核桃油精炼工艺的研究

核桃仁经压榨得毛油，毛油在初温45℃，硅酯钠加量0．15％（占毛油量），碱液浓度12．62％，沉淀时间4h；加热水量3％－5％（占毛油量），水化时间2h，活性脱色白土（Ⅱ号）加量2％，真空度10kPa，干燥时间1h，脱色温度100℃，时间30min；脱臭200℃，真空度10kPa，脱臭时间5h的条件下，经过精制，可获得优质高级烹调核桃油。其中不饱和脂肪酸含量高达90％，亚油酸含量达75％，还含有亚麻酸等多种不饱和脂肪酸。     

黄粉虫油脂精炼工艺研究

黄粉虫经溶剂提取得到黄粉虫毛油，毛油在初温４５℃，碱液浓度２２Ｂｅ，硅酸钠加量０．２５％；热水加量４％（占毛油中磷脂量），二次水化时间分别为１小时、１．５小时，干燥时间１小时，真空度０．１　Ｍｐａ；二次脱色工艺，活性脱色白土（Ⅱ号）加量第一次４％，脱色时间３０分钟，脱色温度９０℃，第二次加量３％，脱色时间２０分钟，温度８５℃，真空度０．１　Ｍｐａ；真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度０．０８　Ｍｐａ，温度１８０℃，脱臭时间３小时的条件下经过精炼得到高级烹调黄粉虫油。其中不饱和脂肪酸含量为６８．８％，不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸之比（Ｐ／Ｓ）为２．８２，在动物性脂肪中比例较高。在常温下为液态。而且，油中还含有多种维生素和微量元素，胆固醇含量低，是一种优良的动物性食用油。     

猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。     

米糠油制取工艺的研究

对米糠油的制取和精炼工艺进行了研究。结果表明,米糠油浸出的最佳工艺条件是:米糠含水量7%,粉碎至50目,浸出溶剂异丙醇,浸出温度60℃,pH 6.0,料液比1∶5,浸出时间2 h。米糠油精炼的最佳工艺条件为:碱炼初温45℃,KOH浓度18.5%,超碱量0.4%;采用二次脱色工艺,第1次活性白土加量4%,脱色时间30 m in,脱色温度90℃;第2次活性白土加量3%,脱色时间15 m in,温度85℃,真空度0.1 MPa;在真空度0.08 MPa、温度180℃、脱臭时间1.5 h条件下,可以脱除米糠油中的臭味成分,保持米糠油的固有味道。     

葡萄籽油的浸提和精炼工艺

对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 ,保持葡萄籽的固有香味     

葡萄籽油精炼工艺的研究

葡萄籽经压榨得毛油，毛油通过正交试验法在初温３０℃、烧碱溶液浓度为含ＮａＯＨ１２．２％、硅酸钠加入量为０．２５％（占毛油量）、干燥、脱色等精制过程，可获得优质的葡萄籽油，其中不饱和脂肪酸含量达８７．２３％，其中亚油酸含量高达７０％。     

茶叶籽油精炼工艺条件对其质量指标的影响

茶叶籽油是一种新资源木本食用油,含有角鲨烯等丰富的活性功能物质。茶叶籽毛油含有一定的非甘油酯和强烈的苦涩味物质,经过精炼后才能成为食用油。本文研究了精炼5个工序工艺对茶叶籽油理化指标的影响,提出了一套茶叶籽油精炼加工技术。结果表明,精炼各工序的最优工艺为脱胶75℃,加水量为含胶量的3倍;脱酸70℃,用碱量为超理论计算量20%;脱色100℃,脱色剂为油量2%的活性白土和1%的活性炭混合物;脱臭180℃,脱臭时间1.5 h;脱蜡温度4℃。新工艺可有效地去除茶叶籽油中的不良成分和苦涩味,最大程度保留茶叶籽毛油的角鲨烯等活性成分,主要理化指标符合国家食用油质量标准和代表性木本油油茶籽油标准（GB/T 11765）。     

脱臭工艺条件对牡丹籽油反式脂肪酸形成及品质的影响

以牡丹籽毛油为原料,经过水化脱胶、碱炼脱酸和吸附脱色后,于160、190、250℃和270℃下脱臭处理,气相色谱法分析不同脱臭时间下牡丹籽油反式脂肪酸含量变化,考察各脂肪酸的反化率,同时检测其酸值、过氧化值、色泽和气味指标变化。结果表明:脱臭温度对牡丹籽油反式脂肪酸含量影响最显著,脱臭时间次之,即脱臭温度越高、脱臭时间越长反式脂肪酸含量越多;就脂肪酸反化率而言,亚麻酸亚油酸油酸;且反式脂肪酸的形成没有位置选择性,即Sn-1,3与Sn-2位的不饱和脂肪酸的反化率相似;牡丹籽油适合的脱臭温度为190℃、脱臭时间为60 min,在此条件下得到的脱臭牡丹籽油总反式脂肪酸含量小于1%,所测定品质指标均符合二级大豆油国家标准。     

