液压支架立柱再制造技术的发展与应用

结合液压支架立柱再制造技术的发展现状,对比研究了电镀镀铬、等离子熔覆技术和激光熔覆技术这3种再制造技术在修复强化液压支架立柱上的工艺、性能以及经济效益、社会效益。结果表明,激光熔覆立柱再制造技术具有明显的优势,是未来液压支架立柱再制造技术的发展趋势。     

液压支架立柱表面修复技术的研究

为了提高液压支架立柱的耐磨蚀性能,分别采用激光熔覆技术和等离子熔覆技术对立柱表面进行修复强化处理。结合立柱失效形式,对比分析了2种熔覆工艺以及熔覆层的硬度、耐磨性能和耐蚀性能等性能。结果表明:2种熔覆技术均能显著提高立柱表面综合性能,有效延长了立柱使用寿命,创造了良好的经济效益和社会效益。     

激光熔覆和电镀再制造的液压支架立柱效益分析

通过对激光熔覆再制造立柱和电镀修复立柱的密封、耐久、强度等性能进行对比检测试验,对比分析了液压支架立柱修复技术中激光熔覆再制造和电镀修复这两种技术产品的性能、经济效益和环境效益,结果表明,激光熔覆再制造技术具有涂层与基体结合牢固、组织致密等优点,再制造的立柱性能远优于电镀修复立柱的性能。     

浅谈激光熔覆技术在液压支架立柱修复中的应用

通过对比分析液压支架立柱采用激光熔覆技术和传统电镀修复这两种工艺,阐述了激光熔覆技术的优越性,未来应用激光熔覆技术修复液压支架立柱必然会占主导地位。     

煤矿液压支架立柱(活塞杆)表面耐腐蚀处理工艺研究

阐述了液压支架立柱(活塞杆)表面耐腐蚀性能的2种处理方法。通过对镀铬工艺和激光熔覆工艺的对比证明:激光熔覆工艺样件的性能优于电镀工艺样件。但激光熔覆工艺成本较高,随着激光技术成本较大幅度地下降,激光熔覆制造液压支架取代传统的电镀方法已经是大势所趋。     

两种激光熔覆技术在液压支架立柱上的应用对比

激光熔覆技术是煤矿液压支架立柱表面处理时广泛运用的技术。文章通过对普通激光熔覆技术与高速激光熔覆技术进行试验,对两种激光熔覆技术熔覆后立柱表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及相应的晶相结构进行了对比,分析两种激光熔覆技术的优缺点后,最终确定出一种合适的激光熔覆工艺。     

激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用研究

本文主要对激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用进行研究。首先阐述了液压支架的工况条件以及强化工艺,然后介绍了激光熔覆技术,并对液压支架立柱活塞杆的耐蚀强化工艺进行了分析。研究表明:液压支架立柱活塞杆经激光熔覆耐蚀强化后,耐磨性、耐蚀性明显提升。     

液压支架立柱维修与再制造技术

分析了综采工作面液压支架立柱工况的特点及失效形式,介绍了立柱外缸、中缸及活柱的维修和再制造技术,通过采用熔覆铜合金对超差的内孔表面进行再制造,采用不锈钢熔覆技术修复腐蚀的外缸及中缸缸口,利用激光熔覆再制造技术代替电镀工艺,提升了立柱的性能,延长了其使用寿命。     

液压支架立柱的维修技术

通过分析液压支架立柱失效形式,介绍了立柱主要部件的维修方法,采用不锈钢焊接修复腐蚀外缸及中缸缸口,利用激光熔覆技术代替电镀工艺等技术,并给出了相关部件的主要修复工艺。     

激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用

液压支架使用寿命是煤机综采设备寿命综合评价的要素之一。通过对先进的激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用进行介绍,综合对比了采用传统表面处理技术和先进的激光熔覆、内壁熔铜技术在液压支架上的综合性能、经济效益和社会效益等方面。结果表明:激光熔覆和内壁熔铜技术技术优势突出,能够显著提高液压支架的整体性能,延长支架使用寿命。     

激光熔覆技术在液压支架立柱再制造中的应用

本文以激光熔覆技术为基础,阐述了激光熔覆技术在煤矿液压支架立柱再制造中的应用,再制造就是旧的机械设备发展趋势,经过再制造的产品无论是性能还是寿命均可以达到或超过新品。不仅能延长产品的使用寿命、提高产品技术性能,还有很高的社会和附加值。再制造以最低的成本、最少的能源和资源消耗来达到产品的"全寿命周期",是目前国家大力发展和扶持的产业。     

