山竹壳色素对纯棉针织物染色研究

采用超声波提取山竹壳色素,并用提取液对改性棉织物进行染色。探讨了不同媒染剂、p H值、温度、时间、色素浓度和媒染剂浓度对山竹壳色素染色织物K/S值影响。测试了提取液对改性棉织物染色后的K/S值和颜色特征值及牢度。结果表明:改性棉织物染色的最佳工艺条件为p H值8,温度98℃,时间60 min,媒染剂用量0.25 g/L;硫酸亚铁,氯化铈可提升染色织物K/S值,且氯化铈对色光影响较小;经山竹壳色素染色的改性棉织物的耐洗和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

壳聚糖预处理棉织物的高粱壳色素染色

针对天然染料上染棉织物过程中存在不易染深色,且染色牢度差等问题,采用正交试验法和单因素试验法,研究高粱壳色素对壳聚糖预处理棉织物染色性能的影响,优化了预处理工艺,测试了染色织物的颜色特征值及色牢度。结果表明,壳聚糖对棉织物进行预处理,当预处理温度为70℃,时间为30 min,壳聚糖质量浓度为8 g/L,p H值为5时,高粱壳色素染色棉织物的K/S值最大为6.8。染色棉织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到4级以上,比未处理织物提高了1级。     

板栗壳天然染料的提取及对毛织物染色的研究

板栗壳中的色素是一种天然植物染料,文章通过对提取液吸光度的测试及其染色毛织物K/S值的测试与分析,讨论了染料的提取工艺及毛织物采用板栗壳天然染料染色时p H值、染料用量、染色温度、染色时间对织物染色效果的影响。结果表明,Na OH溶液是板栗壳色素提取的最佳试剂,板栗壳天然植物染料对精纺毛织物染色的最佳工艺为:染液p H值3,染料用量60 m L/L,染色温度80℃,染色时间100 min。在此工艺条件下染色毛织物可以获得较好的染色效果,色牢度能够达到服用要求。     

指甲花杆色素的提取及其对羊毛织物的染色

针对天然植物染料色素的提取存在提取效率低及对环境造成污染的问题,通过采用亚临界水提取法对指甲花杆色素进行提取,达到高效绿色环保的目的。进一步对羊毛织物进行染色、抗菌及抗紫外线实验,研究提取温度、时间和指甲花杆粉末用量对提取液吸光度的影响,得到最佳提取工艺。将提取液应用于羊毛织物的染色,测试染色后羊毛织物的K/S值、耐干湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度;并对染色前后羊毛织物的抗菌及抗紫外线性能进行研究。结果表明:4 g指甲花杆粉末在140℃条件下经过提取15 min后得到的提取液吸光度最高,为最佳提取条件。在染色温度100℃、染色时间50 min,染液pH值为4.0时对羊毛织物进行直接染色,染色后织物的K/S值为10,UPF值为468;该织物对微生物有一定的抑制性。     

莲子壳棉织物染色工艺研究

文章主要研究了莲子壳色素的水提法最佳提取工艺及对棉织物的染色性能。利用单因素试验法确定了莲子壳色素最佳的提取条件与直接染色的最佳工艺,通过测试染色棉织物K/S值,分析了不同金属媒染剂与其对应的前媒、同媒与后媒染色法的染色效果。结果表明,莲子壳色素最佳提取时间为120 min,最佳提取温度为80℃,最佳莲子壳粉末用量为5 g/50m L。在棉织物上,最佳的染色条件是：染液的浓度达到200%,温度保持在90℃,染色时间为70 min。铁离子媒染对棉织物的颜色有很大的影响,而后媒染则是对颜色深浅的影响最大的方法。所有媒染试样的干、湿摩擦、耐皂洗与耐日晒色牢度测试的数值均达到生产要求。     

槐米染色织物色牢度提升方法的研究

本文以槐米为原料,采用水煮法从中提取色素作为天然染料,然后用直接染色法对纯棉织物进行染色,分别用交联剂CX-100和固色剂2518对染色后的棉织物进行整理,以提高染色后织物的色牢度.实验结果表明,槐米色素的最佳提取工艺为:槐米用量15g/L,在100℃下水煮60min;直接法染色时的最佳pH值为9,染色温度为90℃,染色时间为60min;交联剂处理的最佳工艺为:染色棉织物→两浸两轧(交联剂用量50g/L,轧余率60%)→预烘(70℃×3min)→焙烘(110℃×3min).采用固色剂处理时,固色剂最佳用量为9%(o.m.f.),固色温度为50℃,时间为15min.     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。     

