小龙虾调理食品加工工艺研究

本文对龙虾调理食品加工技术(煮制、腌制)进行研究,通过采用正交实验法优化盐水煮制、腌制技术参数,最终确定最佳煮制条件为:煮制温度75℃,煮制时间2 min,食盐浓度2%。最佳腌制条件为:腌制时间1 h,蔗糖添加量4%,食盐添加量2%。采用此工艺制备的龙虾调理食品色泽均匀、营养丰富、质地优良、口感细腻、风味独特。     

响应面法优化猪骨汤制备工艺

在高温高压加热的条件下,研究煮制温度、煮制时间及食盐添加量对猪骨汤感官品质和营养成分的影响,得到最佳猪骨汤制备工艺。采用单因素方差分析,以猪骨汤的感官评分、可溶性蛋白含量和可溶性固形物含量作为评价指标,确定最佳水平。采用响应面试验设计多项式回归方程模型,得出最佳制备工艺：煮制温度113℃、煮制时间53 min、食盐添加量1.0%。在此工艺条件下,猪骨汤的感官评分为89、可溶性固形物含量为3.7 g/100 g、可溶性蛋白含量为8.53 mg/mL,与理论值相符。     

影响盐水火腿感官品质及亚硝酸钠残留量的研究

主要研究了盐水火腿加工过程中腌制时间、煮制时间和煮制温度以及抗坏血酸钠添加量对盐水火腿感官品质和亚硝酸钠残留量的影响。实验结果表明,腌制时间为36h,亚硝酸钠的添加量为120mg／kg,抗坏血酸钠的添加量为600mg／kg,煮制温度为80℃,煮制时间为1h（肉块大小为250g）时,盐水火腿感官品质最佳,亚硝酸钠残留量最低。     

牛肉盐水火腿加工工艺研究

对牛肉盐水火腿加工工艺进行了研究,对影响产品质量的因素:食盐、复合磷酸盐、水、白砂糖、腌制时间、煮制时间、煮制温度等进行了分析.通过正交试验得到最佳配方为:食盐7％、复合磷酸盐0.6％、水25％、白砂糖7％、腌制时间3h、煮制时间5h、煮制温度75℃.     

盐焗工艺对盐焗鸡翅挥发性风味物质的影响

以盐焗鸡翅为研究对象,研究传统盐煽工艺和现代水焗工艺对盐焗鸡翅挥发性风味物质的影响.盐焗鸡翅的挥发性风味物质采用GC-MS检测,比较两种盐煽工艺产品挥发性风味物质的差别.结果表明:两种盐焗鸡翅挥发性风味物质的种类和相对含量都不相同,传统盐煽工艺的鸡翅共检测出86种挥发性风味物质,其中醛类12种,相对含量为5.74％;酮类7种,相对含量为0.40％,而现代水焗工艺的产品检测出93种挥发性风味物质,其中醛类15种,相对含量为12.94％;酮类8种,相对含量为1.33％.     

煮制工艺对中国对虾品质的影响

以多酚氧化酶相对酶活力、水分含量、持水力、虾青素含量、蛋白质含量及提取率、色差、质构、感官评分和扫描电镜等为指标,研究不同煮制工艺(柠檬酸质量浓度和煮制时间)对中国对虾品质的影响。结果表明,随着柠檬酸质量浓度的提高,虾头中多酚氧化酶完全失活的时间逐渐缩短,但柠檬酸质量浓度过高不利于虾体口感,故确定其最优质量浓度为4 g/L。随着煮制时间的延长,虾体中水分含量和持水力均逐渐下降,虾青素含量先上升后下降,总蛋白含量不断下降,其中肌原纤维蛋白和肌浆蛋白在煮制2 min时已大部分变性。煮制过程中,虾体L*值和a*值先升后降,b*值不断上升,硬度、内聚性和咀嚼性不断升高,弹性不断下降。感官评价结果显示,煮制4 min对虾各个单项评分最高,其感官总评分最高。扫描电镜结果表明,煮制过程中对虾肌纤维因受热逐渐发生变性,导致其整齐度下降、纤缝隙增大、维断裂程度加剧。综合上述指标,确定最佳煮制时间为4 min。本研究成果可为虾类制品生产企业完善生产工艺、提升产品品质提供理论依据。     

