热媒加热系统在树脂及漆料生产中的应用

<正> 一、前言国内涂料企业所用的醇酸树脂(以下简称树脂)及油基漆料(以下简称漆料)几乎都自行生产配套。生产树脂和漆料,需要加热240～260℃,有的产品高达280℃。加热的方式有用火直接加热、热媒间接加热及电感应加热。由于电力紧张,电感应加热使用受到限制。而热煤加热与直火加热相比,具     

热媒旋流电热源温控反应釜

<正> 反应釜的加热方式是涂料用树脂生产的关键。树脂的反应温度在180～300℃之间变化。现有的反应釜采用热媒间接加热,其热媒通常是YD系列导热油,联苯混合物等。热媒(下称导热油)的加热方式目前有两种。一种是用热媒炉加热。热媒炉烧柴油,用热油泵将加热过的导热油输送到反应釜的夹层中,经过热交换后的导热油回到热媒炉重新     

浅论涂料生产中加热方式的选择

<正> 涂料厂生产的树脂系中间产品。生产属于化学反应过程。要进行反应条件的控制,使其反应比较完全,副反应少,能得到分子量合适的中间产品。在生产上应对反应物浓度、反应温度及催化剂的使用,进行控制和选择,其中最关键的就是对反应温度的控制。明火加热除操作环境差。安全系数低,最大缺点是温度不易控制。产品质量不能保证。为此,新设计的装置已采用热媒或远红外加热,一些老厂也在逐步改造旧设备,取消明火加热,产品质量明显得到稳定与提高,这是涂料生产中的一大进步。本文仅就几种加热方式的选择谈些看法,以供参考。     

热媒管道法兰防泄漏浅谈

<正> 随着涂料工业的发展,很多厂家一改过去高温树脂生产直接火加热的传统方法,而采用了比较先进的热载体(以下简称热媒)间接加热的方式。避免物料的局部过热,提高了产品质量。目前,常用的热媒有YD系列导热油、三乙基联苯、四线脱腊油、联苯-联苯醚等。这些热媒虽然能满足涂料生产的工艺要求,但是,它们都有极强的渗透力,而且有毒,可燃。热媒的泄漏,不仅影响了设备卫生,而且浪费了能源,污染了环境。因而,     

聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝箱体脱过热气相热媒的应用研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纺丝箱的设计优劣直接影响了聚酯纤维的产出效率与生产质量。针对纺丝箱体的加热系统进行了理论分析与优化设计。同时,着重开展了聚合直纺的纺丝箱体脱过热气相热媒加热技术的研究,并对该技术的节能效果和成本控制进行了探讨。     

PTA球阀加热夹套热媒垢化学清洗

采用复合表面活性剂对ＰＴＡ装置球阀加热夹套热媒垢成功地进行了化学清洗。     

简述树脂(涂料类)制备中的加热方法

简述了树脂(涂料类)制备中的各种加热方法及其优缺点,着重论述了导热油加热系统在树脂(涂料)生产制备中的应用及设计中的工艺优化设计。     

乳化燃料油燃烧的经济性分析

文章就HPE乳化油在东营站热媒加热炉的应用，结合HPE乳化油燃烧的工作机理，分析乳化油节能、降污的原因，得出使用乳化燃料，可以降低原油加热成本，提高输油企业的经济效益。     

有机热载体就地闪蒸气相加热系统探讨

以80 kt/a聚酯装置的试运转实践为例,介绍了中国纺织科学研究院的具有自主知识产权的有机热载体就地闪蒸气相加热系统。结合该热媒加热系统初次试运转的实践,分析了它在连续聚酯装置上应用的情况、系统控制方式和其他一些特点及开发此系统的意义。     

白银铝厂热媒锅炉的化学清洗

白银有色金属工业公司铝厂是国家“七五”重点建设工程,与电解铝生产相配套碳素电极生产装置的关键设备——热媒锅炉,预热机,第一、二级混捏机均由日本成套引进。热媒锅炉系一外燃重油盘管加热炉,将轻质热媒油加热至350℃左左,然后通过循环泵将已加热的热媒油送至混料预热机,第一、二级混捏机进行间接按热后送回热媒锅炉重新被加热,并依此不断循环下去。整个装置运行时均通过微机自动控制。上述装置引进前,在日本已对油路系统采取凡士林涂装防锈保护。热媒锅炉用轻质热媒油由日方供贷,每吨价数万美元。根据日方提供的轻质热媒油使用技术条件要求,在保证循环油路系统洁     

