渗碳体石墨化制备无铅易切削石墨黄铜（英文）

通过向黄铜中添加共晶铸铁,在熔铸过程中原位生成渗碳体颗粒,利用石墨化退火工艺使渗碳体分解成石墨从而制得石墨黄铜。利用SEM和EDS分析石墨黄铜的显微组织,探讨显微组织与切削性能的关系。结果表明:铸态黄铜中的渗碳体颗粒经过退火后全部分解为石墨颗粒,石墨颗粒均匀弥散地分布在黄铜基体上,其平均尺寸为5.0μm,体积分数约为1.1%。石墨黄铜的车削表面光滑无毛刺,切屑形貌为短C型,比铅黄铜的粗大,但优于普通黄铜的长螺旋型屑。     

大气层流等离子体表面淬火对QT450微观组织及硬度的影响

利用大气层流等离子体对QT450铸铁进行表面淬火,研究了不同扫面速率下大气层流等离子体淬火对铸铁表面去石墨化及石墨形貌的影响。结果表明:随着等离子体扫描速率的增加,淬透深度逐渐下降。金相和SEM图片显示:QT450在等离子体淬火后基体组织无明显变化;淬火层与基体的过渡区域中石墨边缘形貌模糊化,并且有共晶渗碳体和针状马氏体生成;淬火区域的石墨相完全消失,并出现了隐针马氏体、残余奥氏体及渗碳体等新相,材料表层硬度显著提高。     

脉冲电流频率对球墨铸铁基体组织转变的影响

在球墨铸铁的高温石墨化中施加不同频率的脉冲电流,研究了脉冲电流频率对连续冷却时基体组织转变的影响.结果表明,随着脉冲电流频率的增加,组织中铁素体的量增加,珠光体的量降低,珠光体中渗碳体片变短、变薄,珠光体的显微硬度增加.     

高镍合金铸铁的组织与性能研究

采用高频感应加热设备熔配合Ni量为20％～60％的高镍合金铸铁样品,研究了Ni含量对铸铁基体组织、石墨形态及合金硬度的影响.结果表明,在高Ni合金铸铁中,随着Ni含量的增大,一方面,合金的石墨化能力显著增强,可以获得无渗碳体相的凝固组织,石墨形态由粗大片状依次向细小片状→点状→粗化点状转变;另一方面,合金结晶温度区间变窄,成分过冷倾向减小,奥氏体枝晶分枝能力减弱,形成了形态不甚发达的粗大枝晶乃至等轴晶组织,在Ni余量为20％及以上时高镍合金铸铁的硬度呈现出单调减小的趋势.     

薄壁球墨铸铁白口组织的形成及影响石墨化的因素

简述了薄壁球墨铸铁容易产生白口组织的原因,抑制白口组织的生成应促进石墨化、增加石墨球数.介绍了化学成分C、Si、S、Mn、稀土元素及球化、孕育处理对石墨化的影响.应通过严格控制铁液成分、加强孕育并适当添加稀土元素,促使铁液充分石墨化,增加石墨球数来有效抑制白口生成.     

灰口铸铁低频热疲劳载荷下的微观组织与拉伸性能

实验分析了灰口铸铁经周期性的高温氧化处理后,其抗拉强度、基体组织、断口形貌与化学成分的变化规律,并探讨了热疲劳载荷下灰口铸铁失效的微观-宏观机制。结果表明:灰口铸铁的抗拉强度和抗热疲劳性能在微观上与石墨形貌、基体组织和晶粒尺寸有关,宏观上受温度、氧化条件、载荷周期和化学成分的影响。随着高温氧化处理次数增加,试样脱碳越来越明显,珠光体逐步减少直至消失;同时,短小而零碎的新石墨不断形成,断口处石墨暴露率逐步增大,基体连续性显著恶化;此外,试样基体铁素体化后,尽管脱碳速率降低,但基体晶粒逐步粗化、二次渗碳体析出使晶界弱化,各温度下抗拉强度随碳含量减小而显著下降。     

