基于Profibus-DP/Modbus协议的网关结构设计

现场总线是一种应用在工业现场,使得设备与设备之间,设备与上层控制网络之间进行数据传输的通信技术。本文研究的是Profibus与Modbus之间的网关结构设计,本网关通过协议转换,使现场带有Modbus通讯接口的设备与Profibus接口设备进行通讯连接。通过此网关,可以方便地连接Modbus网络和Profibus-DP网络。     

基于Modbus协议的TCS-3000 DCS系统与S7-200 PLC之间串行通讯网络的实现

针对火力发电厂辅机专用控制器与DCS系统接口设计问题,研完了TCS-3000集散控制系统与第三方设备之间通讯接口扩展的基本方法,实现了以TCS-3000集散控制系统为主站、S7-200 PLC为从站的基于Modbus协议的串行通讯网络,解决了DCS系统以串行通讯方式可靠读取以PLC为核心的辅机专用控制器等第三方设备数据的技术难题,实践证明这种实现方法具有通讯可靠、稳定的特点,可在工程实践中进行推广应用.     

智能电控阀门的Profibus-DP通信接口的设计

PROFIBUS-DP是一种流行的工业现场总线.该总线可以用于现场设备和分散式I/O的的控制和通讯,实现了远程化操控.作者从开发的角度描述了使用SPC3芯片实现Profibus-DP总线通讯接口的一种方法,并且详细阐述了开发接口的内容和步骤.     

CAN总线设备在DCS中的应用

为实现DCS对CAN总线设备的互联,对CAN总线及接口设备进行了研究,提出采用CAN网关设备将CAN总线信息转为Profibus-DP总线信息,并通过ECS-100的DP总线接口卡对CAN网关设备进行设置的方法,实现DCS对CAN总线设备的监控.实际应用表明,采用Profibus-DP总线通信的方式对CAN总线设备进行监控,实现了数据的交互,满足CAN总线设备对数据安全、高效的通信要求.     

西门子SIMATICS7-400H的实际应用

介绍了某钢厂RH精炼设备的控制系统组成,根据RH设备的工艺流程及运行环境,控制系统选用西门子S7-400H冗余系统,现场信号的采集选用支持热插拔底板的ET200M;与S7-400主控制系统通过Profibus-DP进行通讯。     

现场总线在污水厂中的应用

随着自动化程度的不断提高,污水厂的控制系统中的智能仪表及现场总线的应用越来越广泛。但随之而来的是各种仪表通讯协议的选择和现场总线的选择。各设备厂家设备支持的通讯协议不尽相同,为此,在污水处理控制系统的设计中,选择Profibus-DP作为全厂的总线协议,并将其它总线协议转换为Profibus-DP协议,使污水处理厂的现场总线结构统一,提高了系统的可靠性,这在系统的网络设计中具有一定的推广价值。     

基于Profibus-DP的PLC与交流变频器通讯的实现

简述了由工控机、PLC、变频器组成的基于Profibus-DP总线的控制系统,详细地分析了变频器通讯前的参数设置及Profibus-DP通讯协议,并给出了编程过程及代码     

基于CPLD的Profibus-DP冗余双网切换逻辑的设计

Profibus-DP总线在工业现场控制系统中应用非常广泛,为了提高系统的可靠性,工业控制系统多采用冗余双网Profibus-DP总线通信,当一条Profibus-DP总线出问题时,Profibus-DP系统可以利用冗余双网切换逻辑切换到另一条Profibus-DP总线运行,该切换逻辑基于CPLD,实现了Profibu...     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设备的基础上,研究基于两级网络控制的远程设备监控系统.上层网络是基于以太网的监控系统,通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况,下层网络采用Profibus-DP通讯,PLC主站或从站利用Profibus-DP通讯控制现场设备,并实时采集现场设备的运行状态数据.论文首先分析了实验系统组成和工作原理,然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态,完成上位机的监控功能.在分析系统通讯原理的基础上,通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集.     

基于Profibus-DP的控制系统通讯

介绍了一种采用Profibus-DP实现控制系统通讯的方法,成功实现了A-B公司Rslogix5000系列PLC系统和西门子公司S7-300 PLC系统的通讯.     

