硬质合金可转位铣刀刀片中W值的推导及计算

在对加工中的刀片进行检查测量中,用测量棒对加工刀片跟踪测量W值,可严格控制加工质量。文中重点介绍了硬质合金可转位铣刀刀片加工中W值的推导、计算与测量。     

凸三边刀片内切圆尺寸的测量

本文介绍了一种测量凸三边硬质合金刀片的内切圆直径的方法,给出了数学模型和具体的计算过程及应用实例。     

YT30硬质合金刀片的热电特性与其耐磨性的相关性研究

热电特性是导电材料很容易测量的宏观物理量,如果通过测量热电特性来分析材料的磨损很有意义。本文以最常用的刀具材料YT30硬质合金为研究对象,通过实验探索了刀片磨损量与其热电特性的相关性。本实验证明YT30硬质合金刀片的热电特性与其磨损量有很高的相关度。这为进一步深入研究采用测量硬质合金刀片材料的热电特性来预测其使用寿命建立了良好的基础。     

硬质合金刀片槽型三维扫描测量的几个控制算法

本文简略分析了硬质合金刀片槽型三维测量所用到的一些控制测量算法及实现方法,这些控制算法也可以用于三坐标测量机及其它智能化仪器,因而具有一定的普遍意义。     

应用于硬质合金刀片圆弧修光刃边收缩的仿形补偿

介绍了硬质合金刀片的收缩形式,利用3D扫描和分析软件对不同补偿的刀片收缩进行分析,验证了仿形补偿在带孔刀片圆弧刃边上的压坯补偿更为合理。     

对YG6A硬质合金刀片的热电特性与其耐磨性的相关性研究

金属切削过程的刀具寿命对质量及加工效率影响极大,以目前最常用的刀具材料YG6A硬质合金为研究对象,通过实验探索了刀片磨损量与其热电特性的相关性.实验证明YG6A硬质合金刀片的热电特性与其磨损量有很高的相关度,这为进一步深入研究采用测量硬质合金刀片材料的热电特性来预测其使用寿命建立了良好的基础.     

车削Ti_2AlNb金属间化合物刀片磨损形态及原因分析

采用不同刀尖圆弧半径的涂层硬质合金刀片对Ti_2AlNb金属间化合物材料进行车削试验研究,用扫描电子显微镜SEM观察刀片磨损形貌,通过能量分散光谱EDS分析刀片表面的元素分布及含量,并对刀片磨损形态和失效原因进行分析。研究结果表明:切削Ti_2AlNb过程中,涂层硬质合金刀片磨损形态为前刀面磨损、后刀面磨损、沟槽磨损和崩刃以及涂层剥落等;增大刀尖圆角有利于提高刀片寿命,并且小刀尖半径硬质合金刀片以沟槽磨损为主,大刀尖半径硬质合金刀片以后刀面磨损为主;沟槽磨损主要原因是粘结磨损、氧化磨损、扩散磨损以及疲劳破坏;沟槽磨损初期以粘结磨损、氧化磨损为主,中后期以扩散磨损以及疲劳破坏为主;后刀面磨损主要原因是磨粒磨损和粘结磨损。     

两种刀具下进给速度对ER8车轮表面完整性的影响

研究了菱形和Φ25硬质合金两种刀具下进给速度对ER8车轮表面完整性的影响，并用X射线残余应力仪、硬度仪、扫描电子显微镜和三维表面轮廓仪检测不同进给速度加工车轮轮缘的残余应力值、硬度值、表面微观形貌及粗糙度值。结果表明：在进给速度从0.05 mm/r增加到0.1 mm/r，再增加到0.2 mm/r的过程中，菱形刀片加工后产生的残余应力值分别增长了179%和164%。在进给速度从0.2 mm/r增加到0.4 mm/r的过程中，Φ25硬质合金刀片加工后产生的残余应力值增长了397%。两种刀具加工后的硬度值在200～300 HV之间。在相同进给速度下，菱形刀片加工后的表面纹理宽度和深度均比Φ25硬质合金刀片加工后的表面纹理宽度和深度要大，且进给速度越大，纹理宽度和深度相差越大。     

利用Excel计算硬质合金量块线膨胀系数数据

硬质合金量块是准确度很高的量具,其测量面具有耐磨性高、抗腐蚀性强、长度稳定度性良好等特点,在不少企业都有广泛的使用.由于硬质合金量块材料由钨、钴、钛等成分合成,其温度线膨胀系数与普通的合成钢量块不同.硬质合金量块有4.23×10-6/℃和4.5×10-6/℃等几种温度线膨胀系数,与普通钢质量块的11.5×10-6/℃有很大区别.在测量硬质合金量块过程中,由于标准量块一般都是钢质量块,而测量温度往往达不到标准温度(20.0℃),这时应在长度测量结果中加入修正量.在测量较长硬质合金量块时的修正量更显重要.     

