生产工艺，通过试验确定了当采用荞麦面与面粉1：1混合制作馒头时，其最佳配方为加水量52％，酵母用量0．9％，食盐用量0，5％。添加0．75％SSL、0．0045％Vc和0．0045％的木聚糖酶．可显著改善荞麦馒头的品质。     

高含量荞麦馒头的工艺研究

本文研究了高含量荞麦馒头的生产工艺，通过试验确定了当采用荞麦面与面粉1：1混合制作馒头时，其最佳配方为加水量52％，酵母用量0．9％，食盐用量0，5％。添加0．75％SSL、0．0045％Vc和0．0045％的木聚糖酶．可显著改善荞麦馒头的品质。     

小麦粉品质与南方馒头品质关系的研究

选择25种筋力不同的商用小麦粉,分析其主要品质参数及制作的南方馒头质量,研究小麦粉品质特性与南方馒头品质的关系。结果表明,面粉湿面筋含量、灰分含量、粉质和拉伸指标与南方馒头总评分有较明显的相关性。实验证明,适宜制作南方馒头的小麦粉属于低弱筋粉,建议面粉品质指标:湿面筋含量≤25%,灰分≤0.56%,白度≥80,粉质仪吸水率≤56%,稳定时间≤2.0min,拉伸仪延伸度≤110mm,拉伸阻力480～630EU。     

小麦面粉配粉对面团强度的影响

选用9个在基因型和面筋强度上有明显差异的小麦品种,进行两两配粉试验,共形成36种配粉组合,每种组合的两种面粉按照9种比例配成9种混合面粉,测定每种混合面粉的Zeleny沉淀值,根据实测值和理论值统计中值改进率,分析配粉的品质效应.结果表明,不同小麦面粉配粉后,Zeleny沉淀值不是两种面粉的简单相加,而是提高或降低面团强度(中值改进率为正值或负值);在每个配粉组合中,不同比例混合面粉的Zeleny沉淀值随着某一面粉比例的不断提高,中值改进率变化呈现出一定的规律性;在不同面粉配粉时,0.3:0.7,0.4:0.6,0.5:0.5三种比例面粉的面团强度变化幅度较大,即配粉的品质效应较大;强筋面粉与强筋面粉配粉,Zeleny沉淀值变化不大.中筋面粉与中筋面粉配粉,面筋强度倾向于降低.弱筋面粉与弱筋面粉配粉,面筋强度倾向于提高;强筋面粉与中筋面粉配粉,面筋强度倾向于降低;强筋面粉与弱筋面粉配粉,面筋强度倾向于降低;中筋面粉与弱筋面粉配粉,面筋强度有较大幅度的提高.     

糯米粉添加量对复配粉的理化性质及馒头品质的影响

糯米粉由于直链淀粉含量很低而被赋予其独特的理化性质。将糯米粉与小麦粉进行复配,研究不同添加量对复配粉粉质特性、糊化黏度和面团流变学的影响,同时采用质构和感官评价的方法对馒头的品质进行评价,优化得到最佳复配比例。结果表明:随着糯米粉比例的增加,复配粉的峰值黏度、最低黏度、最终黏度和衰减值显著提高,糊化温度降低,面团的稳定性降低,粉质指数减小,同时改善了馒头的质地口感。当糯米粉添加量为10%~15%时使馒头的综合品质最佳,且对馒头的质构和感官特性有较大改善。     

燕麦面团流变学及加工特性研究

以燕麦粉为原料,以中强筋小麦粉为对照,研究燕麦粉与小麦粉不同配比混合粉的面团流变学特性和食品加工特性.结果认为,与小麦粉相比,燕麦蛋白质组分中清蛋白、醇溶蛋白含量较低,球蛋白含量高,谷蛋白含量稍低.燕麦粉峰值、最大、最终黏度均小于对照小麦粉.加入燕麦粉后,面团形成时间延长,稳定时间降低.用淀粉代替燕麦粉,同样添加量下面包及馒头比容、总评分降低,面条吸水率、总评分降低,失落率升高.当面粉取代量大于5%时,对混粉食品制作品质有显著影响.加入10%、25%、10%燕麦粉制作面条、馒头和面包是较为理想的配比.     

