长沙有色院“氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究”通过验收

正长沙有色冶金设计研究院有限公司承担的中铝公司科技发展基金项目"氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究"顺利通过验收。我国是锌冶炼大国,每年电锌产量超过600万t,每吨电锌产出浸出渣约0.9~1.0 t,每年锌浸出渣产量超过500万t,这些渣料含有大量的锌、银、铟、铅、铜等有价金属,渣料的处理具有很高的资源价值和经济价值。目前锌浸出渣料主要采用回转窑挥发处理,焦     

回转窑处理锌浸出渣系统的改造

介绍了株洲冶炼厂 15万t电锌工程回转窑处理浸出渣系统存在的问题及主要设备的改造情况     

锌浸出渣顶吹处理工程与生产实践

某铜锌冶炼公司采用澳斯麦特顶吹处理工艺年处理16万t锌浸出渣。本文介绍了顶吹处理浸出渣系统的配料系统、顶吹炉系统、余热利用及收成系统和辅助系统的构成、特点及应用。生产实践表明:锌浸出渣得到彻底无害化处理,渣中有价金属得到有效回收,取得了良好经济效益。     

高锑锌焙烧料的处理

以含锑高的锌焙烧料为原料,采用黄钾铁矾法炼锌工艺,降低锑在中性浸出中的浸出率,使中性浸出液 Sb< 5 mg/L。经二段锌粉净化,溶液中 Sb< 0.1 mg/L符合电积要求。酸浸进入溶液中的 Sb,在沉矾过程中进入矾渣。扩大试验验证,控制锑在中性浸出过程中的浸出率,黄钾铁矾法可以处理含锑高的锌焙烧料。     

有色冶金动态新技术与新成果

奥托昆普公司湿法炼锌新工艺奥托昆普公司科科拉锌厂采用该公司自行开发的锌精矿直接浸出工艺进行扩建,使工厂的锌产量由１７万ｔ／ａ提高到２２．５万ｔ／ａ。该厂是奥托昆普公司在欧洲的第二个大型炼锌厂,所产的电解锌可以满足欧洲需求的８％,占世界消耗量的４％。这种方法是利用工厂现有的传统焙烧－浸出－电积工艺生产的副产品——酸性铁矾渣作浸出剂,在常压下直接浸出锌精矿,产出阳极电解液和浸出渣,浸出渣再用硫酸处理,浸出反应在立式反应塔进行,铁最终形成碱式硫酸铁（铁矾）沉淀,锌精矿中的硫被氧化成元素硫,然后从铁矾渣…     

饭岛冶炼厂浸出渣工序的增强

一、前言饭岛冶炼厂自1972年7月正式投产以来,目前生产能力已达13000t/月电锌。在湿法炼锌中,锌浸出渣的湿法处理有黄铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法等。该厂是采用其中的SO_2浸出-赤铁矿法。     

从湿法炼锌浸出渣中回收银

一、前言在湿法炼锌过程中,锌精矿所含的银,几乎全部残留于浸出渣中。浸出渣经挥发处理,可将铅、锌等金属脱除,银则不随铅、锌挥发而损失于窑渣中,致使国家的重要白银资源不能合理的综合利用。我厂自1968年投产至1980年年底,已产出电锌54万吨,产出窑渣约40余万吨。     

针铁矿法喷淋除铁试验研究

巴彦淖尔紫金公司采用两段酸浸-黄钾铁矾法除铁工艺,一个锌系统每年浸出渣量为10万t/a,渣中含有大量的有价金属,其中铁30000t/a,锌4 000t/a,以及大量的铅和银金属,由于含硫较高,造成火法处理中尾气回收有很大的困难。通过研究发现,采用针铁矿法喷淋除铁后,大大降低了渣含硫,可以降低渣火法处理尾气回收的压力,同时由于不需要加入铵、钠等阳离子,也降低了生产成本。     

一次浸出渣过滤效率的提高

一、前言安中冶炼厂采用一般的湿法炼锌工艺生产电锌,浸出渣在回转窑处理。本文介绍在浸出过滤工序的改进中提高一次浸出渣过滤效率的方法。     

无废渣电积锌

本文介绍湿法炼锌厂各种废渣的处理,包括锌浸出渣、铜渣、钴渣、阳极泥、电积液结晶、锌铸型渣和砷钙渣等。实践表明,实行无废渣电积锌既有利于环境保护,又利于多种金属的综合回收。     

从锌阳极泥中综合回收锌锰并富集铅银的研究

主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料,采用全湿法工艺流程,开展对锌阳极泥综合回收处理,先经酸洗,然后在硫酸介质中进行还原浸出,浸出液经净化、合成等工序,生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗,锌的脱除率达90％以上,再经还原浸出,锰的浸出率超过92％,合成得到的锰产品符合国家标准要求,锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣,渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍,利于后续铅银等贵金属的回收利用。     

