玉米胚芽植物蛋白饮料的工艺研究

用生产玉米淀粉后分离出的下脚料玉米胚芽，经清洗(原料预处理)、一次浸泡、二次浸泡、磨浆、混料、煮料、调香、均质、装罐、杀菌、检查等先进生产技术与工艺生产玉米蛋白饮料。通过实验得出了玉米胚芽植物蛋白饮料最佳生产工艺条件：均质粒度20μm，调配后二次均质压力分别是20MPa、30MPa，均质温度为65℃，主要配料的质量分数分别为海藻酸钠0．15％、羧甲基纤维素0．2％、蔗糖脂0．2％、白砂糖4．5％。     

玉米胚芽植物蛋白饮料的生产

介绍用生产玉米淀粉后分离出的副原料玉米胚芽,经清洗、冻干、微波烘烤、粉碎、调配、去油脂等先进生产技术与工艺,生产玉米蛋白饮料。通过实验得出了玉米胚芽植物蛋白饮料最佳生产工艺条件为:均质粒度20um,调配后二次均质压力分别是20MPa、30MPa,均质温度为70℃,加0.10%蔗糖酯 0.10%黄原胶复合稳定剂。     

浑浊型玉米浆玉米须复合饮料的研制

研究浑浊型玉米浆玉米须复合饮料的制备工艺。重点探讨糖、酸等辅料添加量,复合稳定剂配方及均质工艺对产品品质的影响。结果表明,该复合饮料的最佳配方为玉米原浆与玉米须提取液体积比1∶1,蔗糖7%,乳酸0.03%,盐0.10%,琼脂0.02%,黄原胶0.1%,CMC 0.15%,蔗糖酯0.1%;最佳均质工艺为二次均质工艺,处理温度60℃,第一次均质压力20MPa、第二次均质压力25MPa。     

玉米饮料的稳定性研究

通过正交试验,对玉米饮料的稳定性进行研究,得出玉米饮料稳定剂的最佳配方:黄原胶0.05%、魔芋胶0.015%、CMC 0.1%、乳化盐0.02%。玉米饮料的最佳生产工艺参数:均质温度为65℃,第一次均质压力为20 MPa,第二次均质压力为25 MPa,溶液pH值为6.0,杀菌温度为90℃,杀菌时间为30 min。用该方法制作的玉米饮料的保质期可达120 d。     

速溶高蛋白玉米胚芽粉的制备工艺

以玉米胚芽和大豆为原料,制备速溶高蛋白玉米胚芽粉。考察了加工过程中影响速溶高蛋白玉米胚芽粉得率和蛋白质水溶性的主要因素,得到速溶高蛋白玉米胚芽粉生产的最佳酶解工艺条件:中性蛋白酶添加量0.6%、酶解温度50℃、酶解时间90 min,速溶高蛋白玉米胚芽粉得率为63.6%。均质及喷雾干燥的最佳工艺条件:均质压力60 MPa,进风温度170℃,料液浓度20°Brix。此条件下制得的速溶高蛋白玉米胚芽粉,NSI值可达78.9%。     

玉米胡萝卜复合饮料的研制

以玉米和胡萝卜为原料,研制出口味独特又具有保健功能的复合饮料,以正交实验法筛选出饮料最佳配方为:玉米原汁40%、胡萝卜原汁20%、白砂糖10%、复合稳定剂0.25%、均质压力25～30MPa.     

胡萝卜苹果复合饮料加工工艺研究

对胡萝卜苹果复合饮料加工工艺进行了研究,通过正交实验得到最佳配方及均质参数为：胡萝卜汁40%、苹果汁20%、蔗糖5%、柠檬酸0.2%、耐酸CMC0.15%、黄原胶0.05%,高压均质压力20MPa,温度70℃,均质2次。     