棉籽油精炼工艺研究

实验研究得出了棉籽油的精炼工艺:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02%(占油质量))预处理,再加入碱液(超碱量1.0%)进行碱炼,升温离心脱皂,添加12%的85℃软水进行水洗脱皂,在130℃、真空度0.098 MPa条件下脱水30 min,然后每次加入2%(占油质量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa条件下连续进行两次脱色,在210℃、真空度1 k Pa条件下进行脱臭;使脱胶和脱酸合二为一,连续两次脱色,在第二次脱色过程中充分发挥白土的脱色效果。通过实验证明,可通过控制合适的超碱量实现碱炼脱色和白土脱色的最优化,既降低白土的使用量和精炼损失,又使棉籽油色泽达到了一级棉籽油国家标准(GB 1537—2003)要求。     

注射用油茶籽油的生产实践

探讨油茶籽油用于注射用油的精炼加工方法。精炼工艺参数设定为:碱液质量分数3.65%~8.07%,超碱量0.2%,常温碱炼,碱炼时间20 min;2.3%~2.8%活性白土与0.59%活性炭混合脱色,脱色时间20 min,脱色温度90℃;脱脂温度1~2℃,脱脂时间24~40 h;脱臭温度200~230℃,脱臭时间20~40 min;过滤机孔径0.5~1.0μm。在此条件下,油茶籽毛油酸值(KOH)为7 mg/g时,精炼率达到88%~89%。实践结果表明:生产的注射用油茶籽油符合国家药典要求。     

人工栽培欧李仁油的提取、成分分析及抗氧化性

以欧李仁为原料,利用响应面法优化欧李仁油的提取工艺。在单因素试验的基础上,进行响应面分析,确定欧李仁油的最佳提取工艺条件为：液料比9.18∶1（mL/g）、提取时间5 h、提取温度57.7 ℃。在此条件下欧李仁油的提取率为84.57%。用气相色谱法对得到的精炼油进行脂肪酸成分分析,共检测出11 种脂肪酸,其中油酸63.0%、亚油酸30.7%。同时以对羟自由基及超氧阴离子自由基的清除效果来测定精炼欧李仁油的抗氧化性,结果表明,精炼欧李仁油质量浓度为0.7 mg/mL时,对羟自由基的清除率为90.28%;精炼欧李仁油质量浓度为1.2 mg/mL时,对超氧阴离子自由基的清除率为92.60%。     

光皮树油工厂化精炼及理化性质分析

将从于都具收集到的光皮树干果压榨出毛油后,通过工厂化精炼,最终得到光皮树精炼油,并对其脂肪酸成分以及理化进行分析。结果表明,光皮树油最主要的3种脂肪酸为亚油酸(34.69%)、油酸(34.47%)、棕榈酸(22.37%)。对光皮树毛油与精炼油比较发现,毛油颜色深(黄77,红12,蓝8.7),高酸值(15.3mg KOH/g)和高过氧化值(76.9meq/kg),精炼后得到很大程度改善;一些营养成分(碳水化合物、水分、β-胡萝卜素、VE、尼克酸、硫胺素)和微量元素(钾、钠、镁、磷)在毛油中均有存在,经精炼后,碳水化合物、水分、β-胡萝卜素、钾、镁、磷含量显著下降,VE含量变化不大,尼克酸、硫胺素和钾含量均低于检测下限。     

荠菜籽油的提取工艺与品质分析

以荠菜籽为原料,采用溶剂法提取其中的油脂,并分析了油脂脂肪酸组成、V_E含量及理化性质。结果表明,提取荠菜籽油的最佳工艺条件为提取时间2 h、提取温度35℃、料液比1:8,油脂提取率为35.40%;荠菜籽油含多种脂肪酸,其中α-亚麻酸含量最高,为31.6%,其次是亚油酸和油酸,分别含20.0%、18.4%,芥酸含量极少,仅0.42%,不饱和脂肪酸占84.72%,必需脂肪酸占51.60%,V_E为41.40 mg/100 g;荠菜籽油呈透明浅黄色,有荠菜籽香味,酸价和过氧化值符合国家卫生标准。     