钒钛蠕墨铸铁的力学性能分析

以钒钛生铁为原材料经蠕化处理后得到钒钛蠕墨铸铁.测试了钒钛蠕墨铸铁的力学性能,评估了其石墨形态和基体组织,通过扫描电镜观察并分析了显微组织和断口形貌.结果表明:钒钛蠕墨铸铁金相组织中蠕化率和基体中的珠光体含量均较高,具有优良的常温力学性能,钒钛元素在蠕墨铸铁中以钒钛碳化物及固溶干渗碳体的形式存在,钒钛等合金元素对蠕墨铸铁力学性能的影响有有利的一面,也有不利的一面,钒钛蠕墨铸铁拉伸试样最终呈韧-脆混合断裂.     

Ni-Cr合金真空钎焊金刚石的表面石墨化

以Ni-Cr合金为钎料采用真空钎焊的方法制备了金刚石钎焊试样.运用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)及显微激光拉曼光谱仪对钎焊金刚石表面石墨化的形貌、石墨化程度进行了综合分析.结果表明,在Ni-Cr合金钎料真空钎焊金刚石的过程中,金刚石的表面生成了石墨,其厚度约为10μm;而钎焊过程中,金刚石表面C原子结构的破坏、解体以及降温过程中C原子的析出和再结晶是导致金刚石石墨化的原因;钎焊时在金刚石表面先生成石墨后生成碳化物.     

应变量对汽车用铸铁组织的影响

以不同的应变量对铸铁进行了压缩,系统分析研究了压缩应变量对铸铁的微观组织形貌、石墨含量、石墨形状因子和石墨间距的影响。结果表明,随着压缩应变量的增加,铸铁的组织形貌发生了明显的变化,石墨颗粒的形状由较大的椭球形转变为线状,铸铁中石墨的含量先大幅度降低,然后不断增加,石墨的形状因子和石墨间距则不断减小。当压缩应变量为40%时,石墨含量降低到最小值5.1%;而当压缩应变量为80%时,石墨的形状因子和石墨间距分别达到最小值0.01和15.4μm。     

可锻铸铁低温石墨化的进一步探讨

文中指出,低温石墨化的关键在于改善共晶渗碳体的石墨化动力学条件,研究了工业纯硅、硅钡、硅锆及碳化硅等孕育剂及硅含量对低温石墨比的影响。电子探针分析表明:硅在共晶渗碳体界面处富集,少量硅进入共晶渗碳体中。X射线衍射分析表明:随硅量增加,渗碳体点阵参数增加,晶胞体积显著增大。并就生产中如何实现低温石墨化提出一些看法。     

铸铁石墨的变态规律

把铸铁中几种典型的石墨萃取出来，从石墨中切取透射电镜可以研究的薄膜。用扫描电镜和透射电镜研究了铸铁中几种典型石墨的微观形貌和微观结构。研究得出，铸铁中石墨变态的基本规律是：随着石墨晶体沿[0001]方向生长速度的增加，石墨由片状石墨→蠕虫状石墨→球状石墨→开花状石墨→过球化石墨。大断面铸件中心的变态石墨是过球化石墨．而不是球状石墨向蠕虫状石墨或片状石墨方向衰退的产物。     

QRMg8RE5加入量对石墨形貌及铸铁性能的影响

分别在铁液中加入0.6%~1.0%的蠕化剂,研究了不同蠕化剂加入量下石墨的形貌及铸铁性能的变化规律。研究结果表明,随着QRMg8RE5加入量的增加,石墨的形态逐渐从片状转变为蠕虫状、直至球状;当加入量为0.8%时,石墨的蠕化率可达85%~90%。与加入量为0.6%相比,加入量为0.8%时,铸铁的抗拉强度和伸长率分别达到了340.69 MPa和1.8%,提高了136.28%和103.12%,其综合力学性能较好。     

环保石墨易切削钢的组织及性能

石墨易切削钢是顺应易切削无铅、低硫这一发展趋势而产生.具有亚共析成分的钢种其石墨化过程一直较难,因此开发该钢种的关键是促进其石墨化过程.研究表明,通过合理的成分设计和工艺处理,可以在较短的时间内钢中C原子的石墨化.石墨化退火时,C原子除了能在析出相上形成石墨外,还能自发形核及长大形成石墨.经石墨化退火后,试验钢的组织主要由铁素体+石墨+少量渗碳体组成,其中,石墨粒子的尺寸较为细小,分布也较为均匀,渗碳体主要以球状的形式分布铁素体晶粒晶界及晶内.抗拉强度和伸长率分别为595 MPa和33％,表现较高的强度和较好的塑性.     

