石灰石库下料口改造

<正>我公司生料原材料有四个配料库,分别为石灰石库、砂岩库、铁尾矿库和炉渣库,通过定量给料机,经过输送皮带进入立磨粉磨。在生产中,石灰石配料库下料不畅,存在结壁和压料现象,为此我们对石灰石下料口进行了改造。     

浅谈皮带定量给料机的机械配置选型

皮带定量给料机是目前水泥生产企业中最为常见的过程计量和配料的设备。作者结合多年来开发、调试和使用皮带定量给料机的实践经验与资料积累，介绍了如何根据实际需要和使用量程，通过对皮带定量给料机的主要机械参数的计算来合理地选用定量给料机的型号和规格。     

石灰石破碎系统粉尘治理

埃及GOE2×5000t/d水泥生产线石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、重型板式给料机喂入双转子锤式破碎机,破碎后的石灰石由破碎机底下的短皮带送至厂区长皮带,再经转运点送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及短皮带下料口共用一台气箱式脉冲袋收尘器,转运点长皮带下料口处单独用一台气箱式脉冲袋收     

5000 t/d熟料水泥生产线调试及试生产中的设备问题总结

安阳中联5 000 t/d熟料水泥生产线调试及生产遇到了各种各样的设备问题,如石灰石定量给料机环形皮带块状撕裂,桥式刮板取料机故障及跑偏,立磨密封风压低等等,详细分析了各问题产生的原因,给出了各自的解决方案。     

一种简单的生料和水泥配料实物标定方法

<正>在生料和水泥粉磨生产过程中,操作控制系统物料给定反馈量与皮带定量给料机实际给定量往往会出现偏差,当偏差较大时就会严重影响产品的质量稳定,并对企业物料平衡的管理带来很大的不便。对于皮带定量给料机,企业常用的砝码标定方式由于受设备形变、设备日常维护、物料下料落点改变、物料计量传感器附着异物及皮带定量给料机计量控制系统设定的零点发生漂移等多项因素影响,     

一起变频器干扰配料秤案例分析

我公司5000t/d生产线生料配料系统使用3台DEL/DEM系列定量给料机(石灰石秤、砂岩秤和铁粉秤).在生产中,经常出现砂岩秤配料皮带上满料,称重控制仪表显示值却达不到给定值,导致变频电动机工频运行,实际下料量远远大于给定值,即飞秤现象.     

影响定量给料机精度的机械安装因素

在定量给料机机械零部件安装过程中,影响定量给料机精度的几个主要因素有：称重平台托辊安装误差、称重传感器安装误差、自动张紧纠偏装置安装、测速传感器安装、挡料板与输送皮带接触.这几点是定量给料机安装过程控制的关键点.     

板式给料机运行中回料问题的处理

我公司生料配料是采用r射线在线自动配料,物料输送计量采用板式给料机加皮带秤方式,该系统于2011年10月建成投产。投产后使用的原物料受地区降雨频繁影响,物料（石灰石、粘土、铁矿）水份大、粘性较大,板式给料机因投料量大,给料机回料较大,严重影响正常生产。经过现场多次尝试改造,最终对板式给料机进行加装回料皮带,较好的解决了因板式给料机回料问题。     

扩大铁粉定量给料机的量程

我公司生料配料铁粉下料使用带预给料机的DEL型定量给料机，量程为４t／h。由于生料磨产量的提高，再加上原料成分的变化，使得铁粉给料机给料能力显得不足，造成出磨生料Fe２O３合格率达不到控制指标。并且由于原定量给料机下料皮带速度低，造成对预给料机的控制很不稳定，下料量始终波动，下料精度得不到保证。因此，只有增大铁粉给料机的下料能力，才能在保证生料质量的前提下提高产量。１改造方法为了减少改造投资和不影响生产，我们选择了不改动原来定量给料机的秤体结构，只改变皮带运转速度的方法。因为该电动机为直流调速电动机，…     

定量给料机输送皮带磨损的处理措施

定量给料机T型料斗出料口下边缘两侧与输送皮带出现卡料、皮带磨穿等问题,究其原因,是破碎机筛网破损或筛网与侧壁之间的间隙在运行中慢慢变大而导致个别大块物料漏出而卡料,或在正常粒度范围内较大颗粒与较小颗粒发生重叠时卡料,并引起输送皮带磨损。将下料斗下边缘的两侧割短抬高,在料斗两侧的内壁加耐磨胶皮,及将原来下料料斗与运行方向平行的两侧钢板改成与运行方向成一个扩大的敞角等措施,解决了定量给料机的卡料及磨损问题。     

颗粒物料皮带料封翻板卸料器

我厂碎石灰石、碎石膏、干矿渣、熟料圆库的库底卸料全部采用皮带料封翻板卸料器,使用5年来,效果良好。它是参照机械立窑料封卸料的情况,用皮带机代替电磁振动给料机,组成卸料输送系统。卸料器装于库底,卸料口和皮带机保持一定距离,物料靠自重打开翻板卸落在皮带上。皮带按所给定的线速度移动输送物料(见图1)。     