蒸汽润麦对小麦粉微生物指标和理化特性的影响

为缩短小麦的润麦时间,控制小麦粉中的微生物数量,研究了蒸汽润麦处理对小麦粉的降菌作用及对其理化特性的影响。研究表明:蒸汽润麦后,小麦籽粒的温度显著上升(P0.05),出粉率先下降后上升,小麦粉中的微生物数量显著降低(P0.05),且随着处理时间的延长,杀菌效果越明显。当蒸汽处理时间为320 s时,小麦粉中的微生物数量显著减少(P0.05),其中菌落总数减少了1.74 lgCFU/g、霉菌和酵母总数减少了1.99 lgCFU/g、耐热芽孢总数减小了1.01 lgCFU/g。蒸汽润麦处理后,小麦粉的酶活显著降低(P0.05),破损淀粉含量、吸水率和淀粉黏度均呈现先增大后减小的趋势;面团流变学特性的分析结果表明,蒸汽润麦能显著延长(P0.05)面团形成时间和稳定时间,增加面团强度;同时,蒸汽处理还促进了小麦粉中蛋白质的交联聚合。该研究表明蒸汽润麦在降低小麦粉中微生物数量的同时还能在一定程度上改善小麦粉的理化特性。     

甜玉米馒头的加工工艺优化

本文将甜玉米粒进行热风干燥处理后打粉,将甜玉米粉与麦芯粉混合制作馒头,对其进行工艺优化。本文以质构、感官以及比容为评价指标,进行单因素试验。选取三因素三水平进行Box-Behnken响应面实验。结论表明:通过研究添加不同比例的甜玉米粉制作馒头,发现,当甜玉米粉添加量大于25%时,甜玉米馒头的比容明显降低,且感官评价指标已不足60分。依据此标准,选取甜玉米粉添加量为25%时进行进一步的优化实验。最终得出添加量为25%的甜玉米馒头最佳工艺条件为:发酵时间为78.19 min,醒发时间为19.51 min,搅拌时间为9.98 min,酵母添加量为1.02%。在此条件下,甜玉米馒头具有良好的感官品质为79.17分,比优化前增长9.64分;比容增加0.05 mL/g;质构指标有所改善,并且面筋网络结构更加紧致。     

木薯全粉对木薯-小麦混合粉加工特性及馒头品质的影响

以添加量为0、30、40、50、60和70 g的木薯全粉替代高筋小麦粉制作馒头,研究木薯全粉对小麦粉糊化特性、发酵特性以及对馒头高径比、比容、质构及综合感官评分的影响。结果表明:随着木薯全粉添加量的增加,小麦粉的峰值黏度、谷值黏度和崩解值不断增加,最终黏度和回生值呈先降低后升高,糊化温度和峰值时间呈减小趋势;面团最大发酵高度、终点发酵高度呈减小趋势,发酵时间延长;馒头高径比和比容减小、硬度和咀嚼性增大;感官评分结果显示木薯全粉添加量在40 g以内与对照组相比差异不显著(P>0.05),故确定木薯全粉最佳添加量为40 g。进一步研究了谷朊粉对木薯全粉添加量为60和70 g馒头品质的改良效果,得到添加6%谷朊粉可显著提高馒头的高径比和比容值(P<0.05),同时显著降低其硬度和咀嚼性(P<0.05),此时60和70 g高占比木薯馒头感官评分分别为70.86和70.18分,与木薯全粉添加量40~50 g的馒头品质相当。     

Can insects increase food security in developing countries? An analysis of Kenyan consumer preferences and demand for cricket flour buns

Achieving food security in an environmentally sustainable manner is one of the biggest challenges of our time. Using insects as food can serve this purpose because they are nutritionally valuable and environmentally friendly. Embracing insects as food requires information on potential consumer demand as this would determine the success of product development. In this study, we present one of the first thorough assessments of consumer demand for an insect-based food. We assessed the demand in terms of Kenyan consumer preferences and willingness to pay for buns containing varying amounts of cricket flour. We also assessed demand by predicting the market share in a presumed market scenario. The study used an incentivized discrete choice experiment integrated with sensory evaluations. This was intended to reduce any hypothetical bias and to allow participants to acquire experience by tasting the buns. We found significant and positive preferences for the cricket-flour-based buns. The bun products with medium amounts (5%) of cricket flour were preferred to no or high amounts (10%) of cricket flour. Market share predictions showed that cricket-flour-based buns were likely to obtain greater market shares than standard buns. Results also suggested that a market for breads made with cricket flour is likely in Kenya since the demand is present. This signals that insect-based food products may serve as a viable and demand-driven way to increase food security in Kenya in the future.     