燕麦油理化性质及成分分析

采用溶剂浸提法提取燕麦油,并将其精制。测定燕麦粗油VE和磷脂的含量,以及精制前后燕麦油的理化性质及脂肪酸组成,探讨精制对燕麦油理化性质及成分的影响。结果表明：燕麦粗油中VE含量为 142.8mg/kg,磷脂含量为14.159mg/g。燕麦油具有燕麦香味,折射率n20约为1.47,比重约为0.92,碘值约为100g I2/100g,皂化值接近190mg KOH/g,不皂化物含量约为1%。精制后的燕麦油品质得到改善,各项指标均达到了食用植物油的质量要求。精制后,不饱和脂肪酸的含量增加了1.96%。燕麦油可作为一种富含不饱和脂肪酸的功能性植物油。     

杜仲籽精炼油的氧化稳定性及货架期预测

本文以杜仲籽毛油为原料,经过精炼后以过氧化值、酸价和脂肪酸含量为评判指标,采用Schaal烘箱法探究了5种抗氧化剂在不同浓度和温度下对杜仲籽精炼油氧化稳定性的影响,建立了杜仲籽精炼油货架期模型,预测其货架期。结果表明,添加丁基羟基茴香醚（butyl hydroxyanisole,BHA）、叔丁基对苯二酚（tert-butyl hydroquinone,TBHQ）、维生素E（vitamin E,V_E）、鼠尾草酸（carnosic acid,CA）和L-抗坏血酸棕榈酸酯（L-ascorbyl palmitate,L-AP）的抗氧化效果从大到小依次为TBHQ>CA>L-AP>BHA>V_E,CA、TBHQ、V_E、BHA、L-AP的最佳添加量分别为0.05%、0.02%、0.01%、0.02%、0.02%;随着储藏温度的升高和储藏时间的延长,过氧化值和酸价升高,氧化速度加快,饱和脂肪酸和单不饱和脂肪酸含量增加,不饱和脂肪酸含量减少;杜仲籽精炼油的氧化符合一级氧化动力学反应,通过构建的杜仲籽精炼油货架期模型,预测出在25、40、50和60 ℃的温度下,杜仲籽精炼油的货架期分别为10.70、8.76、7.74和6.89 d,添加抗氧化剂能延缓不饱和脂肪酸的氧化,其中TBHQ的抗氧化效果最好,添加0.02% TBHQ的杜仲籽精炼油的货架期可以延长至41.41、19.71、12.48和8.13 d,说明添加抗氧化剂可以有效延长杜仲籽精炼油的货架期。     

尿素包合法制备油茶籽油中油酸的工艺研究

研究以一种福建产油茶籽油为原料,其中含棕榈酸7.93%,硬脂酸2.01%,油酸80.92%,亚油酸6.74%,不饱和脂肪酸含量约90%,通过尿素包合法油酸进行纯化。结果表明,油茶籽油在碱醇水解,用95%甲醇低温除杂后,采用90%甲醇为包合溶剂,在尿素与脂肪酸重量比为4∶1,脂肪酸浓度为10%的条件下,4℃中保存16 h后,油酸纯度可由80%提高到92%,回收率可达83%,实现了对油酸的分离纯化,为油茶籽油在医药及化妆品中的应用奠定良好的工作基础。     

Different specificity of two types of Pseudomonas lipases for C20 fatty acids with a Delta5 unsaturated double bond and their application for selective concentration of fatty acids