响应面法优化盐焗鸡腿的低钠复合盐配方及挥发性风味物质分析

为开发一种品质不变但钠含量较低的盐焗制品,本文选取氯化钾、乳酸钙和酵母抽提物进行单因素实验,通过模糊数学感官评价、色差和质构得到最佳替代比,再以响应面试验进行优化,根据实际可操作性调整并得到低钠复合盐的最佳配方,然后使用气相色谱-离子迁移谱检测盐焗鸡腿中的挥发性风味物质。结果表明,响应面法优化得到最佳配方为氯化钾30%、乳酸钙9%、酵母抽提物10%。此时盐焗鸡腿的感官评分为92.00 分,黄度为38.43,咀嚼性为796.66 g,接近模型预测值。与对照组相比,钠含量降低了37.29%,钾离子与钙离子含量显著增加（P<0.05）,重要风味物质（如2-庚酮、苯甲醛单体、壬醛等）含量增加。使用该配方制作盐焗鸡腿,能显著降低钠含量（P<0.05）,保证其原有风味与品质,可为制作低钠肉制品提供一定的技术指导。     

金枪鱼盐水浸渍过程中渗盐量及品质变化的研究

为研究渔船中金枪鱼经盐水冻结到冻结点后不及时取出对鱼体口感和品质的影响,将金枪鱼块分别进行CaCl2盐水、NaCl盐水及空气冻结,绘制5~-18℃的冻结曲线,测定达到冻结点后鱼块继续浸渍在盐水中其渗盐量和品质指标(感官评价、菌落总数、持水力、TBA、TVB-N、高铁肌红蛋白、组胺)随浸渍时间的变化。结果表明:CaCl2盐水冻结速度比NaCl盐水快28min;随浸渍时间的延长NaCl组渗盐量的增长量较CaCl2明显,0~20h内NaCl组渗盐量的变化为4.88%~9.66%;CaCl2、NaCl组的感官值分别在12、8h低于空气组,理化指标变化最小的CaCl2组0~20h TBA、TVB-N、高铁肌红蛋白的变化量分别为0.330、1.175mg/100g和3.58%,20h处CaCl2组的菌落总数、持水力、组胺含量分别为3.389lg CFU/g、49.88%、7.334mg/kg。鱼块在盐水中长时间浸渍不仅降低鱼肉的品质,而且影响鱼肉口感;CaCl2盐水不仅提高冻结速度,而且渗盐量低,对鱼肉口感影响小。研究结果为优化盐水冻结工艺提供了参考。     

方便药膳鸭架汤加工研究

该研究以鸭架骨为原料,配以当归和黄芪等中药材熬制方便药膳鸭架汤。通过单因素试验和正交试验优化了药膳鸭架汤的配方工艺,试验研究结果表明:药膳鸭架汤最佳配方工艺条件为当归黄芪混合物(1∶2)添加量为4.0%,味精添加量为0.6%,食盐添加量为2.0%,煮制时间为65min时,试验因素影响主次顺序为当归黄芪混合物煮制时间食盐添加量味精添加量,此配方工艺条件下获得的药膳鸭架汤感官评价分值最高,风味浓郁,口感极佳。     

盐煮对小龙虾感官和理化品质的影响

煮制条件对食品品质具有重要影响。研究小龙虾在不同盐度下煮制过程中水分含量、失重率、色泽、质构及感官品质的变化规律,确定最佳的盐浓度及煮制时间。结果表明:随着煮制时间和盐度的增加,水分含量逐渐减少,失重率逐渐增加,色泽变红,外表光泽先变亮后又变暗,硬度、咀嚼性不断增大;当煮制液盐浓度为5%,煮制时间为10 min时,产品肉质紧密,口感良好。     

循环补盐对德州扒鸡盐分变化规律的影响

扒鸡的风味形成离不开盐分作用,通过对卤煮过程中卤汤损耗、鸡肉质量损耗、老汤盐含量和鸡肉盐含量的测定,在卤煮的不同时间段采用循环补盐方式,研究扒鸡卤煮过程中循环补盐时卤汤和鸡肉盐含量的变化规律。结果表明：不同煮锅在卤煮过程中卤汤的质量变化无显著性差异（P＞0.05）,鸡肉质量变化也基本一致（P＞0.05）;煮制3.5 h后各煮锅之间卤汤盐含量无显著性差异（P＞0.05）,煮制过程中鸡腿肉盐含量的变化规律与鸡胸肉基本一致,且不受煮锅影响（P＞0.05）;使用不同批次卤汤的损耗量均有显著差异（P＜0.05）,煮制3.5 h以后,鸡肉质量损耗不再受生产批次的影响,各批次的卤汤盐含量存在显著差异（P＜0.05）;在保证产品滋味的条件下,德州扒鸡最佳煮制时间为5.0h。     