激光熔覆技术在液压支架修复工艺中的应用

为确保液压支架立柱表面损伤修复效果,对激光熔覆材料的优化配比进行测试与研究。以不同浓度的聚乙烯醇溶液为粘结剂,以不同质量分数的Ni、 Mo、 Si、 Cr粉末为熔覆金属,对划伤的立柱表面进行激光熔覆处理,得出熔覆原料对立柱表面修复效果的影响规律。研究结果表明:5%浓度的粘结剂可细化晶粒尺寸,受溢出气体的影响较小,使得熔覆表面薄厚均匀、形状规则;当Mo与Si元素的含量相等时,可确保激光熔覆表面具有适中的强度、耐磨性和耐腐蚀性能。     

液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的现状与进展

综述了液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的研究和发展现状,对各种工艺进行对比,目前应用的镀硬铬工艺亟需取代;激光熔覆与热喷涂工艺已与镀硬铬的性能相当,但因成本高、工艺复杂推广缓慢;等离子熔覆(PTA)相对激光熔覆与热喷涂成本低、工艺简单,能够满足液压活塞杆的性能要求,可取代镀硬铬工艺,应用前景广阔。     

影响激光熔覆层质量因素的研究

运用先进激光熔覆新技术对液压支架表层进行强化处理,对影响液压支架表面激光熔覆层质量的因素进行实验研究分析。结果表明:激光器功率、激光熔覆扫描速度、搭接率、熔覆材料等因素都对激光熔覆层的成型性、耐腐蚀性能及内部组织结构等性能有影响,并结合液压支架激光熔覆实际工业应用情况,指出提高激光熔覆层质量的措施及方法。     

基于激光熔覆技术的矿用液压支架修复

为了解决矿用液压支架易磨蚀、使用寿命短的问题,采用半导体激光熔覆技术对矿用液压支架表面进行修复,对矿用液压支架激光修复技术及使用性能进行研究与应用。结果表明:激光熔覆技术成功应用于矿用液压支架修复,有效提高了液压支架的综合性能并延长其使用寿命,具有明显的社会效益和经济效益。     

液压支架关键零部件材料性能分析及工艺研究

针对液压支架在井下承受冲击、腐蚀等恶劣环境条件,造成塑性变形、疲劳、立柱失效的问题,对液压支架关键元部件材料进行性能分析,提出材料质量一致性、机械及抗腐蚀性能,以及加工工艺对液压支架可靠性和寿命的影响;通过TMCP(Thermo-Mechanical Control Process)技术提升材料质量稳定性,采用激光熔覆和不锈钢包覆技术提高立柱表面耐腐蚀性,采用刮削滚光工艺提高零件加工精度和效率。材料性能及加工工艺的升级将有效提升产品品质,大幅提高我国装备制造水平,提升产品的市场竞争力。     

基于小庄煤矿工作面立柱防腐性能的试验研究

小庄煤矿开采工作面的液压支架立柱、千斤顶表面采用电镀铬工艺,使用2个月左右镀铬区产生锈蚀,如果继续使用支架升降,锈蚀部位将损坏立柱导向套密封,导致立柱上腔漏液,不能降柱,影响工作面的推进[1]。为了减缓锈蚀,小庄煤矿采取了多种措施,虽然取得一定的效果,但是延长了工作面检修时间。40214工作面液压支架首次采用了激光熔覆处理工艺,使用1个月后,有部分立柱、千斤顶激光熔覆表面出现锈蚀。小庄煤矿与支架生产厂家共同对该问题进行了研究与分析,在后期防护工作中采取相应的措施,立柱、千斤顶激光熔覆表面锈蚀未继续扩散,整体效果良好。     

镁合金的激光加工现状与发展

综述了激光在镁合金加工中的应用现状, 介绍了镁合金激光加工设备、工艺技术, 并对镁合金激光加工技术的发展进行了展望。激光焊接可以获得组织细小、性能优良的镁合金焊缝; 激光表面熔凝、合金化以及激光熔覆等表面改性工艺可提高镁合金的硬度、耐磨性和耐腐蚀等表面性能; 激光切割可以实现镁合金的高速高质量切割加工。因此, 镁合金的激光加工技术具有广阔的应用前景。     

液压缸窄间隙焊接工艺研究

液压支架立柱中缸壁厚为50~65 mm,焊接量相对比较大,为减少焊丝消耗量,提高焊接效率,拟对窄间隙焊接工艺技术进行试验研究,应用到中缸与其活塞头的焊接中。从技术角度上看,其诸多的技术优越性决定着该技术在薄壁管除外的所有中厚缸径范围内的焊接均有极大的优势。但从经济角度上看,窄间隙焊接技术的确存在着一个经济厚度范围问题,即在享有其技术优越性的同时,需考虑获得显著经济效益的厚度范围。     

液压支架立柱表面处理工艺

矿用液压支架立柱在复杂的矿井环境中易腐蚀、磨损失效,威胁采矿工作安全,因此,需要采用表面工程技术对液压支架立柱进行表面防护。就电镀硬铬、激光熔覆、超音速碳化钨喷涂等液压支架立柱表面处理工艺进行了综述,介绍了它们的发展历史和工艺特点,讨论了它们的优势和不足,为相关人员的研究和选择提供参考。