锦纶和棉织物中温一浴染色工艺

针对锦纶和棉织物高温两浴染色问题,采用爱可森特系列活性染料对锦纶和棉织物进行中温一浴染色。首先探究了醋酸、纯碱、元明粉质量浓度对锦纶和棉织物K/S值影响,其次探究了最佳染色温度及保温时间,最后采用最优染色工艺,探究锦纶和棉织物的上染和提升力曲线。结果表明,在染料用量为0.5%(owf),染色温度为60℃,元明粉质量浓度为20 g/L条件下,当醋酸用量为0%(owf)、纯碱质量浓度为6 g/L、保温时间为60 min时,红RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.08%(owf)、纯碱质量浓度为4.5 g/L、保温时间为50 min时,黄RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.05%(owf)、纯碱质量浓度为1.6 g/L、保温时间为50 min时,蓝RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致,实现了中温一浴同色染色。     

冬青叶色素的提取及其在真丝染色中的应用北大核心

冬青叶中的色素是一种天然植物染料。通过对提取液吸光度及其染色真丝织物K/S值的测试与分析,讨论了冬青叶色素的提取工艺及染色工艺参数对染色效果的影响。结果表明,Na OH溶液是冬青叶色素提取的较佳试剂,色素在70-80℃温度范围内性能稳定;冬青叶色素提取液对真丝织物染色的优化工艺为：染液p H值4,染料用量50 m L/L,染色温度75℃。真丝织物采用该色素染色可以得到较深的染色效果,色牢度能够达到服用要求。     

阳离子改性棉织物的靛蓝染色

为提高靛蓝染料对纯棉织物的染色深度,采用自制阳离子改性剂ZS对棉织物进行改性,讨论了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度、改性时间等因素对保险粉或二氧化硫脲还原体系中靛蓝染色性能的影响.试验得到棉织物改性工艺参数为改性剂ZS 4 g/L,NaOH 1.0 g/L,改性温度70℃,改性时间40 min.棉织物改性后靛蓝染色K/S值最高可达到19.3,而未改性棉织物的染色K/S值仅为12.2,且改性后染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度良好.棉织物经改性后靛蓝染色只需浸染-氧化3次就能达到常规6次浸染-氧化的染色深度.     

还原剂AS与硫化钠在硫化染色体系中的性能比较

以10 g/L的硫化黑BR 180%作为常量、硫化钠(Na2S)作为变量,控制浴比1∶20对煮练后的纯棉织物在90℃染色60min.以还原剂AS和氢氧化钠(Na OH)的用量作为变量,根据中心复合试验设计方案在相同的染色条件下染色,测试织物的染色性能指标并用Minitab软件进行数据分析.结果表明,随着硫化钠用量的增加,织物的K/S值增加,用量为10 g/L时,K/S值最大.以此条件下织物的性能指标作为参照,对还原剂AS及Na OH的用量进行优化,优化后的用量为AS 5.03 g/L,Na OH 1.94 g/L.通过与10 g/L Na2S对比发现,采用优化条件染色,织物染色性能的预测值与验证值的复合度在95%以上,织物的染色性能略优,染液的还原电位基本相同,染色过程中不产生硫化氢气味,染色残液COD、BOD5显著降低.     

冬青叶色素的提取及其在真丝染色中的应用

冬青叶中的色素是一种天然植物染料。通过对提取液吸光度及其染色真丝织物K/S值的测试与分析,讨论了冬青叶色素的提取工艺及染色工艺参数对染色效果的影响。结果表明,Na OH溶液是冬青叶色素提取的较佳试剂,色素在70~80℃温度范围内性能稳定;冬青叶色素提取液对真丝织物染色的优化工艺为:染液p H值4,染料用量50 m L/L,染色温度75℃。真丝织物采用该色素染色可以得到较深的染色效果,色牢度能够达到服用要求。     

