电弧炉炼钢装备技术的发展

从电弧炉炼钢装备技术出发,介绍并分析了近年来电炉炼钢相关设备技术发展情况。并指出电炉炼钢装备技术的发展主要是朝着信息化及智能化发展。与终点控制相关的电弧炉炉气在线分析系统、能源输入数据分析及集成优化控制将成为今后电炉装备技术发展的趋势。     

浅谈降低电极消耗的主要方法

电极是电弧炉炼钢的主要原材料之一,约占炼钢总成本的14％左右。近年来,由于我省电弧炉炼钢迅速发展,对电极要求量日益增加,但由于资金、能源、生产技术等条件的限制,石墨碳素制品的发展目前尚难满足电弧炉炼钢生产的特殊需要,供求矛盾比较突出,如张家港钢厂等一些新上超高功率电弧炉使用电极多数从日本等国进口,因此降低电极消耗已成为电炉生产厂家需要考虑的重要课题之     

电炉电极降耗机理及工艺研究

石墨电极是电炉炼钢和钢包精炼炉的主要加热部件,但电极消耗也是在炼钢过程中所不可避免的消耗材料.电极消耗成本是电弧炉炼钢的主要成本之一.针对近年来电弧炉炼钢居高不下的电极消耗量,相关领域的冶金炼钢专家对此做了深入分析研究,并取得了很好的效果,降低了电极的消耗.然而与国外先进炼钢生产水平的电极消耗相比仍有相当的差距.为此,针对这一现状对电炉电极消耗机理及国内外研究现状做了综合性的分析研究,旨在为电弧炉电极研究专家及工作人员的系统研究做详细的总结陈述,以便于电极的研究与生产.     

我国电弧炉炼钢技术发展现状及展望

介绍了国内电弧炉炼钢生产发展概况,总结了国内电炉炼钢应用的新技术。对国内现代电炉炼钢过程中存在的能耗和成本、电炉产品质量及环境污染问题进行了分析,提出了相应的对策。对国内电弧炉炼钢未来的发展方向进行了展望。     

ABB公司直流炉导电炉底

ABB与RADEX公司经多年试验和不断改进，开发出颇具特色的由导电砖砌筑的直流电弧炉炉底电极，现已成为目前世界直流电弧炉四种主要底电极结构型式之一。在马来西亚槟榔城于1991年11月召开的国际电炉会议上，该公司撰文发表其导电炉底耐火材料开发经过。据有关资料摘要予以介绍。1导电炉底的开发经过从本世纪七十年代起，瑞典的ASEA公司，在其同BBC公司尚未合并之前，即开始进行单电极直流电弧炉的设计。正是ASEA公司1983年将瑞典阿维斯特厂一座50吨的交流电弧炉改造成冶炼钢的单电极直流电弧炉；在同一年把一座1．6kVA的生产铬铁的…     

直流电弧炉的电气设备概况

直流电弧炉是近年来最引人注目的新技术项目，它能有效地避免交流电弧炉的不足之处，其效益十分显著；不仅大大减少了电网闪烁、电极消耗、电力和耐火材料消耗，而且降低了生产成本。成为国外先进工业国家竞相开发的一种理想的低成本炼钢设备。下文简述了德国西门子公司在开发应用直流电弧炉时，其电气设备的实际应用状况。直流电弧炉的操作经验从1986年第一台直流钢包炉开始，西门子公司利用国际先进的经验提供了30多套用于电炉炼钢设备的电气装置。1992年底，该公司首台70MW直流电弧炉也投入生产。尽管第一台直流电弧炉出现于19世纪末，…     

直流电弧炉技术的开发

本文论述直流电弧炉技术开发。直流电弧炉有节约电极消耗、降低能耗、减轻电压闪烁等优点；直流电弧炉的关键设备是炉底电极，马来西亚ＡＢＢ直流电弧炉的可导电炉底底电极寿命超过１０００炉次，而法国ＳＭＥ直流电弧炉的水冷炉底底电极寿命超过１３００炉次。     

快速发展中的电弧炉炼钢技术

介绍了电弧炉炼钢技术的发展状况及新技术、新工艺情况,指出采用高水平的现代化弧炉对传统的小电炉、小转炉及平炉等旧炼钢设备进行现代化改造是必由之路。     

直流电弧炉底电极的结构型式

世界上直流电弧炉的发展异常迅猛,我国也开始了直流电弧炉的建设。直流电弧炉与交流电弧炉的最大差别,除供电系统多一套可控硅整流装置外,电炉本身的不同就只有炉底结构的区别了,不同的直流电弧炉的形式也是指炉底电极的型式,本文主要介绍底电极的型式。     

950单片机在电弧炉自动控制中的开发与应用

电弧炉炼钢要求电极自动调节器能自动点弧，以足够的灵敏度调节电炉变压器输入炉内的功率，而且在调节过程中不能产生振荡，迅速的消除炉料崩塌所引起的短路和比较大的扰动。     

降低石墨电极氧化消耗的几种方法

普通电弧炉炼钢用的石墨电极,是以石油焦为主要原料加工而成的。石墨电极在电炉炼钢过程中的消耗可以分为两大类,第一类是电极的机械损耗(如折断、表面剥落、残头等),第二类为电极的连续损耗,这主要是指电极表面及端头的氧化及浸蚀。这两项消     