核级离子交换树脂加热脱水特性研究

文章通过对比不同基团类型、不同交联度树脂的含水量和脱水后堆积体积之间的关系,预测实际生产中不同树脂组合加热脱水后的减容比。文章研究了不同加热温度对树脂脱水行为以及基团降解幅度的影响规律。实验中使用的核级树脂脱水前后机械稳定性均能满足一般工业用对树脂机械强度的要求。脱水后树脂的抗渗透压能力基本不变,即使在极端工况下迅速吸水快速膨胀也不会产生裂纹球和破碎球,不影响工程应用中树脂输送的流动性。     

白银铝厂热媒锅炉的化学清洗

白银有色金属公司铝厂是国家“七五”重点建设工程,与电解铝生产相配套的碳素电极生产装置的关键设备——热媒锅炉,预热机及第一、二级混捏机均由日本成套引进。热媒锅炉系一外燃重油盘管加热炉,将轻质热媒油加热至350℃左右,然后通过循环泵将已加热的热媒油送至混料预热机、第一、二级混捏机进行间接换热后送回热媒锅炉重新被加热,并依此不断循环下去。整个装置运行时均通过微机自动控制。上述装置引进前,在日本已对油路系统采取凡士林涂装防锈保护。     

热媒锅炉的改造

分析了涤纶纺丝用热媒锅炉运行中热媒排放温度逐渐下降的原因是热媒锅炉用加热棒附近的局部温度过高。通过降低单根加热棒的加热功率,增加加热棒的数量,加热棒表面温度降低,保证了正常生产,且可节省热媒。     

煅烧炉余热利用率的技术创新

采用新型有机热载体炉与蒸气发生器配套使用,利用煅烧炉排出的高温烟气,通过热媒交换炉将导热油加热,通过管道送至炭素生产工艺中的沥青熔化、混捏等用热设备,改变了传统采用蒸气加热方式,节约能源。经过热媒交换炉后的导热油,通过蒸气发生器产生饱和蒸气,满足生产、生活用气。采用热媒加热后,提高了沥青熔化温度,改善了产品质量,提高了生产效率,解决了公司供气不足的局面。通过技术革新,综合利用能源,减少了环境污染,煅烧炉余热得到了充分的利用,提高了经济效益。     

热媒炉燃烧乳化油经济性分析

就HPE乳化油在东营站热媒加热炉的应用,结合HPE乳化油燃烧的工作机理,分析乳化油节能、降污的原因,得出使用乳化燃料,可以降低原油加热成本,提高输油企业的经济效益。     

交联聚苯乙烯磺酸树脂的微波加热温升测定

测定了微波加热后不同交换容量的交联聚苯乙烯磺酸树脂的温升曲线,建立了树脂交换容量与微波加热温升的工作曲线。     

聚酯装置中热媒循环系统的设计

热媒系统是聚酯装置的重要组成部分,国产化聚酯装置设计初期的全液相热媒加热系统能耗相对较大,总体效率较低。随着聚酯装置中气相热媒系统替代液相热媒系统和一次热媒直接加热第一酯化反应器盘管技术的使用,减少热媒循环泵,降低了运行电耗。详细介绍了二次液相热媒系统和气相热媒系统的工作流程,并分析了各自的设计要点;指出聚酯装置中热媒循环系统的设计应当从流程、控制、布置等方面来完善,严格控制聚酯熔体温度,以保证聚酯装置及纺丝装置的正常运行。     

热媒间接加热法生产涂料用树脂

涂料用树脂和漆料的制造,是一个吸热反应的化学过程。例如生产醇酸树脂的最高反应温度(醇解温度)为240℃左右。而熬炼漆料的温度通常为280℃,有时高达300℃以上。为了达到这样高的温度,必须利用一定的能源方式将热量传递给反应物——树脂或漆料。传递热量的方式主要是两种,即直接加热法和间接加热法。本文讨论热媒间接加热。     

偏苯三酸酐生产中的加热系统

介绍了空气氧化法生产偏苯三酸酐的工艺流程。为了提供生产中不同用热点所需的工作温度，采用主循环加热和辅助循环加热两套系统，提出实施辅助循环加热的设计方案，满足了生产的要求。     

“选择性加热”生产出一流的椭圆形瓶

选择性加热技术，即对瓶坯进行选择性．有效而精确加热的技术，确保了生产出质优。壁厚均匀统一的椭圆形瓶。在探索选择性加热工艺生产优质椭圆形PET瓶方面，尽管目前北美包装生产商还处于起步阶段，但一些客户已经意识到了新技术带给他们的明显的竞争优势。[编者按]