植物靛蓝染料染棉工艺优化

介绍了植物靛蓝染料染色工艺处方及曲线,对染色时间、温度、保险粉用量、烧碱用量和元明粉用量进行单因素分析,以K/S值为衡量指标,通过正交试验确定了植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,即染色温度为30℃,染色时间30 min,保险粉用量为25 g/L,烧碱用量为5 g/L,元明粉用量为60 g/L,并比较了植物靛蓝染料和合成靛蓝染料的染色性能。结果表明,当两种染料染得织物K/S值相近时,植物靛蓝染料染棉织物耐干摩擦牢度与合成靛蓝染料的基本相同,其耐湿摩的擦牢度和耐皂洗色牢度稍低于合成靛蓝染料的,但完全可满足大生产的要求。     

商陆茎色素对羊毛织物的染色性能

从商陆茎中提取天然色素,用于羊毛织物的染色。研究不同色素用量、pH值、温度对羊毛织物染色性能的影响,探讨了商陆色素在羊毛纤维上的吸附机理以及染色织物的牢度。研究表明,羊毛织物的K/S值随着商陆色素量的增加而提高,当色素用量大于6%后,织物的K/S值基本不变。羊毛织物的K/S值随pH的升高而降低,当pH＜3.5时,羊毛的K/S值较大,染色深度较深;当pH＞4.5后,色素的上染率很低。染色温度低于60℃时,染色织物呈玫瑰红色,染色温度高于60℃后,染色织物偏黄色。低温染色时,织物的水洗牢度较低;高温染色时,牢度有所提高。     

楮实子提取液对锦纶织物染色及防紫外性能的影响

将楮实子提取液用于纺织品染色，考察了提取工艺、染色方法及工艺参数对锦纶织物染色性能的影响，并对楮实子色素上染锦纶织物的机理进行了分析。结果表明：楮实子提取液采用同浴媒染法上染锦纶效果最佳；优化后的楮实子液提取条件为料液比1∶50,温度85℃,时间120 min;染色条件为提取液初始pH值5,浴比1∶40,温度80℃,时间75 min,媒染剂明矾质量浓度5 g/L;锦纶织物经楮实子染色后的K/S值为1.667,耐摩擦及皂洗色牢度在4级以上，染色性能良好；染色织物UPF值为100.2,T_UVA值仅为2.77%,紫外线透射率在2%以下，防紫外线性能优良。     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

紫甘蓝和板栗壳天然染料对羊绒织物复合染色的研究

采用紫甘蓝和板栗壳天然染料对羊绒织物进行同浴复合染色,考察了紫甘蓝和板栗壳天然染料提取液体积比、提取液用量、染色温度、染色时间、染液pH、媒染剂用量和媒染方法等参数对染色效果的影响,并对染后羊绒织物的K/S值和b值进行了测试。结果表明,经优化后紫甘蓝和板栗壳天然染料对羊绒织物复合染色的最佳工艺为:紫甘蓝和板栗壳天然染料提取液体积比3∶2,提取液用量80%,75℃,60 min,染液pH 5,同浴媒染的媒染剂用量5%,K/S值可以达到较高值,b值保持稳定。     

紫甘蓝色素的提取及其对羊毛织物的染色和功能整理

为了研究紫甘蓝色素在羊毛织物染色及功能整理中的应用,以70%的乙醇溶液为提取溶剂,通过正交实验得到紫甘蓝色素超声辅助提取的较优工艺,即料液比1∶4,超声功率150 W,40℃超声30 min。色素直接上染羊毛织物,在染液用量16 g/L,pH 4,70℃染色75 min时K/S值较高。织物经氯化亚锡、明矾和单宁酸处理后染色,色素上染率增大,从而具有更好的抑菌、抗氧化及防紫外效果。     

山竹壳提取液对锦纶染色和抗紫外整理

采用山竹壳提取液对锦纶进行染色,并用稀土做媒染剂。研究染色温度、时间、p H值、稀土质量浓度和提取液用量对锦纶染色K/S值和抗紫外性能的影响。测定染色锦纶的紫外线防护系数UPF、紫外线透过率,以及染色锦纶的色牢度。研究结果表明,稀土对山竹壳色素染色锦纶的色光影响不大,但可提高染色织物的牢度,适宜的染色p H值为4~5,温度为100℃,时间为1 h;用山竹壳提取液10 m L染色2 g锦纶的色牢度达到服用要求,染色锦纶织物的抗紫外性能极佳,UPF达到100以上。