超声波辅助提取青稞β-葡聚糖工艺优化

采用超声波辅助方法从青稞麸皮中提取β-葡聚糖。研究了水料比、pH、超声波功率、提取时间和提取温度对其得率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,超声波辅助提取青稞β-葡聚糖的最优工艺为:水料比1:18,提取温度45℃,超声波功率500 W,p H9,提取时间25 min,此条件下β-葡聚糖得率可达2.36%。各因素对β-葡聚糖得率的影响大小依次为:水料比>提取温度>超声波功率>pH>提取时间。比较了TCA法、Sevage法、木瓜蛋白酶法的除蛋白效果,木瓜蛋白酶法最佳,蛋白质去除率可达87.84%,β-葡聚糖保留率可达90.58%。     

正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油工艺

以干燥的树莓籽为原料,正己烷为提取有机溶剂,优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺。在微波温度、料液比、微波时间和微波功率4个单因素实验的基础上,采用正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺条件。实验结果表明,在所考察的各个因素中,微波功率对树莓籽油的提取得率影响最大,其次是微波时间和微波温度,料液比对树莓籽油的得率影响最小。微波辅助提取树莓籽油的最佳提取工艺条件为A2B3C3D1,即浸提树莓籽油宜选用的条件为微波温度55℃,微波时间9min,料液比1∶16(g/m L),微波功率400W。在此最佳提取条件下,微波辅助提取树莓籽油得率为16.52%。     

超声辅助冻融法提取燕麦麸β-葡聚糖

为探究燕麦麸中β-葡聚糖的超声辅助冻融提取方法,采用超声浸提、蒸发浓缩、反复冻融从燕麦麸中提取β-葡聚糖,研究燕麦麸β-葡聚糖的提取得率、纯度、持水性和黏度,同时用紫外和红外光谱对提取的燕麦麸β-葡聚糖进行结构表征。结果表明:超声辅助提取时,当料液比为1∶20(g/mL)、超声功率为500 W、提取温度为55℃、提取时间为50 min,可将提取液蒸发浓缩至体积的4.0%,反复冻融2次,燕麦麸β-葡聚糖的得率为6.0%,β-葡聚糖纯度可达到82.3%,其持水率为307.6%,燕麦麸中提取的β-葡聚糖紫外光谱、红外光谱和β-葡聚糖的标准图谱一致。超声辅助冻融法提取可得到较高纯度、持水率和黏度的燕麦麸β-葡聚糖。     

超声波法对燕麦β-葡聚糖提取及性质的影响

以燕麦为原料,采用超声波法提取燕麦β-葡聚糖。用刚果红法检测β-葡聚糖得率。通过单因素实验及正交实验确定超声波法提取的最优工艺条件。超声波法与水提法提取的β-葡聚糖的性质进行对比。研究表明,提取β-葡聚糖的最优条件为:液料比20∶1,超声波功率720W,超声波时间35min,提取温度50℃,pH10,按超声波法提取的最优工艺条件,燕麦β-葡聚糖得率可达4.09%,水提法β-葡聚糖的得率仅为3.05%。与水提法相比,超声波法提取的β-葡聚糖性质,如持水性、持油性提高。     

溶剂和超声波辅助提取温州蜜柑皮β-隐黄素的条件优化

研究了普通溶剂提取和超声波辅助提取方法对温州蜜柑皮β-隐黄素得率的影响,并通过单因素和正交实验确定了超声波辅助提取温州蜜柑皮β-隐黄素的最佳工艺条件:以乙醇作为提取剂,料液比1:17.5,超声时间33min,超声波功率180W,超声温度45℃,超声波浸提次数2次。在此提取条件下β-隐黄素的得率为0.3022‰。     

盐藻β-胡萝卜素微波提取工艺研究

建立了一种从盐藻粉中快速提取β-胡萝卜素的微波辅助提取方法,考察了不同溶剂、液固比、温度、时间和搅拌速率对提取效率的影响,同时比较了最佳提取条件下(微波提取、超声波提取和传统溶剂浸提)盐藻β-胡萝卜素的提取效率。优化后的微波提取工艺条件为:乙酸乙酯为溶剂,微波功率500 W,液固比232 m L/g,提取温度42℃,萃取时间7.0 min,搅拌转速180 r/min,在优化条件下,盐藻β-胡萝卜素的得率为1.03%;与传统的溶剂浸提方法相比,微波提取和超声波提取都有效的提高了盐藻β-胡萝卜素的提取效率,且超声波提取的效率最高。     

莲子低聚糖超声波—微波辅助提取工艺优化

采用响应面分析法对超声波-微波辅助提取莲子低聚糖(LOS)工艺参数进行优化。研究超声时间、超声温度、微波功率、微波时间和液料比5个因素对莲子低聚糖得率的影响。结果表明,莲子低聚糖超声波-微波辅助提取的最佳工艺参数为:超声波时间10 min,超声温度45℃,微波功率100 W,微波时间100min,液料比301(mL/g),该条件下莲子低聚糖得率为(10.525±0.017)%。     