脉中电场对渗碳体第一阶段石墨化过程的影响

通过试验研究了脉冲电场对球墨铸铁高温退火过程中渗碳体第一阶段石墨化的影响,结果表明,随脉冲频率的增加渗碳体分解加快,新生石墨数量增多.分析认为,脉冲电场通过增加奥氏体中石墨的数量,从而缩短渗碳体转变为石墨过程中碳原子的扩散距离来加速渗碳体的第一阶段石墨化过程.     

孕育铸铁组织出现白口缺陷原因及解决措施

硬度作为灰铁力学性能重要的性能指标,在一定条件下可表示灰铁的强度大小、耐磨性高低和切削性能的好坏;硬度值的大小在石墨和基体的硬度之间,主要取决于基体组识,也受到石墨形状、大小、分布和数量的影响.白口缺陷将严重影响灰铁的性能,表现为强度下降且性脆,切削加工困难.如孕育珠光体铸铁出现白口时,组织中有游离渗碳体,硬度高于HBS160～220,铸件的切削加工性能急剧下降[1].     

铸渗-原位反应制备WC_P/W纤维混杂增强铁基复合材料

以金属钨纤维编织的钨网和灰口铸铁为原材料,选用铸渗-原位反应法制备WCP/W纤维混杂增强铁基复合材料。通过DTA、XRD、SEM以及两体磨损试验对该复合材料的物相、显微组织以及磨损特性进行了分析。结果表明:当铸渗复合和原位反应温度分别为1300℃和1160℃时,可确保复合材料组织的致密性,以及金属钨纤维和灰口铸铁基体中的碳反应合成WC颗粒。反应完全的钨纤维原位生成较多的WC颗粒,起到颗粒强化效果;反应不完全的钨纤维在基体中起到纤维强化效果;复合材料的耐磨性随着载荷的增加不断提高,其磨损机制主要为显微切削磨损。     

硅、锰对D型石墨铸铁的影响

D型石墨的组织形貌有利于在铸铁基体组织中生成铁素体相。在砂型铸造条件下,硅的稳定铁素体的作用能在D型石墨铸铁中得到充分的发挥,故硅含量的增加将引起D型石墨铸铁机械强度大幅度的下降。锰含量的增加能促进珠光体的形成而提高D型石墨铸铁的机械强度,但其硬度值上升的幅度较小。砂型铸造高强度D型石墨铸铁显示了其优越的机械性能和良好的铸造性能,加工性能。     

微量元素铅对蠕墨铸铁石墨形貌的影响

研究了微量元素铅对铸铁石墨形貌的影响。指出铅能提高蠕化起点的残余镁量,扩大蠕化范围。这是铅扩大球墨畸变区所致。加铅量即使低达0.0020％,石墨形貌就会发生明显变化。     

液压多路阀蠕铁阀体铸造工艺与微观组织分析

通过分析各种添加元素对蠕墨铸铁的影响,确定了合理的蠕墨铸铁阀体材料蠕化、孕育、熔炼和浇注工艺。利用OM、SEM、EDS分析了蠕墨铸铁的微观组织特征。试验结果表明,石墨蠕化率50%,基体组织为铁素体+珠光体,渗碳体体积5%;石墨长宽比为2~10,折叠度为0.7~3,石墨形状系数为0.44~0.57。     

高强度合成铸铁微观组织分析

分析了高强度合成铸铁中石墨和基体组织的形成过程,并将其与普通灰铸铁的显微组织进行对比.表明合成铸铁比普通灰铸铁的石墨形状和基体组织都有明显的改善,从而有利于材料综合性能的提高.