大口径薄壁白铜管无外模扩径拉拔数值模拟

采用Deform-3D软件模拟Φ273 mm×16 mm生产Φ330 mm×11 mm大口径薄壁白铜管的无外模扩径拉拔过程, 分析了扩径过程中管材周向应力的演变规律及管材尺寸的变化规律。结果表明: 在无外模扩径拉拔过程中, 扩径部分管材的周向应力由外表面的拉应力过渡到内表面的压应力, 回弹部分管材的周向应力由外表面的压应力过渡到内表面的拉应力, 且管材内外表面的周向应力分布随管材口径的增大及壁厚的减小而更为集中。经无外模扩径拉拔后的管材存在回弹现象; 采用考虑了管材原始壁厚和扩径量的关联模型S=16.0986+0.9256×S₀-14.8743×D/d(mm)可较好地预测扩径后管材的壁厚。      

钢管微张力定减径过程有限元模拟与分析

采用ANSYS／LS—DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管张力定径过程的金属变形行为进行了模拟，较直观适时地反映了该过程的金属变形状态。得到的应力应变分布结果能够较好地解释钢管定减径过程中出现的壁厚不均等现象，模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本一致。研究结果对于分析、制定和优化钢管定减径工艺制度具有较好的指导意义。     

扩径法在大口径铜管生产中的应用

在紫铜管生产中,可采用扩径的方法生产所需超大直径管材。扩径法使用的工具为扩径芯头。紫铜管可连续多遍扩径。扩径后管坯的壁厚减薄,长度减短,壁厚偏心率增加。     

钢管定减径时壁厚增量的计算

钢管定减径过程中,壁厚的变化受到许多因素影响。长期以来,一般都按下列经验公式计算:当钢管壁厚小于15mm 时AS=0.0044·AD·S。(1)     

φ89连轧机组钢管轧制壁厚规律仿真研究

按相关技术要求,选用ck45、X1OCr13和42CrMo4等三种不同材料的钢管,针对衡阳钢管φ89连轧管机组钢管连轧过程进行热一力耦合数值模拟仿真,研究了不同壁厚的荒管连轧过程中壁厚沿纵向的分布规律。结果表明：整个连轧过程中,钢管壁厚总体是减薄的,但并非单调减少;钢管出第1机架后,壁厚基本不变;钢管出第2机架后,开口处有少量减薄,而顶部已减薄的壁厚却逐渐增厚;孔型开口处的壁厚存在拉薄现象。     

大口径白铜管偏心扩径的数值模拟

基于Deform-3D有限元软件建立了Φ278mm×9.0 mm大口径白铜管的无外模扩径拉拔模型,研究了芯模偏转对扩径管材变形规律及管形和尺寸的影响。结果表明,偏心扩径过程中,应变在管材周向分布不均是由于管材各部分受力不均引起先变形区产生大变形和后变形区产生小变形导致的;随着芯模偏转角度从0°、2°、4°增大到6°,管材的圆度越来越差,壁厚偏心率也逐渐增大。     

针对小口径螺旋焊管微扩口工艺参数的研究

小口径螺旋焊管存在焊接口内防腐蚀问题及钢管接口承插问题,为解决此问题,需要将小口径螺旋焊管的管端做微扩口处理,在微扩口时焊管管端会出现冷作硬化现象,同时扩口率数值和壁厚尺寸变化会影响钢管的使用,本文通过对小口径螺旋焊管在微扩口工艺过程中扩口率和壁厚变化进行分析研究,通过摸索对比得到相关数据,为指导实际生产提供理论参考。     

拉拔管材道次延伸系数的近似计算方法

拉拔管材时道次延伸系数的取值范围,在有关手册或专业教材中都能找到。可是在落实具体的拉管配模(含衬芯)工艺时,常常使人为难。因为延伸系数λ,是管子外径D和壁厚S的函数。缺少经验的工艺人员往往掌握不好减径量ΔD和减壁量ΔS的搭配关系。为此,作者设计了一种近似计算方法,可以迅速掌握设计拉拔管材的工艺流程。设外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S分别定义为:K_D=D_0/D_H和K_S=S_0/S_H,式中D_O、S_O和D_H、S_H分别为拉拔前和拉拔后的管子外径、壁厚。道次延伸系数λ与K_D和     

