150 t转炉提产技术改造

为缓解铁—钢不平衡的生产现状、提高150 t转炉产能,河钢宣钢从转炉炼钢工艺限制性环节入手,先后对渣车系统、废钢斗、铁包、钢包、氧枪喷头、转炉出钢口等关键设备设施进行了一系列改造。改造后,提高了转炉炼钢单炉产量和设备利用率,降低了工人劳动强度,在行业内具有很好地推广价值。     

填补国内空白的智能炼钢项目

<正>日前,河钢宣钢1#转炉智能炼钢项目评测考核圆满结束,在无副枪、无烟气检测分析下顺利投用,成功填补国内空白。该项目将进一步提高生产可视化水平,实现了冶炼过程的标准化、精细化和规范化,被评为河北省"互联网+"制造业试点示范项目。转炉炼钢是钢铁制造核心的工艺技术,推广"智能炼钢控制技术"是钢铁企业实现智能化制造的重要标志。河钢宣钢积极     

大型转炉自动炼钢模型防错技术的开发

河钢宣钢针对现有自动炼钢模型使用过程中存在的问题,将丰田防错理念引入副枪自动炼钢模型中,开发了6项自动炼钢防错技术。应用后,稳定了吹炼过程,转炉过程TSC测试命中率达80%以上,终点TSO测试命中率由90.3%提高到92%以上,实现了大型干式除尘转炉炼钢的自动化控制,对其他同类型的自动炼钢企业提供了借鉴。     

中国转炉炼钢技术的发展、创新与展望

转炉炼钢作为目前最主要的炼钢方法,其技术上的进步对我国炼钢生产的发展有着巨大的推动作用。本文从转炉钢产量、生产工艺优化以及消耗指标等方面介绍了我国转炉炼钢的现状,在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上又详细阐述了转炉炼钢技术上的创新,分析讨论了目前国内炼钢生产中所存在的主要技术问题,并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

日本转炉炼钢工艺的最新进展

叙述了日本转炉炼钢工艺的最新进展,对不同转炉炼钢工艺路线的渣量进行了比较,介绍了新日铁、JFE、神户制钢和住友金属等厂家各自开发的大型转炉冶炼新工艺流程,对比分析了日本各大钢铁厂转炉双联法的技术经济指标及其生产实绩。日本转炉炼钢新工艺的操作方式主要有双联法和双渣法两种,双联法比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷含量可脱至0．010％,适于大批量、经济地生产纯净钢。指出日本的转炉炼钢工艺处于世界领先地位,解决了超低磷钢的生产难题。     

棒材高效低碳生产技术与集成化应用

 为了减少钢铁生产流程的能耗,降低废气排放,实现低碳生产,河钢集团用冶金流程工程学理论指导开发了高效炼钢、高效连铸技术并与棒材轧钢工序集成化应用,实现了棒材生产流程的低碳化和绿色化。讨论了提高转炉冶炼效率、提高连铸机拉速、钢坯定重、提高钢坯热送温度,实现转炉、连铸、轧钢高效生产与快速连接的关键技术。实践表明,通过优化钢铁制造流程,开发高效炼钢、高效连铸技术、“界面”优化技术并实现集成应用,构建高效率的冶金流程生产平台,能够显著降低生产流程的能耗、降低碳排放,同时提高产品质量、降低生产成本,实现高效、低碳、稳定生产。     

中国炼钢技术的发展、创新与展望

简要回顾了我国57年来炼钢生产技术的发展历程；系统总结了在炼钢产量、工艺结构优化、超纯净钢生产和品种开发以及节能环保等方面的技术进展；详细阐述了“转炉溅渣护炉与长寿复合吹炼技术”、“转炉高效吹炼技术”和“电炉兑铁水冶炼工艺”三项国内自主创新的重大工艺；并对21世纪初先进的炼钢技术进行了展望。     

转炉炼钢生产技术的发展

总结了近几年国内铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺技术的进步.分析讨论了目前国内炼钢生产中存在的主要技术问题.进一步提出国内炼钢生产应研究开发少渣冶炼工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制技术等项重大共性技术.     

莱钢炼钢技术进步与展望

简要介绍了莱钢炼钢的总体概况,介绍了莱钢炼钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸和资源综合利用等方面的技术进步,阐述了近年来自主开发集成技术的现状和水平,这些技术的采用为莱钢开发生产高难度、高附加值产品以及资源综合利用创造了良好的条件。提出了莱钢炼钢未来的发展方向,提高装备水平,生产洁净钢种,优化、完善炼钢新工艺、新技术,加强环保和资源回收利用等。     

大型转炉炼钢新技术系统开发、创新与应用

武钢第三炼钢厂自投产达产以来 ,以生产高技术含量 ,高附加值产品为目标 ,瞄准国际先进水平 ,依靠本厂的力量 ,围绕洁净钢生产技术 ,转炉计算机控制炼钢技术 ,转炉长寿炉龄和长寿复吹技术 ,转炉负能炼钢技术 ,全连铸生产组织动态管理技术等进行了一系列的技术开发 ,创新和应用 ,使大型转炉炼钢的整体技术水平不断提高 ,扩大了品种 ,改善了质量 ,降低了消耗 ,提高了武钢的核心竞争力。大型转炉炼钢新技术系统开发、创新与应用     