浸泡对玉米SOD和醇溶蛋白提取的影响

100g玉米中加入200mL pH7.80·05mol/L的磷酸缓冲液,40℃下浸泡36h后将玉米淋干,将胚芽与胚乳分离、破碎。从胚芽中提取SOD,SOD酶活最高达到371·55U/g玉米,是未浸泡玉米胚芽的15·8倍;破碎的胚乳∶75%(V)酒精=1∶6混合后,60℃下浸提2h,获得醇溶蛋白。一次浸提醇溶蛋白的提取率为78·94%,比对照提高了20·91%,二次浸提提取率达为93·3%。最后,将提取SOD和醇溶蛋白的玉米残渣进行酒精发酵,同时与采用干法粉碎和湿法粉碎的玉米粉进行对比,其淀粉出酒率分别为53·50%、53·56%和53·51%。     

玉米南瓜复合饮料的研制

试验以新鲜甜玉米、新鲜南瓜和菊花为主要材料,将玉米和南瓜打浆榨汁,菊花提取取汁后,研究玉米汁/南瓜汁/菊花汁的配比、柠檬酸、白砂糖和稳定剂对复合饮料感官的影响,以及均质条件对饮料均质效果的影响,得出复合饮料的最佳调配配方和工艺参数。复合饮料的最佳配方为:玉米汁/南瓜汁/菊花汁的配比为4∶4∶2,白砂糖添加量为4%,柠檬酸添加量为0.05%,复合稳定剂的添加量为黄原胶+羧甲基纤维素钠+海藻酸钠=0.1%+0.1%+0.05%,得到综合感官评分为70分;均质压力为40MPa,均质时间为5min。     

玉米湿法生产酒精的工艺研究

玉米中淀粉含量高达70％左右，蛋白含量占9．7％，胚芽含量占6－8％，纤维含量9．8％，从胚芽中制取的玉米油成份中亚油酸高达60％以上，是营养丰富的优质食用油；蛋白可以制作饮料、纤维、胚芽饼、蛋白混和并加入微量元素可配制成高蛋白饲料，浸泡玉米水可制取玉米浆或菲丁。玉米不仅是生产酒精的良好原料，而且在生产酒精的同时，应开展提取玉米油、蛋白等综合利用。以玉米为原料生产酒精，目前国内均采用干法生产，胚芽、蛋白等没有被充分利用，这是资源的极大浪费；而国外发达的资本主义国家则采用湿法生产，同时对玉米各组份实行综合利…     

玉米胚芽饮料稳定性的研究

对单甘酯、Se—13和CMC在玉米胚芽饮料中的乳化稳定性进行了研究。结果表明,玉米胚芽饮料中乳化剂和稳定剂的最佳配方为0.21%单甘酯、0.49%Se—13和0.15%CMC。     

复合胚芽蛋白饮料的研究

对玉米胚芽、小麦胚芽、莜麦胚芽、大米胚芽的复配,通过分离、配料、均质、脱气、罐装、杀菌等工艺,生产出口感清爽,组织状态细腻,风味香甜,质量稳定的高营养纯天然复合胚芽饮料。     

枇杷果肉饮料加工关键技术研究

以晚熟枇杷品种解放钟为加工原料,对枇杷品种的理化指标和枇杷果肉饮料加工关键技术进行初步分析和研究。试验结果表明:枇杷果肉饮料的可溶性固形物为10.5%、可滴定酸为0.32%、果肉含量为20%时口感较好。通过对原料的热烫,以及在加工过程中加入0.20%～0.30%柠檬酸作为抑制剂,能够较好地控制饮料的褐变;果肉饮料的稳定性可通过加入0.15%的复合稳定剂后,在50℃条件下二次均质得到有效的解决,其中一次均质压力为30MPa、二次均质压力为20MPa。     

果肉型草莓饮料的生产工艺研究

为解决草莓上市集中、不耐贮运的问题,对果肉型草莓饮料的生产工艺进行了研究。在果肉型草莓饮料生产中,以果汁50%、加糖量6%、蛋白糖加入量0.1%为最佳配方,产品色泽、组织形态及风味均优于其他组合。在产品稳定性的试验中,采用不同温度下的2次均质处理,结果表明,第1次均质压力16.4MPa、第2次均质压力11.8MPa、均质温度为60℃时,产品稳定性最好。稳定剂的使用中,以0.1%的琼脂与0.2%的CMC-Na配伍效果最佳。果肉型草莓饮料的杀菌处理,以超高温瞬时杀菌(121℃,5～10s)为最佳,产品外观品质好,VC保存率高达64%。     

