变频调速在大型轴承内外滚道超精机的使用

本文介绍了西门子变频器的数字量控制和模拟量控制的两种方法,通过在大型轴承内外滚道超精机的应用,详细说明了采用变频器的数字量控制工件轴电机转速和采用变频器的模拟量控制振荡电机转速的使用方法及实际效果.     

气动加压系统在轴承超精技术上的应用

为降低轴承滚道的粗糙度，提高铁路货车滚子轴承的实际使用寿命，自行设计了以油石超精技术为基础的滚子轴承滚道超精机。重点介绍气动加压系统在油石超精技术上的应用。此台超精机的油石加压系统采用了梭阀与比例阀结合的气动调压技术使油石压力实现了无级调压。可进行轴承内、外圈滚道粗超、精超时不同压力和加压方向的控制。     

大型轴承滚道超精机

论述了轴承套圈超精加工的必要性,分析了大型轴承超精研机与中小型轴承超精研机的区别,重点介绍了新研制的3MBW340半自动滚子轴承内外圈滚道超精研机的功能及特点。     

应用镜面超精加工技术提高表面质量的对比试验

轴承滚道精研过程将破坏滚道的轮廓度,影响轴承的振动和轴向游隙,并且受精研机机型限制,复杂机构的滚道不能实现精研。为提高轴承滚道轮廓精度,突破精研机机型限制,在轴承滚道超精领域引进了乌克兰镜面超精技术。     

大型轴承滚道超精机的自动复位

介绍了在大型轴承滚道超精机中开机自动复位和紧急停止后的自动复位的控制方法,该方法提高了机床的自动化水平,简化了机床的操作。     

滚子轴承套圈滚道凸度超精加工方法介绍

提出了一种针对滚子轴承套圈滚道必须带凸度的要求.根据套圈滚道凸度的特点,结合多年来轴承套圈超精技术设计的实践,开发设计滚子轴承套圈滚道超精研机,采用窄油石、大往复结合小振荡的方法,提高了轴承套圈滚道凸度的精度,适应了市场发展的需要.     

轴承套圈滚道自动超精研机的电气设计

采用PLC控制机床的顺序动作,实现了加工的自动化,通过控制主轴转速和油石振荡速度,可满足各种滚道超精的技术指标要求。     

铁路轴承滚道超精机

为了降低铁路机车轴承滚道的表面粗糙度，同时超精出接近对数曲线凸度的滚道，所研制的超精机采用交流伺服控制系统及变频调速，油石在进给过程中可自动补偿等设计，使超精机控制准确，工艺参数可随意调整，任意组合。     

怎样防止圆柱滚子轴承外滚道在超精工序中产生的凹陷现象

在轴承行业中,对于滚子轴承的内外滚泛,一般都是采用超精的方法,来作为最后精加工工序的。但在目前的超精方法中,除因油石尚未彻底过关,表面质量还存在有一定缺陷外,更主要的还是在超精内外滚道中,滚道母线直线性不好,一般的情况是滚道母线中间凹的现象不易避免。我厂对滚子轴承外滚道在超精中所产生的凹陷现象,进行了一系列的试验研究。现将试验情况作一简单分析和讨论,尚有不当之处,希望批评指正。     

上海日发RF30Q轴承磨超自动线

[自动线组成] 本自动线适合小型球轴承(内圈内径φ10～φ30mm,外圈外径φ26～φ65mm)内外套圈磨超自动加工,主要由3MZ135自动轴承内圈沟磨床、3MZ203自动轴承内圆磨床、3MZ313自动轴承内圈滚道超精机、3MZ146自动轴承外圈沟磨床、3MZ326自动轴承外圈滚道超精机以及机外检测机和上料理料机等辅助设备组成.     

立式节能抽油机的智能控制系统

为解决我国游梁式抽油机成本高、耗电量大,效率低、调整困难等问题,对比分析了智能控制立式抽油机的优点,将立式抽油机代替游梁式抽油机应用到实际中去。开展了针对立式抽油机的高效率可靠性分析,提出了利用西门子PLC和Micromaster变频器来实现具有自适应变频调速和自动进行故障诊断智能控制系统的方法,该控制系统通过选用西门子PLC作为核心控制器去控制变频器,通过改变电动机的运转频率,实时计算了抽油机应该运行的速度,通过计算上、下冲程的时间,来控制变频器的输出电源的频率和电压。实现了电动机的无级调速控制,并做到了运行转矩的适配。研究结果表明,该节能立式抽油机的智能控制系统具有结构简单、无故障运行寿命长并提供远程监控接口等特点。     