超声波辅助提取芝麻中芝麻素的工艺研究

以芝麻为原料,研究利用超声波辅助提取芝麻素的工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助及有机溶剂浸提连用提取芝麻素的较佳工艺条件。试验结果表明:四个因素对芝麻素得率影响的主次顺序依次为:浸提功率>浸提时间>料液比>浸提温度。其较佳工艺条件为:提取时间35min,料液比1:13,提取温度60℃,超声波功率300W。在最佳工艺条件下芝麻素的提取得率为0.567%。     

超声-微波协同提取青稞β-葡聚糖

以β-葡聚糖得率为试验指标,采用超声-微波协同法提取青稞麸皮β-葡聚糖,利用单因素及正交试验优化其提取工艺,并与水提法、超声法和微波法的提取效果进行对比。采用扫描电镜观察青稞麸皮粉表面结构的变化,初步分析超声-微波协同提取的机制。结果表明,最佳工艺参数为:超声功率250 W、超声时间20 min、微波功率800 W、微波时间3 min、料液比1∶25(g∶m L),β-葡聚糖得率为2. 29%;超声-微波协同法与水提、超声和微波法相比,得率分别提高了120. 19%、57. 93%、18. 65%。扫描电镜的结果显示,水提法使麸皮粉产生溶胀作用,结构由紧致变得松散;超声处理使麸皮粉片状颗粒变得更加细小;微波的热效应使麸皮粉因迅速受热而结构膨化、体积增大;而超声-微波协同法使麸皮粉的结构变得膨大疏松、细碎多孔。这说明β-葡聚糖的得率与麸皮结构的破坏程度可能具有一定的相关性。     

辣椒碱类化合物提取工艺的比较研究

以海南黄灯笼辣椒为原料,比较微波碱法、微波辅助乙醇和乙醇浸渍3种提取辣椒碱化合物的方法,优选辣椒碱类化合物的提取工艺。采用单因素试验考察了提取液浓度、料液比、浸提时间、提取温度、提取功率提取次数对辣椒素提取率的影响,采用正交设计L9(34)法优化了提取工艺参数。结果表明微波辅助乙醇提取时间最短,得率最高。最佳工艺参数为:黄灯笼辣椒干燥粉碎过30目筛后,微波辅助下,乙醇浓度为50%,料液比为1∶14(g/m L),提取时间为10 min,提取温度为70℃,功率为700 W,提取2次。优化后提取的辣椒碱化合物得率为2.192%,得到粗品的纯度最高,达22.8%,有利于进一步纯化。     

灰树花菌丝体β-葡聚糖提取工艺优化

以β-葡聚糖得率为考察指标,考察了热水浸提法、热水-复合酶法、超声波法、超声波-复合酶法对灰树花菌丝体β-葡聚糖得率的影响。影响提取的关键因素为超声功率、超声时间、复合酶添加量、酶解温度,采用正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,采用超声波-复合酶法所得β-葡聚糖得率最大,灰树花菌丝体β-葡聚糖最佳提取条件为超声功率300 W,超声时间15 min,复合酶添加量1.5%,酶解温度40℃。在此条件下,灰树花菌丝体β-葡聚糖得率可达2.80 mg/g。     

均匀设计法优化灰树花多糖超声波辅助提取工艺及其抗氧化活性分析

采用均匀设计法优化灰树花多糖超声波辅助提取工艺参数,为其多糖资源开发利用提供参考。以灰树花多糖提取率和β-葡聚糖提取率为评价指标,以超声功率、提取时间、提取温度和水料比为因素,通过均匀设计法优化提取工艺,同时对灰树花多糖抗氧化活性进行初步研究。结果表明:灰树花多糖超声波辅助提取最佳条件为,超声功率500 W、提取时间64 min、提取温度43℃、水料比31∶1(mL/g),浸提2次,在此条件下,灰树花多糖的提取率为23.055%;β-葡聚糖的最佳提取条件为,超声功率450 W、提取时间74 min、提取温度68℃、水料比28∶1(mL/g),浸提2次,在此条件下,β-葡聚糖的提取率为3.030 mg/g;抗氧化活性研究结果显示,灰树花多糖的还原力OD₇₀₀nm值为0.561±0.005,其DPPH自由基和羟自由基的清除率均随质量浓度的增大而增大,DPPH自由基和羟自由基的清除率为分别为58.27%和89.58%,羟自由基的清除率高于V_C。     

响应面法优化紫麦麸中水溶性β-葡聚糖提取工艺研究

以紫色小麦麸皮为原料,以稀碱液为溶剂,超声波辅助提取水溶性β-葡聚糖。采用Box-Behnken中心组合响应面设计,对水溶性β-葡聚糖提取工艺进行优化。结果表明,影响水溶性β-葡聚糖提取率的主要因素依次是NaOH浓度、料液比、超声波功率、提取温度、提取时间。最佳提取工艺为:NaOH浓度4.5%、超声波功率400W、提取温度50℃、提取时间1.5 h、液料比23∶1,在此条件下实际测得的平均提取率为1.96%。     

