大口径长输管道自动焊施工技术分析

大口径长输管道具有管壁厚、压力高等特点，传统焊接方式在该管道焊接中存在一定的难度，而且难以保证焊接效率。因此自动焊施工方式的应用愈发广泛，可以保证焊接的速度和质量，解决传统焊接问题。本文主要对大口径长输管道自动焊施工的技术进行分析，探究更有效的焊接策略，以供参考。     

山区管道自动焊设备与工艺研究

大坡度条件下管道焊接施工是大口径长输管道敷设过程中的难点,传统的焊接方法施工效率低,同时易于出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。通过设备和工艺的改进,实现了纵向坡度30°下的管道自动焊施工。分析山区自动焊的技术难点,介绍了一种为山区自动焊施工设计的设备及工艺。焊接试验结果表明,这种焊接设备及焊接方法能够适应30°坡度条件下管道的组对焊接,在保证焊接质量的同时大大提高了焊接效率。     

大直径海上风电法兰的施工工艺研究应用

大直径风电法兰是海上风电项目的核心构件，法兰的焊接变形控制及尺寸精度对整个工程至关重要。文中基于英国北海某海上风电项目的建造要求，研究大直径海上风电法兰的施工工艺。从大直径风电法兰的设计要求进行研究，进一步控制采购的制造要求，开发大直径风电法兰的焊接工艺，验证焊接接头的性能。在建造施工过程中对大直径风电法兰进行组对控制、焊接变形控制、尺寸精度控制、质量检验，研发出大直径海上风电法兰的施工工艺并成功应用，应用效果表明：该工艺可以有效解决大直径海上风电法兰的焊接变形，保证尺寸精度，确保施工质量，提高施工效率，一次生产合格率超过97%,成功地解决了制约大功率海上风电项目陆地建造的关键技术问题，具有一定的推广和借鉴价值。     

自动焊技术在厚壁铬钼钢管道P22施工中的应用

石油化工装置高压蒸汽管线经常会选用厚壁铬钼钢材质管道,受石化安装行业施工工况和现场条件制约,管道焊接目前多采用氩电联焊工艺;该工艺对于大壁厚管道焊接,不仅焊接工作量大,而且焊接时间长,劳动强度大,生产效率低,往往制约整个工程质量和进度;而采用埋弧焊焊接工艺不仅能保证焊接质量,降低施工成本及劳动强度,提高焊接效率,而且自动焊还能大幅降低操作技术难度,解决焊工技术培养困难、人员流失严重等问题。针对延安煤油气资源综合利用项目中P22钢高压蒸汽管道焊接工期紧、任务重、施工难度大等原因,通过工艺分析及工艺试验,最终选择了GTAW+SMAW+SAW, GTAW+SMAW, GTAW+SMAW+GMAW这3种组合方法针对焊口预制、主管道焊接、西区通往东区跨河大桥段的焊接,实现了探伤一次合格率99%以上,按照工期节点圆满完成任务。     

CRC全自动焊在中油管道601铺管船上的应用

随着海洋油气资源大开发时代的到来,对海底管道焊接施工质量和效率的要求越来越高。中油管道601铺管船将CRC全自动焊接工艺成功应用于中国石油天然气管道局坦桑尼亚天然气海底管道工程,为海洋管道全自动焊接施工工程建设积累了宝贵的经验,打破了欧美国家在海底管道施工领域的垄断地位。着重介绍了X65钢管CRC全自动焊接工艺及焊接接头的力学性能。     

长输管道焊接施工工艺

焊接施工是长输管道建设过程中重要的环节之一，它制约着管道建设的质量和效率。从工程应用的角度出发，介绍了我国长输管道焊接施工工艺，尤其是根焊工艺的特点，瞻望了管道建设，焊接施工的发展前景。     

直径1.4mm焊丝管道自动外焊焊接工艺

国内外大口径长输管道自动焊焊接施工中普遍使用0.9 mm焊丝内焊,1.0 mm焊丝热焊及填充、盖面焊,焊接效率偏低。针对性地进行大直径焊丝管道全自动焊焊接技术研究,实现了管道全自动高效焊接。介绍内焊机根焊+直径1.4mm气体保护焊丝管道自动外焊的成熟工艺。     

基于应变设计的X80钢管环焊技术研究

针对西气东输二线管道工程用基于应变设计的X80大变形钢管现场焊接技术开展研究,通过对X80大变形钢管的母材试验、焊接材料筛选、焊接接头软化和环焊工艺研究,完成了地震断裂带用焊条电弧焊工艺.通过几何补强覆盖法实现了自保护药芯焊丝半自动焊在X80大变形钢管上的应用,提高了地震断裂带的施工效率和施工质量.     

药芯焊丝自保护焊在天然气管道工程中的应用

介绍了半自动药芯焊丝自保护焊与焊条电弧焊组合的焊接工艺在天然气输送管道焊接工程的应用,该焊接技术具有生产成本低、生产效率及一次焊接合格率较高的特点,因此在大口径天然气管道施工中具有较好的推广应用价值.     

大热量输入焊接型YP390MPa级厚钢板的开发

近来，集装箱船大形化，船侧外板、隔墙等重要部位用的钢板是YP（屈服点）355MPa级到YP390MPa级的高强度钢板。为提高焊接施工效率，神户钢铁公司开发了能用于焊接热量输入约25kJ／rum的1次电渣焊接板厚到30mm的大热量输人焊接型YP390MPa级钢板，并予应用。最近，集装箱船进一步大形化，要求能用于焊接热量输入约到40kJ／mm的1次电渣焊接，板厚约到60mm的YP390MPa级的厚钢板。神户钢铁公司为了同时解决保证大热量输入焊接时热影响区的韧性和保持厚板高强度两个问题，研究了钢材成分和热轧控制（TMCP）技术，开发了满足上述要求的钢…     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

Role of Martensite-Austenite Component of Bainitic Structure in Formation of Properties of Pipe Steel. 1. Effect of Parameters of TMT

Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in...     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。