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以某电子产品上盖薄壳类注塑件的翘曲变形量为考核指标,采用多因素正交试验法,利用有限元分析软件对注塑成型过程进行数值模拟,比较不同注塑工艺参数对翘曲变形量的影响,最终获得PC/ABS材料塑料件优化的工艺参数组合,该方法可应用于优化注塑工艺。 相似文献
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注塑成型工艺参数在塑料制品零件的制造过程中非常重要。采用田口试验方法,基于CAE技术,对前面板的注塑成型工艺参数进行优化。以翘曲变形为优化目标,以工艺参数熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间为变量,以田口试验的方法来求解最优的工艺方案。比较优化方案和初始工艺方案,结果表明,通过工艺优化,使前面板的Z方向的变形从0.8mm降至0.5mm。 相似文献
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对人工神经网络技术在注塑成形研究中的主要应用和发展概况进行了综述,并将神经网络技术与正交试验设计方法、CAE模拟技术相结合,建立了注塑工艺参数与制品翘曲变形量关系的BP神经网络模型. 相似文献
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结合具体实例,归纳了在使用CAE软件进行注塑CAE分析的过程中所涉及到的建模技术和经验,主要包括网格尺寸和数目的控制、几何模型的简化处理、注塑分析软件与其它软件前处理模块的联合使用、自有数据库的建立和工艺参数的选择等。 相似文献
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《Journal of Materials Processing Technology》2000,97(1-3):186-193
This paper presents a fast and effective methodology for the optimization of the injection molding process parameters of short glass fiber reinforced polycarbonate composites. Various injection molding parameters, such as filling time, melt temperature, mold temperature and ram speed were considered. The methodology combines the use of the GRA (grey relational analysis) method and a CAE flow simulation software, to simulate the injection molding process and to predict the fiber orientation. This method can replace the traditional “change-one-parameter-at-a-time” approach, which is very inefficient, costly, time consuming and almost impracticable to yield an optimum solution. At the same time, the fiber orientation was examined by CAE simulation to forecast the shear layer thickness, and simultaneously to check the accuracy of the GRA. The results indicated that three distinct layers (a frozen layer, a shear layer and a core layer) are observed from the surface to the core for various injection molding conditions. The fiber orientation is perpendicular to the melt flow direction in the frozen layer and the core layer, but it has the opposite direction in the shear layer. From the CAE analysis, the optimum process parameters to obtain the thickest shear layer are found, which is the target of the present research. 相似文献
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通过应用MoldFlow/MPI软件对塑料箱注射模进行CAE综合分析,仿真注射工艺参数如填充时间、气穴、熔接痕、缩痕分析、锁模力曲线和流动前沿温度等来模拟塑件的实际生产过程,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、优化塑料注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。 相似文献
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针对选择合理的浇注系统在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中采用CAE分析软件MoldFlow对模具浇注系统进行了优化设计。对洗衣机主控板注塑成形过程进行了模拟分析,并通过对不同浇注系统设计方案的比较,确定了较优的设计方案。有效减少了试模、修模次数,提高塑件成形质量,且降低了制造成本,缩短了开发周期。 相似文献
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非对称多型腔模浇口位置优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
在对塑件质量进行分析的基础上,建立了注射模浇口位置的优化模型,利用CAE软件进行模拟,获取训练样本,用Matlab语言编制了应用程序,运用参数优化系统对非对称多型腔结构的浇口位置进行了优化,并给出了实例,可供设计参考。 相似文献
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保压过程是注射成型一个非常重要的阶段,保压控制是否合理直接影响到塑件的成型质量。文章以手机电池壳为例,采用CAE数值方法实现了对保压过程的数值模拟仿真,研究了保压压力、保压时间及保压方式对塑件翘曲变形的影响,为优化塑件的成型质量提供理论根据,也充分表明了CAE数值模拟的方法在注射成型应用中的可靠性和实用性。 相似文献
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针对冷却系统在塑料制品注塑成型中的重要地位,采用Moldflow软件对汽车塑件冷却回路的优化进行研究,通过MPI/3DCool模块进行CAE冷却分析,指出优化设置模具冷却回路的基本步骤:先选择"用户定义IPC时间"模拟分析,后选择"自动计算IPC时间"模拟分析,并根据冷却分析的结果,从2种拟定冷却方案中选择较为合理的方案,从而达到缩短成型周期、提高生产率等目的。 相似文献