基于多种通信协议的高炉渣粒化监控系统设计

针对某炼铁厂高炉渣粒化监控系统在改造过程中存在新、老设备之间通信协议不兼容、现场设备分散性强的问题,设计了一种基于多种通信协议的高炉渣粒化监控系统。该系统采用多级网络、多协议的数据集成方式:具有ModBus通信接口的现场设备采用Profibus-ModBus协议总线桥完成ModBus RTU到Profibus的数据转换,具有Profibus-DP通信接口的现场设备通过各自的Profibus-DP通信板直接接入DP网络,具有AS-i通信接口的现场设备通过通信处理器将LOGO中的数据集成到Profibus-DP主站中,非智能通信设备通过由ET200M及I/O扩展模块组成的若干个远程I/O从站交换数据;在高炉渣粒化车间建立能够独立运行的过程监控PC站,对整个系统的重要工艺参数进行实时监控;将过程监控PC站的相关数据通过协议转换的方式集成到企业管理层的监控中心PC中。实际应用表明,该系统运行稳定可靠,达到了改造要求。     

PROFIBUS现场总线通讯技术的应用研究

鉴于通信问题是现场总线控制系统集成的一个主要问题,本文探讨了现场总线的拓扑结构,以Profibus—DP工控网为基础,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络。阐述了实现Profibus-DP变频器控制通讯的原理及方法,并结合具体项目介绍了采用西门子PLC之间以及和ABB变频器的总线通讯。     

Profibus—DP在小型水电站监控系统中的应用

简要介绍了Profibus—DP现场总线的技术特点，并结合先进的PLC技术、现场总线通信技术及组态技术，设计了一种适合小型水电站的总线控制系统。重点阐述了该系统基于Profibus-DP总线的软硬件配置及网络通信的设计。     

带Profibus-DP接口的智能变频器开发

采用模块化设计思想，设计并实现了一个带Profibus-DP接口的智能变频器。该变频器中采用新型专用通信接口芯片SPC4，构成Profibus-DP总线中的一个智能从站，使用Intel公司专门为三相交流电机控制开发的80C196MC单片机作为变频部分的控制核心，使用智能功率模块PMl00CSAl20作为逆变器，给出了主体部分电路原理图和软件流程图。     

基于OPC和Profibus—DP总线的远程控制

针对远程控制系统难以实现和控制效果不理想的问题,提出了一种基于OPC(OLEfor Process Control)和Profibus-DP总线的远程控制实现方法。建立了以太网和Profibus-DP现场总线两层网络的双水箱液位控制装置实验平台,给出了基于OPC和Profibus-DP总线的远程控制系统框图和控制原理。系统通过Profibus-DP总线实现现场设备的数据实时采集,并传递给SI-MATIC NETOPC服务器,客户端MCGS获取OPC服务器的实时数据,利用Matlab实现BP神经网络优化PID控制参数,优化后的参数通过SIMATIC NET OPC服务器传递给Profibus-DP总线控制系统,实现远程控制。实验结果表明,提出的远程控制方法有效,具有较好的控制效果。     

基于Profibus-DP现场总线的计量泵群控系统

Profibus-DP现场总线是分布式系统减少I/O连接和布线数量的理想解决方案,针对现场总线的应用和发展现状,采用协议芯片SPC3与MC9S12C微控制器,设计了基于Profibus-DP的计量泵群控系统。主要介绍了Profibus-DP硬件接口电路硬件设计以及软件实现SPC3与微处理器MC9S12C的通信及其数据交换。最终利用Profibus-DP总线实现了计量泵分布式控制的目的,为工业现场设备级组网提供了合理的依据,并促进了Profibus-DP现场总线的推广应用。     

PCS7在莱钢大H型钢生产线中的应用

为满足现代化工业生产的需要,在莱钢大型H型钢项目中应用了西门子PCS7控制系统。该系统具有高速、高可靠性和强大的通信能力。以冷锯自控系统为例,通过对其编程过程的详细论述,可以得出Profibus-DP总线型拓扑通信网络的应用使得全部控制设备通信网络化成为可能。该系统不但为冷锯的精确定位和锯切提供了有利保障,为设备控制程序的逻辑性和连贯性的模拟调试打下了坚实的基础;而且也为类似大型自控系统的开发提供了借鉴依据。     

基于ZYNQ的全冗余高速箭地通信装置设计

针对新型低温燃料运载火箭箭体较长,箭地之间通信距离远且传输可靠性要求高的特点,采用ZYNQ架构研制了一套小型化的全冗余高速通信装置;该装置通过分体式结构设计实现了模块的可扩展性,通过FPGA实现了 LVDS/422接口、链路层组帧拆帧、板上时序及逻辑控制,通过ARM实现了系统资源调度、数据存储、网络通信及双网口绑定,通过采用基于AXI总线的多DMA通道并行传输方式实现了高性能传输;与传统的箭地通信装置相比,这种装置不仅体积缩小到原来的1/4,成本降低为原来的1/3,通信速率提高了一倍,且可靠性更高.     

基于Ethernet和Profius-DP的冷轧电解清洗线控制系统

介绍了Ethernet和Profibus-DP现场总线技术,阐述了结合二者来组建现场总线控制系统.以冷扎电解清洗线系统为例具体描述了系统的构成.系统在逻辑结构上分为两层:网络控制层和现场设备层,网络控制层采用工业以太网,Profibus用于现场设备层.用SIMATIC S7进行了网络组态以及硬件组态,并实现了监控软件WinCC与S7的动态连接.