水泥包装及装车系统整体优化改造

<正>我公司本部水泥粉磨及包装生产线于2005年建成投产,粉磨设计产能为年产80万吨,配套两台八嘴自动回转包装机和两套移动式袋装水泥装车线。由于设备选型及工艺设计存在诸多缺陷,导致系统不能连续稳定运行。据统计,两条八嘴自动包装机生产线,日均最大包装与发货能力为1100t/d左右,包装工序电耗高达2.7kWh/t,产能发挥率不足50%,现场扬尘严重。基于此,我们进行了系统性的优化改造,取得了较     

水泥包装回料系统的技术改造

我公司是一家设计年产120万t的粉磨站,于2009年投产,主要产品有P.O42.5和P.C32.5水泥,包装系统有3台8嘴包装机,通常情况下,1号和2号包装机包装P.C32.5水泥,3号包装机包装P.O42.5水泥。我们于2010年底,利用冬季停产检修     

BHYW-8型包装机系统的改造和维护

我公司2X100万t/年水泥粉磨生产线水泥包装系统采用了2套BHYM-8型8嘴回转式水泥包装机.包装系统于2005年10月正式投产,运行初期,由于设计时系统相关连锁不到位、岗位操作技术跟不上等原因造成设备故障率高,台时产量低,每套包装机台时产量一直徘徊在70t/h左右(设计产量120t/h).针对这种情况,我们于2006年2月在加强管理和操作控制的基础上,对设备进行现场改造和维护,改变了投产初期时设备故障率高,运转率低下的状况.     

包装收尘系统的改进

我厂1998年新建投产一条设计年生产水泥20万吨的回转窑生产线。包装采用两台老式双嘴包装机,2002年年底报废,新安装两台电脑控制水泥双嘴包装机。 经过几年的运转,包装收尘系统收尘效果不理想。为了降低排放口A处粉尘浓度,于2003年3月对该收尘系统作了一点改造。实践证明,改造是成功的。     

仓重控制系统在水泥包装系统中的应用

<正>0前言我厂年生产水泥能力为86万吨,有6个水泥库,三条水泥包装生产线,其中两条为8嘴包装机,包装能力50th,另一条为10嘴包装机,包装能力35th,该包装机投入运行以来,由于入仓阀门是人工操作,经常出现仓空或仓满现象,造成仓出料不稳,致使水泥袋重不合格,仓满跑灰现象严重。1改进方案针对存在问题,经观察发现,如果将仓的料位控制在23处,包装机袋重合格率是可以满足要求的。     

包装系统工艺设计的改造

我厂是新建年产20万吨的水泥厂,自1995年4月投产运行4个月后,水泥包装系统便暴露出了诸多不合理的工艺设汁及安装问题。 一般的水泥厂水泥包装系统的工艺设计由供料设备、筛分设备、包装机、回灰输送设备、叠包机、码包机、纸袋库、成品库等组成。而我厂的水泥包装系统工艺设计是(如图1所示):山水泥库输送来的水泥送至<1>     

自动装车线溜包机构的几点改进

我公司生产能力从360t/d扩大为1 000t/d后,在原六嘴回转式包装机后增加了一套能力为120t/h的水泥包装自动装车线.     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1项目概况 北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于     

余热发电系统改造

泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线,一条2500t／d,2003年6月份投产（1号线）,一条5000t／d,2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.     

TC型推动篦式冷却机节能技术改造

<正>1概述湖南省韶峰南方水泥有限公司1号线为一条2500t/d新型干法生产线,于2006年投产,配套使用了TC型推动篦式冷却机,其主要技术参数如表1。生产线投产初期系统产量为2500~2600t/d,冷却机运行正常,冷却效果很好。但近几年来窑系统产量有了大幅提高,特别是当系统产量超     

BHYW-8型回转包装机改造实践

亚泰集团调兵山水泥有限公司分别于2008年和2009年购进两台BHYW-8型回转式水泥包装机,其设计能力为80～120t/h,两台同时使用时最大生产能力为2400t/d.但自运行起,包装机能力一直较低.     