蒸汽酶解调质-挤压膨化工艺改善速食米粉冲调分散性和预消化性

为建立具有良好冲调分散性和消化特性的速食米粉加工技术,本研究以大米为原料,分析了蒸汽酶解调质-挤压膨化工艺对速食米粉冲调分散性、淀粉糊化度、体外消化特性、以及可溶性蛋白和还原糖含量等的影响。结果表明,与直接挤压膨化相比,蒸汽酶解调质-挤压膨化制得的速食米粉的水溶性指数提高了96.60%,吸水性指数、结块率及分散时间分别降低了72.68%、51.39%及38.27%,米糊的粘度也显著降低,且该速食米粉在低剪切速率下具有较低粘度,其粘度曲线趋于平直;其休止角及滑角均显著降低,说明蒸汽酶解调质-挤压膨化工艺显著改善了速食米粉的冲调分散性及其粉体流动性。此外,蒸汽酶解调质-挤压膨化制得的速食米粉的亮度和总色度显著低于直接挤压膨化,产生了肉眼可见的色差。蒸汽酶解调质-挤压膨化处理还显著增加了速食米粉的可溶性蛋白和还原糖含量,其快消化淀粉比例也较直接挤压膨化明显提高。总之,蒸汽酶解调质-挤压膨化较直接挤压膨化进一步改善了速食米粉的冲调特性及其预消化性。     

富铬发芽糙米粉性质分析及其在馒头中的应用研究

目的 探究富铬发芽对糙米粉性质的影响及其应用特性研究。方法 通过单因素实验明确发芽糙米中有机铬最佳富集工艺, 对普通糙米粉、普通发芽糙米粉、富铬发芽糙米粉的热力学性质、结晶结构、短程有序结构、水解氨基酸总含量及表面微观结构进行比较。将富铬发芽糙米粉应用于馒头制作, 并对糙米馒头的质构分析、感官评分进行研究。结果 糙米在浸泡时间12 h、发芽温度30℃、三氯化铬溶液质量浓度为80 mg/L时, 有机铬含量达到最高0.266mg/kg, 此时有机铬转化率为50.7%。富铬发芽糙米粉与普通糙米粉相比, 糊化焓值升高14.49%。水解氨基酸总含量升高3.37%。在小麦粉中添加20%比例富铬发芽糙米粉使馒头的硬度升高52.30%, 胶黏性升高30.64%, 咀嚼性升高32.21%, 弹性降低32.30%。此时糙米馒头的感官评分最高, 为87.7分, 最易被人们接受。结论 富铬发芽过程并未改变糙米粉的理化性质, 20%糙米粉添加比例接受度最高, 这可为富铬发芽糙米粉的应用提供参考依据。     

麸皮稳定化处理方式对全麦粉品质的影响

研究了微波、常压蒸汽和挤压三种麸皮稳定化处理方式对全麦粉理化性质、加工品质、贮藏稳定性及抗氧化活性的影响。结果表明:挤压处理降低了全麦粉湿面筋含量;挤压和蒸汽处理显著提高了全麦粉的降落数值（P<0.05）,微波处理对降落数值没有显著性差异。蒸汽处理后,全麦面团的稳定时间和粉质质量指数显著提升（P<0.05）,全麦粉的弱化度显著降低（P<0.05）,微波、蒸汽和挤压组的脂肪酶及脂肪氧化酶的活力显著降低（P<0.05）;在全麦粉贮藏期间,挤压和蒸汽组的脂肪酸值较低（<120 mg/100 g）,且上升缓慢,改善了全麦粉稳定性,而微波组的脂肪酸值上升较快,且脂肪酸值较高（>120 mg/100 g）。挤压和蒸汽组的多酚和黄酮含量及多酚对ABTS+·清除能力和氧自由基吸收能力均显著低于微波组（P<0.05）。根据全麦粉的贮藏稳定性和全麦面团的品质,麸皮常压蒸汽稳定化处理适合于全麦粉加工。     

Mitigation of the processing contaminant acrylamide in bread by reducing asparagine in the bread dough

Over the past few years there has been an increasing awareness regarding acrylamide (AAM) content of various foods. Although there are several relevant articles on AAM mitigation in industrially prepared products, the literature regarding homemade preparations is rather scarce. The objective of this study is to mitigate the AAM formation in baked buns made with 1:1 sifted wheat/wholegrain flour through the depletion of asparagine (ASN) in the bread dough. Using a full-factorial design, the effect of four factors (yeast amount, fermentation time, fermentation temperature and yeast types) was tested. Liquid chromatography-tandem mass spectrometry (LC-MS/MS) was used for AAM and its main precursor, ASN, determination. The resulting ASN depletion in the dough (68–89%) is significantly affected by fermentation time and yeast type, while AAM mitigation levels in the baked buns are significantly influenced by yeast amount, fermentation time and yeast type. The mean concentrations for each combination range between 5 and 15 µg kg^–1.