采用球形内模扩径减壁的钢管冷拔新工艺

球形内模扩径减壁冷拔新工艺是为提高模具寿命、加大变形量、改善冷拔操作条件而试验的一种新的工艺技术。其变形过程如图1所示。和传统的短芯棒冷拔管方式不同,该工艺采用处于游动状态的球形内模,取消了内模固定装置,整个变形过程包括减径一扩径一减壁一减径等几个阶段。通过工厂试验和小批量试生产证明该工艺具有‘定技术价值,是我国冷拔钢管的一项工艺革新。198工年第10期一分「—}\ 图!变形过程图示 l一球形内模;2一外模,3一钢管 1.试验条件及主要结果 试验在15t冷拔机上进行,拔制速度为18m/nlin。试验采川「艺参数如下: 毛管规格:功74 …     

提高冷变形无缝钢管的质量和产量的途径(三)

六、冷拨钢管种类及今后发展前景图7是当前各国生产冷拔钢管的几种最常见的方法。无顶头拔制钢管(图7a)只用于减径。在拔制过程中,在减少直径 D 时,其壁厚 S 随 S/D 而变化。根据试验数据得出,当比值 S/D<0.165～0.190时,壁厚增加;当 S/D>0.165～     

Assel轧管机轧制薄壁φ70 mm×3 mm合金结构钢管工艺研究和辊型改进

现场实验研究了Assel轧机轧制过程减径量、减壁量、牌坊转角、钢管径壁比(d/t)和转速对20Cr钢管扩径量(△d)、壁厚不均匀度(△t)和轴向滑移系数(ηo)的影响.设计了轧制φ70 mm ×3 mm 20Cr钢管的辊型.工业生产结果表明,毛管尺寸为φ76.3 ～76.7 mm×7.89 ～8.36 mm,Assel轧机轧制参数为喉径58 mm,芯棒52mm,转角15°,转速200 r/min时可轧出符合标准要求的φ70 mm×3 mm的20Cr钢管.     

大口径无缝钢管的工艺研究

随着国民经济的发展，使用大口径无缝管材的领域越来越宽广。文章介绍了天津钢管公司通过对热扩大口径无缝钢管来料，加热制度，推制速度，减壁量等工艺过程的研究，进一步掌握了热扩钢管的生产规律，为大口径钢管的生产奠定了基础。     

张力减径机不同孔型横向壁厚分布的有限元模拟分析

借助有限元分析软件模拟钢管张力减径的轧制过程,由3种不同张力减径机孔型轧制的同一规格钢管产品的横向壁厚分布的比较表明,采用宝钢专有技术设计的新孔型轧制的钢管与原有的德国传统孔型轧制的钢管相比,其横向壁厚较为均匀,并对钢管"辊印"缺馅的产生有抑制作用.     

圆管拉拔工艺的K系列参数

本文提出了以外径减缩系数ＫＤ和壁厚减宿系数Ｋ５为中心的拉拔圆管工艺参数新系列，运用它既可简化配模过程，又可对拉拔后的圆管质量作出某些预测。这将是一项有实用价值的研究工作。文章还提供了铜、铝、钢不同材质圆管拉拔生产中的Ｋ系列参数计值，可供具体编制配模规程时参考。     

钢管冷扩径机

钢管冷扩径机是通过对管壁的扩径和减壁实现对钢管进行冷加工的一种设备。它与冷拔、冷轧、滚压这种减径减壁的加工形式不同,适用于大口径无缝管和各种方式成形的焊接钢管及加工使管子连接在一起的管接头。目前,这种设备不仅已用于管材加工,而且还用于喷气发动机部件、火箭、马达底     

用芯头拉拔圆管的工艺参数新系列

本文提出了以外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S为中心的拉拔圆管工艺参数新系列,运用它既可简化配模过程,又可对拉拔后的圆管质量作出某些预测。这将是一项有实用价值的研究工作。     

圆孔型系统张力减径后钢管横向壁厚不均匀性的模拟

用有限元法模拟152．5BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现：张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀,产生内六方趋势,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测152．5BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度。实际生产轧制试验证明了该有限元模拟结果的正确性。     

大口径厚壁钢管减径轧制壁厚增厚分析

分析了大口径壁厚钢管减径轧制壁厚增厚的原因,提出了相应的改进措施,改进后的产品壁厚及内表面质量国家标准要求.     

高频焊接——张力减径钢管壁厚控制实践

简要介绍了高频焊接－张力减径生产工艺,通过试生产阶段壁厚控制实践,分析了带钢壁厚精度及张减机参数设定对壁厚精度的影响。     

直缝焊管机械扩径工艺技术研究

阐述了大口径直缝焊管生产线中扩径工序的作用及机械扩径方式的优势,简析了机械扩径的胀形过程及行程设计方法,分析了决定扩径后钢管几何尺寸精度、残余应力状态和机械性能变化等质量指标的工艺技术参数,指出了扩径工具的结构和轮廓参数对获得良好的钢管扩径质量的意义,讨论了影响机械扩径力大小的因素,并给出了扩径力的简化计算方法.