电弧炉技术的新发展

由于对炼钢高效率要求的不断增加，因此需要在电弧炉类型，特别是与电弧控制和电力供给有关的方面考虑各种不同的新方法。达涅利公司开发的新技术，不但满足原材料和能耗成本方面的要求，而且也适合于任何电网条件。高阻抗电炉，直流电炉和Ｄａｎａｒｃ炉都能降低炼钢成本，并可将电弧炉对供电网的冲击减至最少。对电弧炉类型的选择，主要取决于各国的具体条件。不过，上述所有类型的电弧炉，一般都适用于竞争性炼钢的要求。     

电弧炉炼钢的相关技术

电炉炼钢自诞生以来，以其原料适应性强、生产品种多、冶炼过程中温度易控制、炉内温度可调、设备简单、投资省等特点，得到了迅速的发展。但因其冶炼时间长、生产效率不高，又使其发展受到限制。近年来，一系列新技术在电弧炉炼钢中得到应用，改变了传统的电弧炉炼钢工艺，使生产效率成倍提高，钢的内在质量大为改善，从而为电弧炉发展注入了新的活力。1炉外精炼技术炉外精炼是把一般炼钢炉（转炉、平炉、电弧炉）中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、脱磷、除气、去除非金属夹杂物、调整钢水成分和温度等移到精炼炉中完成的一项新技术。它…     

30吨直流电弧炉的设备和操作结果

据《铁钢》1991年No.4P50报道,日本丰桥制造所最近建成了一座新型的30吨直流电弧炉,经过2个月试生产后便纳入了电炉炼钢生产线。以前,炼钢用电弧炉一直是以交流电弧炉(AC炉)为主。近年来,超UHP炉的出现,     

电炉短流程回顾和发展中的若干问题

回顾以电弧炉-精炼-连铸-连轧为代表的炼钢短流程在国内外的发展概况，简述电炉短流程的工艺革新与技术进步，讨论废钢资源和电能短缺、残存元素富集和二恶英污染等阻碍我国电炉钢发展的若干问题，并从循环经济的要求出发对电炉炼钢短流程工艺和装备的进一步改革与完善提出看法。     

钢铁冶炼新技术讲座之八电弧炉炼钢新技术(一)

一、电弧炉炼钢的时代特点1变为初炼炉进入20世纪80年代后,随着炉外精炼技术、工艺、装备的快速发展,原冶炼工艺中在电弧炉内完成的合金钢、特殊钢的脱氧、合金化、除气、去夹杂的电炉“重头戏”移到炉外精炼炉去进行了。电弧炉及转炉皆变为只须向炉外精炼炉提供含碳、硫、磷、温度、合金化合格或基本合格的钢水就算完成任务的炼钢初炼炉。改变和结束了原电弧炉的熔时长(三个多小时)、老三期操作(熔化期、氧化期、还原期),以及产量低、渣量大、炉容小、成本高的状况。2炉容大型化随着电炉——炉外精炼——连铸——直接轧材工艺的发展,这种短…     

直流炼钢电弧炉技术

系统地阐述了直流炼钢电弧炉的炉底电极，电气设备，工艺操作、石墨电极的特点，导电耐火材料与底电极套管砖的特性，泡沫渣，以及直流炼钢电弧炉的设备与工艺的不断完善。     

中国电炉炼钢粉尘处理现状

本文对中国目前电炉炼钢粉尘及其处理现状进行了综述.我国电炉炼钢粉尘产量大、回收价值高,但目前我国的电弧炉炼钢粉尘大部分被堆积填埋,只有小部分被回收处理,转底炉是我国最常用的处理电炉炼钢粉尘的方法.另外,还有一些电炉炼钢粉尘技术尚处于实验室研究阶段,这些新技术将成为我国今后电炉炼钢粉尘处理的发展方向.     

兰钢薄板坯连铸连轧新工艺和主要设备国产化可行性分析

传统钢铁生产是一个能耗高、物耗多、污染严重、建设投资大的长流程。以废钢或直接还原海绵铁为主要原料，经超高功率电炉或直流电弧炉炼钢，相应的炉外精炼设备处理钢水；常现连铸或近终型连铸坯；热装热送或直接轨制成材的电炉节能短流程是一项跨世纪的重大技术，代表了钢铁生产工艺的发展方向。“九五”期间，兰钢将建设70吨电炉——－一薄板坯连铸连轧生产线，并以此实现企业产品结构和工厂结构的调整。目前，从意大利BROLI。O公司引进的7Ot单电极直流电弧炉（部分系二手设备）已经到位；薄板坯连铸连轧系统，工艺技术由国内负责，主…     

炼钢直流电弧炉

1983年9月在西德阿亨召开了第一届欧洲电炉炼钢会议。其中有4篇报告介绍节能型电炉——直流电弧炉的试验与生产情况。 1.建设、试验、生产概况