铁系助熔剂对煤灰熔融特性影响的研究

文章选用A、B两种高灰熔融温度煤为研究对象,分别添加铁系单助熔剂和复合助熔剂,利用X-射线衍射分析方法考察添加助熔剂前后不同温度下煤灰中矿物组成变化,研究铁系助熔剂对煤灰熔融温度的影响。结果表明,6%的铁系单助熔剂和4%铁系复合助熔剂均能够降低A、B煤灰熔融温度至1350℃以下,复合助熔剂改善煤灰熔融温度有较好稳定性。添加铁系助熔剂后,煤灰在升温的过程中生成的钙长石和钙铁辉石使得煤灰熔融温度降低。     

低铋环保型无铅釉上彩熔剂的制备研究

在碱-硼-硅系统基础熔剂中引入外加剂,通过多种碱金属、碱土金属及外加剂等复合效应来代替铅在熔剂中的作用进而研制低铋环保型无铅熔剂.并通过对试样进行化学稳定性、热膨胀性、光泽度、堆烧、粘度测试、印花彩烤等一系列对比实验考察所用外加剂对熔剂性能的影响.实验结果表明:在基础熔剂配方的基础上外加剂氧化铋、氧化镧、氧化钼、氧化钨的外加量分别控制在5%、1%、1.25%、1%时即可满足熔剂各种性能要求.     

低铋环保型无铅釉上彩熔剂的研究

在碱-硼-硅系统基础熔剂中引入外加剂,通过多种碱金属、碱土金属及外加剂等复合效应来代替铅在熔剂中的作用进而研制低铋环保型无铅熔剂。并通过对试样进行化学稳定性、热膨胀性、光泽度、堆烧、粘度测试、印花彩烤等一系列对比实验考察所用外加剂对熔剂性能的影响。实验结果表明:在基础熔剂配方的基础上外加剂氧化铋、氧化镧、氧化钼、氧化钨的外加量分别控制在5%,1%,1.25%,1%时即可满足熔剂各种性能要求。     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12∶Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响。结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布。添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度。最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl2 4%。     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12:Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响.结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布.添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度.最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl,4%.     

高频红外碳硫仪批量测定土壤中的有机碳含量

本实验使用高频红外碳硫仪测定土壤中的有机碳。对取样质量、助熔剂加入顺序、添加质量等因素进行了研究,结果表明:当样品取样量为1.0000g、纯铁助熔剂和钨锡助熔剂添加量分别为0.80和1.00g时,有机碳检测结果较好。经国家一级标准物质验证,方法检出限为0.003%,RSD(n=7)小于1.69%,相对误差小于1.14%且重现性良好,能满足批量测定土壤样品中有机碳含量的要求。     

不同助熔剂对钙长石质日用瓷性能的影响

以方解石、高岭土、氧化铝等为主要原料，长石、烧滑石和白云石作为助熔剂制备钙长石质日用瓷，探究不同助熔剂及其用量对钙长石质日用瓷性能的影响。结果表明，当单一长石作为助熔剂时，其助熔效果较差，且长石添加量过多会导致试样抗弯强度显著降低。当烧滑石与长石复合作为助熔剂时，烧滑石添加量较少时助熔效果不明显；当烧滑石添加量提高至4%(质量分数)时，试样吸水率显著降低，抗弯强度明显提高。当白云石和长石复合作为助熔剂时助熔效果较好，且随着白云石添加量的提高，试样抗弯强度先增大后减小，当添加量为6%(质量分数)时试样综合性能较优，其吸水率为0.27%,抗弯强度为101 MPa,同时具有良好的透光性。     

合成渣对钢包耐火材料使用寿命的影响

为了提高钢包渣线内衬的寿命,探讨了进行炉外精炼时采用合成熔剂对造渣过程的影响.利用钙镁铝酸盐开发了新型合成熔剂,并对其进行了试验.试验表明,采用含钙镁铝酸盐的熔剂时能快速形成液态渣,如同采用铝酸钙熔剂.由于含钙镁铝酸盐的熔剂中MgO的初始含量较高,这使MgO-C砖的抗侵蚀性比采用含CaF2的炉渣时提高25%,而比采用含铝酸钙熔剂时提高15%.因此,钢包渣线内衬的使用寿命得到显著提高,吨钢耐火材料单耗下降.     