新线包装系统挡包机的研制

韶峰水泥集团有限公司装运部新线包装系统有一条计算机控制的自动开、停水泥包装生产流水线,它的主机是湖北水泥机械厂引进西德哈韦尔公司设计制造技术生产的,是集机、电、气微机于一体,技术含量较高的6RS-FE六咀电子秤回转式包装机。该六咀回转式包装机设计生产能力是90t／h,根据工艺设计要求;水泥通过包装后,水泥包由卸包、正包皮带机→输送滚道→电子校正秤→输送滚道→输送皮带机,     

水泥包装机房除尘系统的改造

<正>1存在的问题连云港中联水泥有限公司1号水泥生产线包装系统采用两台8RS-PC型8嘴包装机包装水泥,除尘系统采用两台LFX(II)4-50型脉冲袋式除尘器,单台处理风量为20450m3/h,滤袋规格为Φ115mm×2050mm,材料为涤纶针刺毡,     

低热值无烟煤在1500t/d生产线上成功煅烧

<正>1概述湖南永州莲花水泥有限责任公司目前有两条水泥生产线,1线于2007年底投产,设计产量1500t/d,2线于2011年初投产,设计产量3200t/d。其中1线自投产以来始终无法适应低热值煤的煅烧,长期使用24244~25080k J/kg热值的煤粉,2线则使用21318~21736k J/kg热值的煤粉。1线的燃料成本与系统热耗比2线高,给公司的统一生产管理以及原燃料采购带来了困难。如何实现两条生产线的煤粉共用是公司长期致力解决的问题。2013年7月份湖南     

Φ4.2m×13m水泥粉磨系统的改造

<正>我公司有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,其中一线于2010年10月份投产,二线于2011年8月15日投产,两条线各配套HFCG150-100型辊压机组成预粉磨系统。自投产以来,两台磨都存在不少问题,通过不断改造,到目前生产运行基本趋于稳定,下面介绍该系统的技术改造和工艺调整情况。1改造前系统的基本情况粉磨系统工艺流程见图1,主机设备配置见表1。改造前磨机平均产量120t/h,设备运转率70%,电耗55k Wh/t,磨机隔仓板篦缝每隔3~5d清理一次,系统整体运行较差。     

大风量滤筒除尘器在水泥厂的应用

四川南威水泥有限公司2 500 t/d新型干法水泥熟料生产线包装系统由3条包装线组成,每条包装线完成后的袋装水泥,由1条TD75-B800皮带输送机输送至ZQD100-11/11-00移动式水泥装车机装车,两皮带机相交成90°。1存在的问题(1)两条输送皮带机相交成90°,交接处落差过大(1.2 m),造成扬尘;(2)包装袋在包装过程中进入的空气,在皮带输送过程中释放缓慢;(3)清包机难以完全清除包装袋附着的灰尘;(4)装车工操作不娴熟,造成抛物冲击扬     

水泥包装除尘系统技改介绍

１原包装系统除尘状况我厂水泥包装系统有两条生产线 ,包装机是十四嘴回转式包装机 ,每条线配置两台 -Ⅱ型环隙喷吹脉冲袋式除尘器。１号除尘器负责包装机的除尘 ,共有四个收尘点。２号除尘器主要负责辅助设备的除尘 ,如斜槽、提升机、回转筛 ,对包装机也有一个吸尘点 ,共有五个吸尘点。由于诸多原因造成包装系统粉尘飞扬。包装机岗位粉尘最高时达１８４ ８ｍｇ／ｍ３,超２９ ８倍 ,一般情况都超标１０倍左右。２存在的问题１）原离心通风机型号Ｃ４ -７３ -１１№５ ５Ｃ ,额定风量１４０００ｍ３/ｈ。由于除尘器安装于二楼平台 ,离扬尘点…     

2500t/d熟料生产线窑尾漏料的解决措施

<正>蓝田尧柏水泥有限公司拥有两条2500t/d新型干法熟料生产线,1号线于2007年3月投产,2号线于2007年8月投产,2号线自从投产以来一直存在窑尾漏料严重问题,从窑尾排灰管观察,有粉状物料持续不断     

预热器防堵塞装置的开发与应用

<正>1预热器堵塞概况山东东华水泥有限公司有二条5000t/d新型干法熟料生产线,分别于2005年2月和2008年5月投产运行,这两条生产线的预热系统均采用了NC型高效低阻旋风预热器。投产运行后,这两条线的预热器堵料事件时常发生(详见表1严重影响了正常稳定的生产运行。     

装包系统的改造

我公司1＃水泥生产线经过改造,磨机规格由Φ1.83×7m更换为Φ2.4×7m磨机,立窑由Φ2.5×10m扩径为2.9×10m。水泥磨机产量由原来不足10t/h增加到18.3t/h左右,年产能力达到10万t。但1~＃装包系统仍为原有的设备和工艺系统。为满足1~＃线增产后的包装要求,不得不提高装包系统运转率。运转率提高后,因设备陈旧和工艺布局的不合理,装包系统便暴露出许多问题。为此,公司于1995年9月对1~＃装包系统进行了改造。自改造后运行以来,效果良好。笔者将这次改造作一介绍,供