高砷金精矿脱砷脱硫小型试验研究

采用管式炉焙浇法对怀化某矿的高砷金精矿进行了脱砷脱硫的小型试验研究，结果表明，在最佳焙烧制度下，脱胂率达９７．８０％，脱硫率９１．４８％，焙砂金浸出率可达９２．９６％。     

高砷金精矿真空脱砷的动力学研究

通过研究高砷金精矿真空脱砷的动力学发现：高砷金精矿的真空脱砷是一个多步骤混合控制的复杂过程。脱砷前期，过程受界面化学反应控制；脱砷后期，过程受内扩散控制。低温时，氧化挥发作用很大；高温时，分解蒸发占主导地位，氧化挥发作用很小。在４５０℃—８００℃温度范围内，求得各残压下的活化能为：５Ｔｏｒｒ时：Ｅ１＝６３．４７ｋＪ／ｍｏｌ．Ｅ２＝５９．８０ＫＪ／ｍｏｌ，５０Ｔｏｒｒ时：Ｅ１＝５２．２３ｋＪ／ｍｏｌ     

万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠,指标稳定,经济上合理,脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％,满足冶炼工艺的需要。     

波立顿脱砷技术对硫砷金精矿的预处理

了磁化焙烧脱砷机理及该技术应用情况,介绍了铜陵公司引进波立顿脱砷工艺的技术经济概况。     

高砷硫化金精矿脱砷试验研究

采用回转管式炉对云南某高砷硫化金精矿进行了弹还原气氛焙烧脱砷试验研究，结果表明，在６５０￣７００℃焙烧４０ｍｉｎ，焙砂含砷可降至０．２％以下。     

甘肃某含砷金精矿降砷选矿试验研究

针对甘肃某金精矿含砷(12.44%)高的特点,进行了金、砷分离选矿试验研究。通过试验探索,确定采用抑硫浮砷工艺流程,即金精矿细磨后采用石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂进行浮选毒砂抑制黄铁矿。其结果表明:抑硫浮砷工艺流程较好地解决了金精矿含砷高的问题,且浮选闭路试验获得了较好的分离效果,金精矿金品位33.65 g/t、含砷1.19%,金作业回收率91.48%。     

引进波立顿脱砷技术对天马山硫砷金精矿进行预处理

分析天马山硫砷金精矿原料组成及引进波立顿脱砷技术的必要性;研究了硫砷金精矿缺氧磁化焙烧脱砷机理;介绍了波立顿脱砷技术的应用情况及焙烧试验结果;论证了预处理工艺流程、处理规模、进料方式及焙烧方式等技术方案;阐述了预处理工艺选择的主导原则、技术引进的内涵及性能保证的指标;评价了两原料方案的经济效益。     

高砷金精矿焙烧脱砷脱硫工艺试验研究

采用回转窑氧化焙烧工艺,对某矿含砷金精矿进行预处理。在适宜的工艺条件下,得到了较好的焙砂产品,其产品：含砷０．１０９％、含硫１．３１％、脱砷率９８．３８％、脱硫率９５．９７％、 浸出率８８．３５％。     

高砷金精矿NaOH焙烧脱砷工艺的研究

研究了高砷金精矿的ＮａＯＨ焙烧－水浸脱砷工艺。研究结果表明，该工艺脱砷效果好，对环境污染小。     

生物方法脱除铅锌精矿中的砷

用生物方法脱除铅、锌精矿中的砷均能降到冶炼标准。铅精矿含砷量从１．９７％降到０．３２％，脱砷率为８５％；锌精矿含砷量从０．８５％降到０．１０％，脱砷率为９３％     

祥云高砷硫化金精矿脱砷试验研究

采用回转管式炉对云南祥云金厂箐金矿的高砷硫化金精矿进行了弱还原性气氛焙烧脱砷试验研究。结果表明，在６５０～７００℃、焙烧４０ｍｉｎ条件下，焙砂含砷可降至０．２％以下。     

液膜法分离富集与测定微量砷

L113B-液体石蜡-磺化煤油-NaOH液膜体系研究了砷的迁移富集行为。实验结果表明，在适宜条件下，As^3＋的迁移富集率在99．2％以上。在此条件下，许多共存离子如Fe^3＋、Al^3＋、Ca^2＋、Mg^2＋、M^6＋、Cu^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋、Sn^2＋、Ni^2＋、Sb^3＋、Co^2＋、Cd^2＋等；SiO3^2-、SO4^2-、PO4^3-、Cl^-、NO3^-、ClO4^-等，都不渗透进入此液膜。只有As能从这些离子中得到满意的分离。此法用于分离富集测定钼精矿、钼铁中的砷，结果十分满意。     

砷精矿连续真空蒸馏电炉的设计

介绍真空蒸馏电炉的设计要点及其难点的解决方案,提出了一些问题讨论,分析了本炉型实现半自动化的可能性和生产金属砷的主要成本。     

缺氧磁化焙烧技术用于处理硫砷金精矿

介绍了缺氧磁化焙烧脱砷的原理及工艺,阐述了处理硫砷金精矿时各种除砷方法及技术指标。     

高砷多金属矿精矿脱砷及综合回收选矿工艺研究

介绍了矿石性质和综合回收选矿工艺,重点了铅锌精矿降砷工艺的研究,采用铅、锌优选浮洗精矿再磨脱砷,获得良好的选别指标。     

从硫化锌精矿中直接回收砷

在沸腾炉中,利用弱氧焙烧使As和S从硫化锌精矿中脱除,再经过二次燃烧室使As和S得到充分燃烧后全部进入烟气,烟气经余热锅炉和电收尘脱除大部分烟尘,通过收砷设备冷凝沉降后得到As2O3粗烟尘。最佳条件表明,As2O3回收率在98%以上,粗烟尘经砷提纯装置使As2O3含量达到98%以上。提纯过程中的砷渣返回原料工序循环使用,烟气经脱砷处理后用于制酸,整个生产过程为全封闭自动化流水线作业。