浸泡对玉米胚芽超氧化物歧化酶提取的影响

对影响玉米胚芽超氧化物歧化酶(SOD)提取的浸泡条件进行研究。利用单因素法优化的最佳浸泡工艺条件为:100g玉米中加入200mL0.05mol/L磷酸缓冲液,40℃浸泡玉米36h,淋干后分离胚芽与胚乳,再加入胚芽质量2倍的0.05mol/L磷酸缓冲溶液浸提1h,离心得SOD提取液,其总酶活为22549.0U;而未浸泡的玉米胚芽SOD总酶活为2125.3U。由此可知,浸泡对玉米胚芽SOD提取的影响非常显著。     

玉米胚芽粕蛋白提取及其在植物复合饮料中的应用

以玉米胚芽粕为原料，研究制备一种高蛋白营养性饮品。通过单因素试验，采用碱溶酸沉法优化玉米胚芽粕蛋白提取工艺参数，再根据正交试验确定最终料液比、pH值、提取时间、提取温度等参数，进一步确定玉米胚芽粕蛋白的最优提取方案。以试验提取的玉米胚芽粕蛋白和腰果为原料，对玉米胚芽粕蛋白、腰果汁、柠檬酸、黄原胶的添加量进行单因素试验和正交试验设计来确定其添加量对玉米胚芽粕蛋白、腰果复合饮料感官品质及稳定性的影响。试验结果表明，以料液比1∶12、pH9、提取时间180 min、提取温度50℃为最终玉米胚芽粕蛋白提取的最佳工艺条件，蛋白提取率为28.15%。复合饮料最佳的制备工艺及配方为玉米胚芽粕蛋白添加量20%、腰果汁添加量15%、柠檬酸添加量0.3%、黄原胶添加量0.25%。该产品色泽鲜亮，香甜适中，均匀稳定，具有玉米、腰果的特殊风味，是一款风味独特，富含营养的复合型饮料。     

复合胚芽蛋白饮料的研究

对玉米胚芽、小麦胚芽、莜麦胚芽、大米胚芽的复配，通过分离、配料、均质、脱气、罐装、杀菌等工艺，生产出口感清爽，组织状态细腻，风味香甜，质量稳定的高营养纯天然复合胚芽饮料。     

少孢根霉固态发酵豆渣饮料的研制

采用少孢根霉发酵豆渣,测定了发酵前后豆渣的营养成分及自由基清除能力变化,并以发酵后豆渣为原料生产了发酵豆渣饮料,通过正交试验优化了发酵豆渣饮料的配方,单因素试验优选了均质条件和杀菌条件,结果表明发酵豆渣饮料最佳的配方为发酵豆渣量3%,糖含量8%,酸(柠檬酸与乳酸2︰1)用量0.2%,稳定剂用量0.5%;均质工艺条件为:均质压力25 MPa,温度60℃,饮料的稳定性较好;杀菌工艺条件为:80℃/20 min或80℃/25 min。用此配方及工艺生产出的发酵豆渣饮料理化指标、微生物指标均符合国家标准要求。     

利用玉米胚芽研制开发植物蛋白饮料

介绍以生产酒精的副产品玉米胚芽为原料,研制开发纯天然营养保健植物蛋白饮料。     

嫩玉米胡萝卜乳饮料的研制

研究采用嫩玉米和胡萝卜为主要原料,按适当比例与鲜奶、白砂糖等一起调配,研制出口味独特又具有营养保健功能的乳饮料。通过正交实验法筛选出饮料最佳配方为:玉米原汁30%、胡萝卜原汁15%、乳35%、复合稳定剂0.20%、均质压力25～30MPa。