“重型皮带定量给料机开发”项目通过技术鉴定

由合肥水泥研究设计院金山科技公司承担的“重型皮带定量给料机开发”项目，于2005年12月16日在安徽省合肥市通过了由安徽省科技厅组织的专家鉴定。     

石灰石库料分布不均及定量给料机卡带分析

1石灰石入、出库工艺及出现的问题我公司石灰石入库配用B1000&#215;40m胶带机,计量出库选用DEM1220定量给料机。库底设计为圆锥形漏斗,装有棒阀及出库溜子。石灰石入、出库工艺布置见图1。入库石子的粒度见表1。     

物料特性与定量给料机的设计选型及配置

1 概述连续积量给料是建材、冶金、化工等行业生产过程中必不可少的工艺环节.连续、稳定、准确的定量给料是保证生产线正常运行,实现优质、高效生产的必要条件.定量给料机就是连续称量给料所广泛采用的重要设备.所谓定量给料机,就是给料设备在运行中将所称得的实际给料量随时与按生产工艺要求预置在控制仪器中的理论给料量相比较,并自动调整皮带输送速度以进行给料量的计量和控制的给料设备.     

定量给料机卡带问题的解决

我公司两条2500t／d熟料生产线的砂岩和石灰石调配库库底使用的定量给料机型号分别为DEL1020和DEM1220，在使用过程中经常出现定量给料机被物料卡停和环形胶带被物料卡坏现象，环形胶带通常使用3个月就会出现卡漏和线板磨透情况（主要发生在溜子两侧壁下方），此时必须更换环行胶带。为此，我们对设备结构进行了改造。     

一种清吹装置在密封式皮带给料机上的应用

<正>由于传统皮带给料机(即皮带秤)在输送物料过程中容易造成环境污染和浪费,因此出现了密封式皮带给料机,两者总体结构相同,重点区别是后者增加了密封罩壳。使用中,密封式皮带给料机最常见的故障是:压力传感器黏附物料或被"大块"物料卡死,造成计量失真。我公司用于煤粉制备计量的3N-CF型全密封耐压式称重给煤机就经常发生类似故障,处理十分麻烦。为此,我们增加了清吹装置。     

伊拉克MASS公司MPS 5000B生料立磨系统的操作

生料立磨系统的稳定运转,不仅能为烧成系统提供足量的合格生料,还能确保系统设备运转率和降低能源消耗.笔者有幸参加了伊拉克MASS公司5 300 t/d水泥熟料生产线生料立磨系统的调试与试生产,在该系统的操作控制中,深刻体会到生料立磨系统要稳定运转,参数调控很重要,现总结之以供交流. 1 原料磨系统主机设备及工艺流程 这条生产线原料采用四组分配料:石灰石与粘土的混合料、砂岩、铁粉和纯石.混合料是在直径90 m的圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料,再经胶带输送机输送进入石灰石及粘土混合配料仓.混合料仓为两个仓,混料仓底由棒式闸板、板式喂料机、定量给料皮带秤按配料要求的比例泄出石灰石及粘土的混合料;砂岩、铁粉、纯石原料是由侧式取料机从长形堆场分别取料,由皮带输送机输入各自的配料仓.砂岩仓下由板式喂料机、定量喂料机计量控制出料,铁粉与纯石仓下由定量给料机计量控制出料.配合料经皮带输送机输送到三通阀,然后通过三道闸板锁风阀进入磨机.生料磨系统主机设备配置见表1,废气走向.     

重型皮带定量给料机在6 000t/d生产线上的应用

新建水泥生产线规模的大型化为水泥厂计量设备大型化提供了一个发展机遇.合肥金山科技实业公司开发的“重型皮带定量给料机开发”项目,已成功在重庆巨力、湖南印山、安徽皖维等多条2500t/d以上熟料生产线投入使用.本文介绍该重型定量给料机系统机械设计和控制仪表的研制,以及在安徽皖维6000t/d熟料生产线入窑生料控制系统和生料配料系统中的应用.     

粉煤灰计量输送装置的改造

我公司Ф4m×13m水泥磨磨尾粉煤灰计量输送装置改造前如图1所示。库内粉煤灰通过脉冲电磁阀控制的气体进行活化后，经过闸阀和叶轮给料机，在定量皮带给料机上进行计量后，再通过FC250×19．15m链式输送机输送到磨尾提升机内。     

粉煤气化装置石灰石给料方式的优化改造

介绍粉煤气化装置传统石灰石给料方式的缺点以及河南能源化工集团鹤壁煤化工分公司粉煤气化装置石灰石给料方式,分析称重给料机试车中出现的问题,提出优化改造措施。