籼稻的食味品质和综合品质评价模型的建立

对750 份籼稻样品的外观、加工、理化、蒸煮和食味品质进行了测试,并对各项数据进行了相关性分析,利用多元线性回归的方法建立了对食味计评分进行修正的米饭食味评价模型Y=－0.187 60X1－1.322 7X2＋0.122 52X3＋7.545 8 X4－0.001 558 4X5＋81.585（式中：Y为感官评分;X1为直链淀粉含量;X2为蛋白质含量;X3为食味计评分;X4为回生值;X5为黏度平均值）。综合考虑食味品质、加工品质和外观品质,利用主成分分析法建立了米饭用籼稻的综合指数模型Y=0.167 21X1＋0.027 819X2＋0.073 22X3－0.006 76X4－20.271 4（式中：Y为综合指数;X1为出糙率;X2为整精米率;X3为感官评分;X4为垩白度）,并用层次分析粗粒化综合评价模型对该综合指数模型进行了验证。通过这两个模型可以更科学、合理地评价米饭用籼稻的食味品质和综合品质。     

蛋白酶钝化对黄羽肉鸡腌制品质的影响

为研究钝酶对黄羽肉鸡原料肉腌制特性的影响,以黄羽肉鸡原料肉为研究对象,以热鲜鸡和预冷鸡为对照,测定黄羽肉鸡原料肉腌制后盐分扩散能力(咸味)、鲜味、持水性(蒸煮损失率、离心损失率和水合能力)、水分分布、质构(硬度、咀嚼性、弹性和胶黏性)和肌肉微观结构的变化。结果表明:钝酶鸡肉的盐分扩散能力介于预冷鸡和热鲜鸡之间,但是鲜味最高;腌制处理后钝酶鸡肉的蒸煮损失率和离心损失率显著减小,水合能力增大,进一步分析发现可能是钝酶鸡肉结合水和不易流动水迁移率较低,提高了其持水性;钝酶鸡肉腌制后的硬度和咀嚼性等显著高于预冷鸡和热鲜鸡,肌纤维直径随着腌制液盐添加量的增加先减小后增大。     

滚揉时间和食盐浓度对鸡肉调理制品的保水性及盐溶性蛋白质溶出量的影响

以鸡胸肉为实验材料,以腌制吸收率、蒸煮损失、压榨损失,盐溶性蛋白质的溶出量为评定指标,探讨了不同滚揉腌制条件对鸡肉的保水性及盐溶性蛋白质浸出量的影响。结果表明:在0~4℃环境中,延长滚揉时间(0.5~3h)、增加食盐添加量(0.5%~3%)均可显著提高鸡肉调理制品的保水性和出品率,增加盐溶性蛋白质的浓度。当食盐添加量为2.5%、滚揉时间为2.5h时,鸡肉调理制品的保水性、出品率和盐溶性蛋白质浓度均达到较高水平。     

热加工程度对鸡肉食用品质的影响

热加工方法及程度对鸡肉的食用品质有着非常重要的影响,以鸡胸肉和鸡腿肉为例,对其进行常压煮制及高压煮制,研究热加工程度对蒸煮损失率、多汁性、嫩度、风味的影响。结果显示:常压煮制中心温度为85 ℃保温30 min,鸡胸肉的蒸煮损失率为30.3%、剪切力为27.9 N、综合评分指数最高为29.4,食用品质最佳。中心温度为90 ℃保温30 min,鸡腿肉的蒸煮损失率为27.4%、剪切力为38.9 N、综合评分指数最高为29.6,食用品质最佳。在70 kPa,保压时间为15 min时,鸡胸肉和鸡腿肉食用品质最佳,综合评分指数分别为28.7和26.8。电子鼻风味分析结果显示,热加工方式和程度对鸡胸肉和鸡腿肉的风味均具有较明显的影响。     

食盐添加量对微波加热鸡胸肉糜凝胶品质的影响

食盐是肉类加工过程中最广泛使用的咸味剂,食盐的添加直接影响食品物料的介电特性,改变微波加热对肉制品的作用效果。本文以鸡胸肉为原料,研究不同食盐添加量对微波加热肉糜升温情况及凝胶品质的影响。实验数据表明:添加食盐能显著降低微波加热鸡胸肉糜的升温速率,同时使肉糜的升温速率更趋向于线性;随着食盐添加量的增加,鸡胸肉糜的蒸煮损失显著降低,非压出水分含量和持水性均有显著性提高(p0.05),食盐添加量为1.5%时达到最大值;肉糜的硬度值下降,弹性、黏聚性和恢复性等指标增加(p0.05),咀嚼性和凝胶强度变化不明显;肉糜的白度值逐渐降低,彩度值逐渐升高。添加1.5%的食盐能使微波加热肉糜样品的凝胶结构更加均匀致密,质地细腻且富有弹性。     