硬质合金刀具的合理使用(中)

(三)硬质合金刀片的焊接在本刊第八期上,我们已经谈过了硬质合金的性质和选择方法,以及正确使用硬质合金的方法,现在就谈一谈硬质合金刀片的焊接。硬质合金刀片的焊接质量是很重要的,如果焊接得不好,就会使刀片出现裂纹和断裂,甚至使刀片脱落,影响刀具的使用寿命和劳动生产率。下面就是防止产生这些缺点的方法。1.焊接前的准备工作:在焊接硬质合金刀片前,先要把刀片检查一下,有缺陷的刀片不能使用。如果刀片的底面不平,要用绿色碳     

基于Web的同步协同CAD/CAM系统的数据交换机制

基于Web的协同CAD/CAM技术是网络环境下数字化设计与制造的一个重要研究方向。本文结合同步协同CAD/CAM原型系统C SupermanCAD/CAM的开发 ,提出了一种在同步协同CAD/CAM系统中进行操作命令、三维几何数据和多媒体数据交换的解决方案 ,为面向 2 1世纪的新一代制造技术的实现提供了可靠的保证。     

叶轮造型与加工支撑软件的选择及技术特性

三元整体叶轮叶片形状复杂,制造需采用CAD/CAM技术,以三维造型与编程软件编程,应用五坐标数控机床加工实现。对国内常用的典型三维CAD/CAM软件的建模特点和CAM性能进行了分析与比较。按照叶轮造型与加工对支撑软件的技术要求,指出适合于叶轮造型的CAD系统软件应以Pro/E和UG两种软件为主。在CAM方面,通用型CAM系统,可选用PowerMILL软件。如果条件允许,可选择专用叶轮加工软件NRECMAX-PAC或带叶轮模块的HyperMILL软件。几种软件混合使用,充分利用不同软件各自的优势,在实际应用中会取得很好的效果。     

硬质合金铣刀片粘结破损的研究

针对铣削难加工材料时刀具粘结破损问题，进行了用平刀片和自主研发的复杂槽型铣刀片切削3Cr1Mo1／4V高温耐热钢的测温测力试验，同时采用高速摄影观察了铣刀片切入切出时粘结切屑脱落过程，应用有限元法分析了粘结破损时温度场和应力场耦舍后的等效合成应力。理论和试验数据分析结果表明，粘结破损的主要原因是工件和刀具材料的亲合力、铣刀片的等效合成应力大于硬质舍金的强度，改变铣刀片的槽型是提高抗粘结破损的有效方法。为三雏复杂槽型铣刀片槽型的优化和重构技术提供了理论依据和试验数据。     

基于UG逆向工程对涡轮的计算机辅助设计

在三坐标测量机的基础上给出了一种数字化测量曲面轮廓的方法,通过测球半径的补偿、坐标系的建立、最佳测量路径的规划以及混合编程扫描,提高了测量精度及扫描测量的效率,采集到的数据可以反映曲面的几何特征,并结合UG/CAD/CAM软件创建涡轮数字化的几何模型。     

CNC NON-CONTACT MEASURING SYSTEM FOR FREEFORM SURFACE

Developing CNC measuring method on the base of coordinate machine can make the best of the hardware resource of CNC system and realize the integration of CAD/CAM/CAT. Based on the evenly spaced parallel planes scanning, a new adaptive digitizing approach for freeform surface namely are length extrapolation is put forward. By this way, the digitizing approach can be added to the CNC system, while the system's hardware and software are not changed.     

基于遗传算法的铣刀片三维复杂槽型重构技术

为了获得切削性能更优良的可转位铣刀片槽型,从而改善铣刀片的温度场和应力场,进行了三维复杂槽型铣刀片的测温试验、三维温度场分析及其模糊综合评判。基于遗传算法,提出了以受热密度函数为目标函数,以温度场模糊综合评判为驱动的铣刀片三维复杂槽型的重构算法,获得了新的波形槽型。实例验证表明,新槽型较重构前的槽型在温度场方面具有更好的性能。利用该方法同样可以构造拟合其他类型三维复杂槽型。     

基于IGES的反求工程中的数据转换

为了解决反求工程中测量数据与CAD/CAM系统之间的数据转换问题,设计了基于IGES文件格式的数据转换模块,实现了将测量的点云数据转换为标准数据格式的IGES文件,该文件可以被CAD/CAM系统正确读取.经过测试,几何数据转换完整,结果可靠.     

反求工程软件与商用CAD/CAM系统的I/O设计

反求工程软件 RE SOFT是集复杂曲面测量、造型及加工于一体的反求 CAD/CAM软件系统 ,为架构 RE SOFT与典型 CAD/CAM系统信息交换的桥梁 ,提出了 RE SOFT系统与典型 CAD/CAM系统 ( UG、Pro/E等 )数据 I/O接口的一种设计方法。这种数据接口的设计实现为 RESOFT系统的工程实际应用奠定了基础 ,并通过实例论述了这种方法的完备性和通用性     

硬质合金刀片锥形铣刀的CAD/CAM系统

介绍一种硬质合金刀片推形铣刀的CAD／CAM系统．本设计关键在于选择刀片在圆锥面上的位置以保证加工误差限制在允许的范围内，以及刀刃以外部分避免与被加工表面产生干涉．本系统可自动产生加工刀具所需要的数控数据。     

SS－CADAM微机零件CAD／CAM集成化系统

以二辊矫直机矫直辊和轴类零件为对象，在实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化过程中，着重探讨：零件的形体描述和信息输入，零件数据结构，数控自动编程，数控加工过程的计算机模拟等问题。其中以ＡｎｔｏＣＡＤ图形交换文件（·ＤＸＦ文件）为基础建立的独特的零件数据结构，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中，零件几何信息和工艺信息的交换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统有普遍意义。