微波辅助浸提马齿苋活性成分的工艺

利用微波辅助浸提的方法,通过单因素和正交实验分析了提取溶剂、微波时间、料液比、浸提温度、微波功率、提取次数等因素对马齿苋活性成分提取率的影响。确立了马齿苋活性成分的最佳提取工艺条件为:纯水、微波功率350W、微波1min、料液比1∶50、提取1次、浸提时间30min、浸提温度40℃。在此条件下,活性成分的提取率为33.0%。     

响应面法优化微波辅助提取黑木耳多糖工艺研究

黑木耳多糖具有调节人体免疫系统、降血压、降血脂、抗肿瘤、增强肠胃功能和护肝等功效.为了进一步优化黑木耳多糖的提取工艺务件,采用响应面法对黑木耳多糖的微波辅助提取工艺进行研究.通过单因素试验筛选出水料比、微波功率、微波时间和水浴浸提时间4个因素,再对这4个单因素进行中心复合设计.经响应曲面法分析,当水料比值149,微波功率538W,微波时间11 s,浸提时间7.1 h时,微波辅助提取黑木耳多糖的得率达到28.94%.验证试验表明,实际黑木耳多糖的得率与模型预测值相近,因此采用响应面法优化黑木耳多糖微波辅助提取工艺,准确且高效.     

茯苓多酚的超声萃取工艺优化及其化学成分分析

使用超声波辅助萃取技术从茯苓中提取茯苓多酚,通过单因素试验考察丙酮浓度、超声浸提温度、超声浸提料液比、超声浸提时间、超声功率对茯苓多酚得率的影响,结合响应面分析法对提取工艺进行了优化,并使用HPLC-VWD对茯苓多酚进行了化学成分分析。结果表明,超声波辅助提取茯苓多酚的最佳工艺参数为:丙酮浓度50%,超声温度47.35℃,超声浸提料液比1∶51.31(g/m L),超声浸提时间90.69 min,超声浸提功率47.06 W,工艺条件下理论得率为58.85 mg/g,实际得率为59.23 mg/g;化学成分分析结果表明,茯苓多酚中含有绿原酸、槲皮素-3-O-葡萄糖醛酸、3,5-二-反式-咖啡酰奎宁酸、3,4-二-反式-咖啡酰奎宁酸及槲皮素。     

葡萄酒泥酵母β-葡聚糖提取工艺条件优化

以诱导自溶的葡萄酒泥酵母细胞壁为试材,在料液比、碱液浓度、浸提时间和浸提温度等单因素实验基础上,采用正交实验优化β-葡聚糖提取最优工艺条件。结果表明,葡萄酒泥酵母β-葡聚糖提取优化的最佳工艺条件为:料液比1∶40(g/m L),Na OH浓度3%,浸提温度80℃,浸提时间1.5 h,在此条件下β-葡聚糖提取率为19.38%。此方法提取率较高且简单易行、成本较低。     

响应面法优化微波辅助提取海蓬子籽油工艺

以成熟海蓬子种子为原料、石油醚为提取溶剂,采用微波辅助法提取海蓬子籽油。在微波温度、微波时间、料液比和微波功率对海蓬子籽油得率影响4 个单因素试验的基础上,通过响应面法优化微波辅助提取海蓬子籽油的最佳工艺条件。结果表明,微波辅助提取海蓬子籽油的最佳工艺条件为：微波温度55 ℃、微波时间5 min、料液比1∶10（g/mL）、微波功率700 W。在此条件下,海蓬子籽油得率为32.58%。与传统索氏抽提法相比,微波辅助提取海蓬子籽油的得率提高了0.15%,而提取时间仅为索氏抽提法的1.39%。     

响应面优化微波辅助乙醇提取蜂胶黄酮工艺优化

对蜂胶中黄酮类化合物提取工艺条件进行优化。采用单因素试验分析微波时间、微波功率、乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间、液料比6个因素对总黄酮得率影响,根据中心组合试验设计原理,采用四因素三水平响应面分析法进行响应面试验,并对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明,最优工艺条件为微波时间70s、微波功率282W、乙醇体积分数80%、提取温度77℃、浸提时间12h、液料比25:1(mL/g),在此条件下,蜂胶总黄酮得率为25.08%。     

黑木耳多糖的微波提取及含量的测定

采用微波法辅助提取野生黑木耳多糖,改进了传统的浸提工艺,通过单因素和正交试验确定微波辅助提取的最佳工艺条件。结果表明,合理提取工艺条件为:采用水作为提取剂、微波功率为560 W、微波提取时间为40 s、料液比为1∶130、萃取时问为4 h浸提效果最佳。由单因素试验得出各因素的影响大小顺序为浸提时间>微波提取时间>功率>料水比。