概述普通食盐、营养盐及风味盐

针对我国缺少I、Fe、Zn、Se和Ca等微量元素的高发人群及市场饮食消费的需求，介绍了普通食盐、营养盐及风味盐的特性及分类。普通食盐制作汤类菜肴时，最适添加量为0.8％-1．2％；煮、炖食物时，最适添加量为1．5％-2．0％。营养盐是在普通食盐中按一定比例添加某些人体缺乏的营养素而制成的，如加碘盐、加铁盐、低钠盐、加锌盐、有机硒营养盐、营养钙盐和核黄素营养盐等，它们在使用时，对加热的时间长短、温度高低和用量等有一定的要求。风味型食盐不易结块，能迅速溶于水，主要有柠檬味食盐、香辣味食盐、芝麻香食盐和香菇风味盐等，可直接撒在食物上调味，使用方便。     

钠盐内注-外涂添加对减钠盐传统培根滋味的影响

基于培根的减盐化加工工艺，在钠盐使用量1.5%水平下，研究内注-外涂钠盐添加方式对减钠盐培根钠离子释放量、游离氨基酸含量、5’-呈味核苷酸含量、等效鲜味浓度及滋味感知的影响。结果表明：内注-外涂添加方式可减少减钠盐生培根烤制期间5’-呈味核苷酸的损失，增加游离氨基酸的释放，提高其等效鲜味浓度，显著加快培根咀嚼过程早期钠离子的释放量（P＜0.05），显著增强咸味感（P＜0.05）；且注射0.6%＋表面涂盐0.9%组与注射2.5%钠盐组相比，咸味和鲜味得分均无显著差异。由此可见，钠盐内注-外涂的复合添加方法能够在保持培根咸味的情况下具有减少约40%钠盐含量的应用潜力。     

复配膳食纤维对低盐香肠食用品质的影响

以猪肉香肠为研究对象,研究低盐条件下（竹盐添加量1.75%）复配膳食纤维（低聚果糖、菊粉、燕麦粉质量比1∶2∶1）完全替代淀粉对低盐香肠食用品质的影响。以感官评价、质构特性、蒸煮损失和色泽等食用品质为评价指标,确定低盐条件下复配膳食纤维的最佳添加量,并与1.75%精制盐淀粉香肠、复配膳食纤维香肠比较食用品质差异。结果表明：添加8%复配膳食纤维的竹盐香肠总体可接受性最高,香肠组织致密、切面整齐、呈肉红色、香味浓郁、鲜美多汁、质地柔软且富有弹性;复配膳食纤维添加量为5%、11%、14%时,香肠总体可接受性相对较差,风味稍差;复配膳食纤维的添加量由5%增加至14%,蒸煮损失由11.28%减小至8.38%;用复配膳食纤维替代淀粉,香肠质地变软,风味、口感评分增加,蒸煮损失由5.71%增加至9.07%。综上可知,复配膳食纤维添加量影响香肠食用品质,添加8%复配膳食纤维的竹盐香肠食用品质最高。     

郑州市熟肉制品中产气荚膜梭菌污染状况调查

目的了解郑州市熟肉制品中产气荚膜梭菌(Clostridium perfringens)的污染状况,为熟肉制品储存过程中产气荚膜梭菌的安全控制提供技术支撑。方法按照GB 4789.13—2012《食品安全国家标准食品微生物学检验产气荚膜梭菌检验》中的方法分别对11种不同样品进行检测分析,结合VITEK鉴定法和分子生物学鉴定法进一步验证。结果 259份样品中,产气荚膜梭菌检出份数为38份,总检出率14.7%,不同样品的检出率范围为0.0%~33.3%,其中盐焗鸡样品检出率最高为33.3%(7/21),卤半片鸭和卤鸡肝样品未检出。烧鸡、烤鸡和卤鸡腿样品的产气荚膜梭菌菌落总数均超过5.0log10CFU/g,其他样品的菌落总数均在4log_(10)~5log_(10) CFU/g之间。结论郑州市熟肉制品中的产气荚膜梭菌污染现象较严重,烧鸡、烤鸡和卤鸡腿的菌落总数较高,有引起食物中毒的可能。