氢化葵花油脂肪酸蔗糖酯的合成

以氢化葵花油为原料 ,采用两步法合成了氢化葵花油脂肪酸蔗糖酯。探讨了反应温度、时间、压力、催化剂用量、助熔剂等对蔗糖酯收率的影响规律。结果表明 :当助熔剂和催化剂分别为 30 %和 2 .1%时 ,在 15 0℃下反应 6h ,产物收率达 4 5 %以上。     

助熔剂对氧化铝陶瓷结构及性能影响的研究

以铝型材厂废渣和可塑粘土为主要原料,添加滑石及碳酸钡复合助熔剂研制氧化铝陶瓷。主要探讨助熔剂不同添加量对产品微观结构及各项性能指标的影响。采用XRD和SEM等主要测试手段探讨其晶相结构和显微结构,以气孔率、吸水率、体积密度等性能指标为主要评价标准选择最佳的助熔剂添加量。结果表明:体系内除刚玉相外,还有少量莫来石、镁铝尖晶石和钡冰长石相。当滑石含量为3.5%,碳酸钡的含量为5.5%时,瓷球吸水率、气孔率和体积密度达到了极值,此时吸水率为0.21%,气孔率为0.67%,体积密度为3.18 g/cm3。     

高铝质强化日用瓷的研制

通过引入工业氧化铝及复合熔剂,在接近普通硬质瓷的烧成温度下,生产出抗折强度为140MPa、釉面硬度达7373MPa和高热稳定性的刚玉质强化瓷。     

高速铁路用道碴胶的制备

以含活泼氢多元醇为主剂、含-NCO基团的PU(聚氨酯)预聚体为固化剂,制成的双组分道碴胶不能满足在湿度较大环境中的施工要求。通过对A组分进行改性,可获得力学性能优良的道碴胶。研究结果表明:当空气湿度从50%增至80%时,自制改性道碴胶的压缩强度、粘接强度和断裂伸长率分别从48.6 MPa、4.4 MPa和13.8%降至46.6 MPa、4.2 MPa和13.7%,而同类产品则从54.0 MPa、3.7 MPa和3.2%变成23.5 MPa、1.9 MPa和7.6%;当固化温度为5~15℃时,自制改性道碴胶的固化时间比同类产品缩短了1 h以上。因此,自制改性道碴胶在高速铁路中具有广泛的应用前景。     

超临界二氧化碳精制辣椒红色素的研究

采用超临界二氧化碳萃取技术对有机溶剂萃取的辣椒红粗提物进行提纯、精制,制备高色价、高质量的辣椒红色素产品。研究了萃取压力、萃取时间等因素对产品色价及收率的影响,添加夹带剂对萃取效果的影响,得到较佳的工艺条件为：萃取压力17MPa(添加夹带剂)、14MPa(添加夹带剂),萃取时间4h。结果：未添加夹带剂产品色价由原来的60提高到150,产品收率为93％;加有夹带剂的产品比未加夹带剂的产品色价高出20,产品收率高2％;辣素含量更低,基本无法检出：溶解性更好,无不溶物：脱辣、脱臭效果好,不含任何异味、杂味。     

4-乙基-1-苯基环己醇的催化氢解

在乙醇体系中,4 丙基 1 苯基环己醇在2MPa氢气压力下200℃反应8h,完全氢解且反式选择性高,得到71.7%的反式产物和22.3%的顺式产物。考察了温度等对氢解反应的影响,发现高温有利于反式产物的生成。     

Synthesis of Amorphous Boron Nitride by Pressure Pyrolysis of Borazine

Amorphous BN that contains hydrogen could be synthesized by pressure pyrolysis of borazine below 700°C at 100 MPa. The fraction of B and N bonded to H in the pyrolysis product could be controlled by changing the pressure pyrolysis condition. The pyrolysis product at 700°C and 100 MPa showed formation of B-N-B bonds of the hexagonal structure in the amorphous state with some B-H and N-H bonding remaining. Spherulitic BN could be prepared only by pyrolysis below 400°C and 100 MPa. The yield of amorphous BN from borazine was as high as about 60% by this pressure pyrolysis. Amorphous BN formed from borazine could be readily converted to cubic BN by reacting it with AIN at 1200°C and 6.5 GPa.     