锌浸出渣有价金属回收及全质化利用研究进展

锌浸出渣是一种具有较高综合利用价值的固废资源。本文针对锌浸出渣中有价金属的回收以及全质化利用的研究进展进行了归纳总结:锌浸出渣中有价金属的种类多,如锌、铅和银等具有较高的回收价值,其回收工艺主要有火法工艺和湿法工艺。通过对多种典型锌浸出渣回收工艺的优缺点和适用性的详细比较分析,提出了微生物浸出?氯盐浸出联合的方法,该方法可高效浸出锌浸出渣中的锌、铅和银,对不同类型的锌浸出渣具有良好的适用性,展现出了良好的工业应用前景;其次,介绍了锌浸出渣全质化利用的进展,展望了技术发展方向,锌浸出渣全质化利用将朝着制备性能优异、精细化和绿色节能的高端材料方向发展,在实现锌冶炼行业清洁生产的同时努力获得更大的经济效益。      

鲁尔锌公司电锌厂浸出渣利用的经验

目前世界锌产量的70%以上是电解法产出的。由于目前锌浮选精矿含铁约为6～8%,因此产出大量浸出渣,这类浸出渣几乎毫无例外地必须堆存在价值昂贵的渣场中。近20年来电锌生产的发展基本上是按以下     

以铜镉渣为原料生产电解锌的制液新工艺

设计了一种专门用以处理铜镉渣的“反向浸出-空气氧化除铁-锌粒振动净化”制液新工艺,并按此新工艺进行了流程试验。结果表明：新工艺可对高杂质含量的铜镉渣浸出液进行有效处理,锌浸出率为94．45％,净化锌粒单耗为120kg／t锌。并能控制生产成本在5500元／t锌以下,与同期用锌焙砂生产电解锌的成本相比,可降低1000元／t锌以上。     

锌浸出渣的热酸浸出及铁矾法除铁

随着电锌生产的不断发展,沈阳冶炼厂的设备能力已不适应要求,特别是锌浸出渣的挥发回转窑处理能力尤为突出:按目前生产水平,约有20～25％的滤渣不能处理,造成大量锌浸出渣长期积压的被动局面。仅在近几年内,滤渣积压就达     

中国铝业山西分公司“张天喜调整法”取得显著效果

豫光30万吨电锌二期10万吨工程总投资12亿元,其中固定资产投资8.5亿元,建设规模为年产电锌10万吨、硫酸18万吨。工程采用常规湿法炼锌工艺,其流程为锌精矿沸腾焙烧——锌焙砂两段浸出——浸出液三段净化——电解沉积产出金属锌。该工艺成熟可靠,生产稳定,产品质量好,0#锌超过99％。二氧化硫回收制酸,冶炼回收率达95％,同时可综合回收铜、银、铟、镉、铁等10多种伴生有价金属,弃渣为固化无害渣,可用作建筑材料。产品市场前景广阔,具有显著的经济和社会效益。     

利用旋涡炉处理锌浸出渣的试验研究

论述了挥发窑处理锌浸出渣存在的弊端，阐述了旋涡炉熔炼锌浸出渣的机理，确定了旋涡炉熔炼锌浸出渣的最佳工艺技术指标。为锌浸出渣的处理提供了一种新工艺。     

从粗铅冶炼鼓风炉水淬渣中回收锌的试验研究

研究了粗铅冶炼鼓风炉水淬渣的常规浸出与氧压浸出过程各种因素对锌浸出率、浸出液成份、渣率等的影响。试验结果表明:采用稀硫酸浸出鼓风炉水淬渣,常规浸出锌浸出率86%,铁浸出率90%,渣率不稳定;氧压浸出锌浸出率86%,铁浸出率20%。通过对比两种浸出方法的各项指标,确定采用氧压浸出工艺处理鼓风炉水淬渣。     

低品位银精矿回收锌铜的试验研究

介绍了湿法炼锌浸出渣经浮选所产的低品位银精矿,经焙烧脱硫、稀硫酸浸出、铜置换等工艺;得到可直接出售的高品位银精矿和铜粉,以及返电锌系统回收锌的含锌溶液;其锌浸出率≥95%、铜浸出率≥93%、银浸出率≤0.5%;整个流程锌、铜回收率均大于92%、银损失小于1%;每处理1个毛吨银精矿可增加销售收入6 000元以上。     

新技术与成果

从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法一种从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法,属于锌湿法冶金渣处理领域;该方法利用振动式活化反应器对浸出渣进行研磨活化,采取先活化后浸出和边活化边浸出两种实施方案,控制适当的液固比、过程反