转炉炼钢的技术进步及新技术应用分析

通过对转炉炼钢技术的研究,分析了转炉炼钢技术的发展现状,阐述了转炉炼钢技术的应用,并总结了转炉炼钢技术的发展进步之处。对转炉炼钢新技术的应用进行分析,促进了生产技术的发展以及节能减排的优化,为转炉炼钢技术的成熟和完善提供参考。     

河钢舞钢二炼钢工艺流程优化

河钢舞钢二炼钢存在严重的炉机不匹配问题。通过对河钢舞钢二炼钢车间布局、工艺流程等方面的系统调研和分析,发现合理安排转炉准备时间,避免浇次内更换水口和滑板,可有效控制转炉周期;增加并稳定出钢量,在恒拉速的情况可有效延长连铸周期,炉机不匹配得到有效缓解;同时,使用"转炉→3#LF→2#VD→连铸"的工艺流程,能耗降低。     

转炉高效炼钢技术创新

炼钢厂的生产效率对于钢铁企业钢材的产量及质量具有重要影响。介绍了河钢宣钢高效炼钢技术方面的创新,通过实施铁-钢刚性直连技术、溅渣护炉自动化技术及炼钢过程评价技术,改善了转炉吹炼过程,提高了出钢效率,使2018年实际利润增长133%,实现了高效增效,提高了市场竞争力。     

炼钢生产物流信息跟踪系统开发与应用

物流跟踪系统是实现炼钢生产、管理自动化的基础和重要环节。炼钢生产中以钢铁料为重点的物质流转过程主要通过天车作为运输载体,天车吊运作业的位置变化和重量变化与各工艺环节中物料的接受与产出事件紧密关联,所以跟踪和辨识天车的行为就能准确掌握生产中的铁水、废钢、钢水等物料的周转情况。更重要的是整个炼钢生产过程在天车物流跟踪的串接下,可以实现各工序自动化二级过程数据有效的整合,从而得到炼钢生产过程中完整的数据流信息。详细介绍了河钢宣钢150 t转炉区以天车物流为核心内容的物流信息跟踪系统的开发、应用情况。系统投运后,促进了工艺操作水平的提高、钢铁料消耗逐步降低,实现了转炉全自动化炼钢和自动化水平的整体提升。在冶金行业炼钢生产过程中具有很好地推广价值。     

300t转炉自动化炼钢应用实践

介绍了Danieli Corus公司研究开发的自动化炼钢系统的基本原理、功能及马鞍山钢铁股份有限公司300t转炉自动化炼钢技术的应用情况,在生产应用中,通过原辅料管理、提高基础数据精度、完善数据采集功能、优化动静态模型参数等,进一步提高了转炉炼钢过程和终点控制水平。     

中国转炉炼钢技术的进步

在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上 ,总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验。转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法 ,转炉炼钢技术的进步对我国炼钢生产技术的发展起到巨大的推动作用。近 5年来 ,铁水脱硫预处理工艺和以长寿复吹转炉高效复吹工艺为代表的转炉炼钢技术得到了迅速的发展 ,取得了明显的经济效益。今后要进一步发展完善铁水脱硫和转炉炼钢技术。     

澳矿在转炉入炉结构动态调整中的创新运用

面对铁钢不平衡以及废钢价格上涨给生产带来的不利局面,河钢宣钢选用含铁量较高的澳矿代替部分废钢作冷却剂用于转炉炼钢生产。通过核定澳矿加入量、优化加料及枪位控制方式,稳定了转炉吹炼过程,喷溅率由2.5%下降到0.5%,终点渣成分以及磷含量符合要求,炉底未见明显侵蚀。同时实现了节能降耗创效目标。     

炼钢转炉中干法除尘工艺的应用研究

以河钢集团唐钢公司第二钢轧厂炼钢转炉的干法除尘系统为研究对象,对其除尘机理、流程、应用难点等进行了分析,针对性地提出了干法除尘工艺优化方案,极大地提升了炼钢转炉的除尘效果,降低了工作时的能源消耗,具有极大的应用推广价值。     

降低转炉钢铁料消耗生产实践

阐述武钢炼钢总厂二分厂通过保持合理炉容比,合理配加废钢,优化转炉造渣工艺,控制转炉喷溅,加强转炉维护,应用转炉投弹式检测技术和自动炼钢技术,开发大流量底吹工艺等措施,降低转炉钢铁料消耗,已取得较好的经济效益.     

国内外转炉脱磷炼钢工艺分析

介绍了国内外先进炼钢厂各自开发的大型转炉脱磷炼钢新工艺。对比分析了8家大型钢铁厂的转炉双联法技术经济指标及其生产实绩。转炉脱磷炼钢新工艺的操作方式主要有双联法和双渣法两种,双联法比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷质量分数可脱至0.010%,适于大批量、经济地生产超低磷钢。