用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

<正>马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、V型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭     

电改袋除尘项目中风机系统的改造应用

我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器的项目。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,如若更换风机又不可避免的会改变原有的工艺管道,增加改造的施工工期及经费。本文介绍我们在湖南韶峰南方水泥有限公司2　500t/d生产线窑尾电改袋项目中,改造原有风机的一个应用实例。     

2500t/d生产线提质增效实践

2500t/d生产线大宗原燃材料质量波动大,生料配料稳定性差;高温风机拉风效率低,喂煤秤送煤不稳定;水泥窑提质、提产困难。通过对原材料优化搭配,应用中子在线分析系统,对高温风机、预热器、喂煤秤等进行优化改造,熟料f-CaO合格率提高28.7%,熟料3d强度提高1MPa,熟料28d强度提高0.8MPa。水泥窑日平均产量提高200t,熟料工序电耗降低1.5kWh/t,效果明显。     

TFD炉在提产改造中的应用

巴基斯坦尼赞普水泥厂有两条2000t/d预分解窑新型干法水泥生产线,均采用天津水泥工业设计研究院2000t/d预分解窑常规性烧成系统,根据业主要求,本着稳妥可靠、提产适度、保证产品质量的原则,进一步挖掘烧成系统的能力,结合该厂原燃材料的具体条件和目前生产状况,于2005年12月对该厂二线进行技改,改造后熟料产量可达2500t/d。     

Φ4.0m×60m回转窑提产改造

我公司某回转窑从3 200t/d提高到3 500t/d时,分析提产对整个水泥系统的影响,找出主要设备瓶颈,通过改造预热器C₁～C₅旋风筒进口面积、更换高温风机、窑减速机及冷却机风机,成功实现提产降耗目标。通过改造后熟料上升300t/d、C₁出口负压-6 500Pa、C₁出口温度317℃、C₁出口氧含量2.0%。实现了小投入大收益目标。     

沙特某水泥厂水泥粉磨加辊压机的设计方案

沙特某水泥厂在6000t/d水泥熟料生产线的基础上,要扩建一条3000t/d水泥熟料生产线,故在原有两台Φ5×15m球磨机+O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统上进行提产改造。在分析了现有水泥磨工艺流程和设备的基础上,认为采用联合粉磨+半终粉磨系统其技术性能及经济指标都较佳。     

KDM袋除尘器在鲁南中联2×2500t/d电改袋项目中的运用

鲁南中联水泥有限公司是拥有3条新型干法水泥生产线。2009年该公司对其中2条日产2500t新干法水泥生产线实施提产改造,因原窑尾收尘器为电除尘器,设备陈旧且无法满足提产后的烟气处理量,因此决定将窑尾电除尘器改为袋除尘器。改后     

Ф2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用准2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉(N-MFC)对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求,为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正,满足了窑系统提产扩能改造的需要。1缺陷综述煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。准2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1,主要设备配置见表1。2缺陷纠正2.1供煤…     

ATOX50生料立磨提产技改实践

<正>0前言我公司拥有一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,配套1台史密斯ATOX50生料立磨系统,熟料实际产量5800t/d,生料台时产量425t/h左右。为充分挖掘原有装备潜力,降低熟料煤耗、电耗等指标,提高经济效益,2021年公司对烧成系统和生料立磨系统同时进行了提产改造,改造目标为熟料产量达到6800t/d,生料立磨台时产量达到470t/h以上。     

马来西亚NSCI5000t/d生产线工艺特点

正1工程概况马来西亚森美兰水泥工业有限公司NSCI(NEGRI SEMBILAN CEMENT INDUSTRIES SDN.BHD),简称NSCI,是一家国有水泥公司,隶属于CIMA集团(CEMENT INDUSTRIES OF MAYLAYSIA),是马来西亚第三大水泥生产商。NSCI水泥厂现有一条3 600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4 000t/d。本项目是在NSCI厂区内新建一条5 000t/d生产线,并对原有一线的水泥磨进行提产改造。我公司2011年5月26日与马来西亚森美兰水泥工业有限公司正式签订了EPC总承包合同,     

KDM型袋除尘技术改造电除尘器

鲁南中联水泥有限公司现有2条2 500t/d生产线,窑头采用丹麦史密斯电收尘器且已配备低温余热锅炉。国家排放标准日趋严格,现有电收尘器无法实现达标排放。鲁南中联委托江苏科行环保科技有限公司对1号线窑头收尘存在问题进行改造,将电收尘器改造为袋式收尘器。本项目是继2010年成功实施1号和2号两条2 500t/d生产线窑尾电改袋项目以来的再度合作。     

φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上.     

河北张家口金隅电石渣制水泥等3个项目通过验收

<正>2014年11月20日,金隅集团验收组对张家口金隅水泥有限公司100万t/a水泥粉磨站技术改造项目、宣化金隅水泥有限公司200万t/a电石渣制水泥项目第1期2 500 t/d水泥生产线和宣金水泥窑氮氧化物减排技术课题项目进行整体验收,并顺利通过。张家口金隅水泥有限公司100万t/a水泥粉磨站技术改造项目等量淘汰了原有6台水泥小磨,新建1条粉磨系统,由     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际     

对喂料系统和篦冷机的成功改造

我公司700t／d预分解窑生产线于1993年6月建成投产，1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展，该生产线走上了提产改造之路；2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作，对整个烧成系统实施改造，改造后熟料产量达到980t／d左右，吨熟料单电耗较改造前下降10度，实现了少投资，多产出，节能降耗的目的。此次改造的重点是喂料系统，篦冷机系统和喂煤系统，本文介绍前两个系统的改造。     

5 000 t/d水泥生产线窑头电收尘器的改造

随着新的国家环保排放标准实施及水泥产量过剩的现状,许多水泥生产线无法满足生产工艺要求而被迫停产、限产,将原有电除尘器改造为袋除尘器无疑是投资少、见效快、环保达标的有效途径。本文结合国内某水泥公司5 000 t/d窑头生产线电收尘器改造实践,着重阐述该窑头改造项目中空气冷却器加电改袋方案的特点,及设计施工中的注意问题。     

预分解系统的优化改造

2 500 t/d预分解窑水泥生产线正常生产时,熟料产量2 850 t/d,熟料标煤耗115 kg/t,预热器C1出口负压-6 840 Pa。为进一步提产降耗采取以下措施:降低各级旋风筒的阻力;优化各级撒料箱及翻板阀;优化分解炉三次风进风、喷煤及撒料。效果:熟料产量3 280 t/d,熟料标煤耗108 kg/t,C1预热器出口负压-5 000 Pa。     

我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

水泥库下卸料系统的改造

吉林亚泰水泥有限公司现有两条2000t/d、一条2500t/d预分解窑水泥熟料生产线,年产熟料200万吨,水泥160万吨。公司现有水泥库7座,规格为φ18m×39m,储量10000t;储存期为18天;总储量为70000t,满足了我公司的生产需要。1 原有水泥库卸料系统1.1工艺设备及工艺流程 设计上采用了B500/250库底分料箱(双侧),控制阀有Q251KⅢ电控     

5000t/d生产线提产降耗系统改造

甘肃京兰水泥有限公司位于甘肃省兰州市榆中县,海拔2200m,5000t/d熟料生产线于2011年10月建成投产。面对激烈的市场竞争,该公司本着提产降耗、降本增效的目的,于2016年同中材装备集团有限公司热工分公司合作对生产线进行了系统提升改造。在现场调研和热工标定的基础上,制定了有针对性的系统改造方案,并于2016年底停窑改造,本文对此作一介绍。