沸石类新型硅钙材料

采用新型活化工艺（掺活化剂的湿磨）,以各种沸石代替硅藻土,制备硅钙材料,不仅扩大了硅质原料的来源,显著降低成本,提高生产效率,更重要的是显著提高了制品性能,即托勃莫来石量增加,结晶更充分,物相更均匀,微孔更细化）,采用静态,半动态、动态工艺,可分别制造出表观密度〈１８０ｋｇ／ｍ＾３的优质制品、表观密度〈１６０ｋｇ／ｍ＾３的超轻制品和抗压强度为６．９ＭＰａ、抗折强度为２．８ＭＰａ的抗强制品。本工作研     

常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂的研制及应用

综采用纳米橡胶为主要增韧材料,以多官能环氧树脂为主粘料,配合改性脂环胺固化剂及多种耐高温辅助材料,制备了一种常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂。室温固化后,常温拉剪强度大于20MPa,150℃拉剪强度大于5 MPa,180℃拉剪强度大于2.5 MPa。适用于室温到160℃的多种场合,可以满足多种特殊工况下的应用。     

含苯炔基侧链的聚酰亚胺树脂及其复合材料

采用联苯酐(3,4′-BPDA)与4,4′-二氨基二苯醚(4,4-ODA),3,5-二氨基-4′-苯炔基二苯甲酮(DPEB),苯炔基苯酐(PEPA)制备了不同分子质量的聚酰亚胺树脂。通过流变分析,热重分析,红外光谱,动态热力学分析及静态力学性能测试等研究了分子结构,分子质量等因素对聚酰亚胺树脂耐热性和力学性能的影响。结果表明,合成的聚酰亚胺树脂具有优异耐热性能和较高的韧性,固化后树脂的玻璃化转变温度为379℃,5%热失重温度高于550℃,并且浇注体的拉伸强度是61 MPa,断裂伸长率是6.2%.碳纤维复合材料的室温弯曲强度为1 850 MPa,层间剪切强度为84 MPa,316℃时弯曲强度为946 MPa,剪切强度为46 MPa,具有良好的高温力学保持率。     

Partial oxidation kinetics of m-hydroxybenzyl alcohol with noble metal catalysts in supercritical carbon dioxide

Partial oxidation of m-hydroxybenzyl alcohol was studied over several supported noble metal catalysts in a temperature range from 373 to 413 K, up to 2 MPa of oxygen pressure and 20 MPa of carbon dioxide pressure. The major product detected was m-hydroxybenzaldehyde. A charcoal supported palladium catalyst gave the highest yield of the aldehyde. For high temperature above 393 K and high oxygen pressure above 0.5 MPa, total oxidation was observed, which caused the selectivity of m-hydroxybenzaldehyde to decrease. Supercritical carbon dioxide medium seemed to improve heat dissipation of the reaction to allow the partial oxidation of m-hydroxybenzyl alcohol to occur under mild conditions. The partial oxidation of benzyl alcohol over a charcoal supported palladium catalyst was also examined for comparison and the major product formed was benzaldehyde. The conversion of benzyl alcohol and the selectivity to benzaldehyde was higher than those for the case of partial oxidation of m-hydroxybenzyl alcohol.     

铁系间同1,2-聚丁二烯的合成与性能

合成了一种铁系间同1,2-聚丁二烯,对其进行了分子结构表征及基本性能评价,并与日本合成橡胶公司的RB系列产品进行了比较.结果表明,该催化体系的活性较高,且产物的收率也较高,其熔点可低于130 ℃,拉伸强度大于20 MPa.