基于PLC的绝热层打磨机控制系统设计

针对小口径固体火箭发动机舱绝热层的打磨作业对自动化打磨的要求,提出利用三菱FX3U系列PLC和威纶通触摸屏,设计了一种具有正常打磨功能和断点打磨功能的PLC控制系统,该系统能够在正常打磨情况下实现绝热层的自动化打磨,也可在系统发生故障、急停、停断电的情况下实现断点打磨功能。详细论述了打磨机及其控制系统的硬件组成,并给出了打磨速度控制策略和打磨工序控制流程。实际应用结果表明,该绝热层打磨机控制系统具有操作简单、系统运行安全可靠及功能丰富等优点,且人机交互界面易于操作,能够有效地解决人工打磨造成绝热层打磨不均匀和生产效率低等问题。     

陶瓷轴承电主轴在高速精密磨床中的应用

高速精密磨削要求主轴达到很高的转速,同时对零件加工精度的要求也越来越高。而陶瓷轴承电主轴自身所具有的优点,满足了高速超高速精密加工主轴转速的要求。本文通过本实验室集成的开放式高速精密磨床,介绍了电主轴的PLC控制,并通过主轴振动实验说明了陶瓷电主轴在高速精密机床上应用的优越性。     

砂轮接杆对陶瓷电主轴单元动态性能的影响

随着产品加工不断向高精度、高刚度、高速度方向发展,对机床主轴部件的动态特性要求也越来越高,因此对机床主轴部件动态特性分析也显得越来越重要。实验室采用陶瓷球轴承作支承的电主轴做高速精密磨削。在磨削过程中,陶瓷电主轴单元的性能直接关系到主轴能否实现平稳高速、精密加工。砂轮接杆虽然尺寸结构简单,但是对电主轴的动态性能影响很大。文中针对基于PMAC-PC控制下的精密磨床,通过不同转速下电主轴振动信号的傅立叶(FFT)谱,分析了砂轮接杆对陶瓷轴承电主轴单元动态性能的影响。     

平面磨工作台纵向运动系统电气自动化改造

提出对平面磨工作台纵向运动系统进行电气自动化改造的方案。控制系统通过晶闸管供电的直流调速系统控制电机的转速，用行程开关控制电机正反转，通过单片机及相关外围器件完成测速、显示，实现工作台纵向运动系统电气自动化。     

上部结构提升式岸桥卷扬提升同步控制的研究

介绍了上部结构可提升式岸桥模型卷扬提升方案的机械结构及其基于PLC的控制系统的设计。系统采用西门子S7—200PLC为控制主机，西门子MM440变频器为驱动器，以及变频电机、减速器、卷简等为执行机构，实现钢丝绳的预紧及岸桥上部结构的提升。系统使用销轴传感器检测钢丝绳的张力，以实现钢丝绳的预紧。在同步提升阶段，应确保4台电机的联动性能。详细研究了两种控制方案：一是基于电机转速同步的同步提升方案；一是基于吊点位移同步的同步提升方案。     

氮化硅陶瓷镶块低粗糙度磨削的研究

提出氧化铝砂轮磨削陶瓷表面的加工过程是砂轮磨粒与工件表面凸峰的碰撞－碰撞与摩擦共同作用－摩擦抛光。对砂轮速度，工件转速、砂轮横向进给量、光磨次数，陶瓷材料硬度以及切削液等因素对表明粗糙度的影响进行了分析，表明氧化铝砂轮通过挤压和磨削抛光作用使陶瓷工件表面的粗糙度得到显著改善，实现了在普通磨床上对陶瓷材料的高质量加工。     

PLC控制在转台式平面砂带磨床中的应用

简要说明了砂带磨床的工作原理,介绍了可编程控制器在转台式平面砂带磨床中的应用,完成了硬件连线图及程序流程图,给出了系统加工尺寸精度分析及误差补偿,根据需要将变频器应用到控制系统中,并取得了良好的效果。     

线缆卷绕机的PLC控制系统设计

设计了线缆卷绕机的控制系统.该系统以可编程控制器(PLC)为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电动机等部件.卷绕时,PLC根据设定值通过放线变频器控制放线速度,通过张力调节控制绕线变频器实现绕线与放线同步,排线由伺服电动机根据绕线速度协调完成.设备使用表明:系统运行平稳,卷绕紧密、美观,避免了叠线,塌边等现象...