Two kinds of lipases, AK-lipase and HU-lipase, produced by two different Pseudomonas fluorescens strains, AK102 and HU380, respectively, were evaluated as to fatty acid hydrolysis specificity using six types of oil containing higher amounts of C20 fatty acids such as arachidonic acid (5,8,11,14-eicosatetraenoic acid, AA, or 20:4omega6), dihomo-gamma-linolenic acid (8,11,14-eicosatrienoic acid, DGLA, or 20:3omega6), 5,8,11,14,17-eicosapentaenoic acid (EPA or 20:5omega3), mead acid (5,8,11-eicosatrienoic acid, MA, or 20:3omega9), 8,11-eicosadienoic acid (20:2omega9) and 8,11,14,17-eicosatetraenoic acid (20:4omega3). Although HU-lipase did not show any specificity for C20 fatty acids with respect to the presence or absence of a Delta5 unsaturated bond, it exhibited comparatively low reactivity for 4,7,10,13,16,19-docosahexaenoic acid (DHA or 22:6omega3). In contrast, AK-lipase was less reactive for C20 fatty acids with a Delta5 unsaturated bond. However, the specificity of hydrolysis of AK-lipase gradually decreased as the reaction proceeded. Utilizing this fatty acid specificity, we concentrated either EPA or DHA from fish oils containing both EPA and DHA by means of lipase-catalyzed hydrolysis and urea adduction. Hydrolysis and urea adduction of refined cod oil including 12.2% EPA and 6.9% DHA with HU-lipase provided free fatty acids with 43.1% EPA and 7% DHA, respectively. The resulting yield of concentrated total fatty acids comprised 2.6% of the fatty acids from the cod oil. Thus, EPA was particularly concentrated in the fatty acids derived from refined cod oil on partial hydrolysis with HU-lipase followed by urea adduction. On the other hand, hydrolysis of cuttlefish oil with AK-lipase followed by urea adduction increase slightly the EPA composition from 14.2% to 16.8%, and markedly enhanced the composition of DHA from 16.3% to 44.6% in the hydrolyzed fatty acids. The yield of purified total fatty acids by urea concentrate was 9.4% of the fatty acids from the cuttlefish oil. Thus, DHA was particularly concentrated in the fatty acids derived from on partial hydrolysis with AK-lipase followed by urea adduction. We concluded that EPA and DHA concentrates can be easily and inexpensively obtained using HU-lipase and AK-lipase, respectively. Furthermore, it might be possible to separate and concentrate C20 polyunsaturated fatty acids (PUFAs) with or without a Delta5 double bond from PUFAs rich oils including both fatty acids.     

高酸值鱿鱼油的精制工艺分析

针对鱿鱼加工废弃物中提取的鱼油酸值高,使其应用受限这一现状,采取先酯化以降低其酸值,后脱酸、脱色、脱臭的方法对其进行精制。研究结果表明,以硫酸氢钠为催化剂酯化过程中各因素的最适条件为:醇酸物质的量比20∶1,催化剂用量8%(W/W),反应时间5h,反应温度80℃,该条件下酯化率可达90%左右。精制后鱼油酸值显著下降,澄清透明呈淡黄色,略带鱼腥味,各项理化指标均达到鱼油的SC/T3502-2000标准的精制鱼油一级要求。应用气相色谱分析精制鱼油的脂肪酸组成,其多不饱和脂肪酸(PUFA)的含量达38.34%,其中C20∶5(EPA)和C22∶6(DHA)的含量分别为11.49%和22.14%。     

正交试验优化超声波-复合酶水解法提取中华鳖油的工艺

本研究以中华鳖加工副产物为原料,为提高中华鳖油提取率,使其高值化利用为生产企业提供新的利润源。采用超声波协同复合酶水解进行鳖油提取实验（酶解pH控制在7.5~8.5）,利用单因素实验结合正交试验优化提取工艺参数,得到超声波-复合酶水解法提取最佳工艺条件:料液比为1:1.5（g/mL）、蛋白酶用量为2.4%、酶比例为1:1.5（中性蛋白酶:碱性蛋白酶）、酶水解时间2 h、酶水解温度65 ℃、超声功率180 W、超声时间30 min,所得到中华鳖油提取率为81.65%±0.62%。将中华鳖油进行精制后,测得其各项理化指标均符合国家水产行业标准（SC/T 3502-2016）精制鱼油一级标准。同时,脂肪酸组成分析得到精制后中华鳖油含有脂肪酸共计28种,其中饱和脂肪酸占总量23.81%,单不饱和脂肪酸占总量46.94%,多不饱和脂肪酸占总量26.38%,DHA及EPA含量占总量10.05%。     

超临界CO2流体提取薏仁米糠油及其脂肪酸成分分析

目的确定超临界CO2提取薏仁米糠油的最佳工艺条件,分析其脂肪酸组成成分。方法用超临界CO2提取技术,提取薏仁米加工副产物糠中的油溶性成分;以提取压力、温度、时间和CO2流量4个因素,进行单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件。GC/MS分析最佳工艺条件下薏仁米糠油脂肪酸成分。结果超临界CO2技术提取薏仁米糠油的最佳工艺条件为:压力35 MPa、温度50℃、时间4.5 h和CO2流量11 mL/min,最佳工艺条件下薏仁米糠油得率17.29%。薏仁米糠油鉴定19种组分,其中油酸甲酯含量最高为50.70%,亚油酸甲酯及其同分异构体超过35%,总不饱和脂肪酸含量为87.40%。结论利用超临界CO2技术提取薏仁米糠油油溶性成分,实验效果良好,油溶性成分含量较高,具有很强的实用性。