压铸模特征参数化实体建模技术的研究

对压铸模智能CAD系统中特征参数化实体建模技术进行了研究。在模型分解技术的基础上，采用特征化和参数化技术建立压铸模零件的实体模型。基于临时模型库、共享模型库和参数化模型库建立参数化实体图形库。基于确定零件装配关系的数据结构生成参数化的压铸模实体装配图。该技术在实际应用中取得了很好的效果，成为压铸模智能化设计的重要组成部分。     

客户个性化产品自动CAD的研究与实现

在描述基于Web的客户个性化产品定制系统结构框架的基础上，分析了CAD子系统的作用，指出产品的参数化特征建模以及自动参数化驱动是实现CAD子系统自动设计功能的关键，并详细地论述了产品参数化特征建模的过程以及自动参数化驱动的实现方法。     

液压机本体柔性化建模的研究

针对全参数化CAD系统特点与建模对象的结构特点，提出了一种新的建模思路，较好地解决了全参数化设计环境中柔性化程度的处理问题，为液压机本体基于特征的柔性化设计奠定了基础。     

基于全柔性化CAD系统的三维装配图设计及应用

本文介绍了全柔性化CAD系统T—FLEX CAD的三维模型及原理。并对具体产品建立了三维参数化图形库，利用图库实现三维装配图的具体应用，说明该系统在开发机械新产品的设计中能起到重要作用。     

基于参数化特征建模的汽车转向器CAD系统的研制

通过对汽车转向器结构特点进行分析，得出了汽车转向器CAD策略，利用UG软件平台并结合UG／OpenGRIP语言来创建参数直接驱动的转向器三维参数化CAD建模程序，开发了一种基于参数化特征建模的汽车转向器CAD系统。经实际应用表明，该系统设计效率高，实用性强，大大缩短了产品开发周期。     

基于特征的楔横轧模具设计方法

针对楔横轧模具设计特点，基于三维特征参数化技术，提出了基于特征的楔横轧模具CAD方法。介绍了基于特征的楔横轧模具CAD系统结构和设计过程；阐述了基于工艺的轧件特征描述、模具楔体参数化建模、楔横轧模具特征拼合技术。实现了楔横轧工艺与模具的并行设计，提高了设计效率和质量。     

基于Geomagic Studio的特征建模技术研究

对逆向建模方法中的特征建模方法与非特征建模方法进行了研究。以基于Geomagic studio软件的连杆模型重建为例,通过与非特征建模方法的对比,重点对特征建模过程进行了介绍和分析。并利用Geomagic Studio软件的参数转换功能,将特征建模后得到的CAD曲面导入SolidWorks软件中,实现了对特征模型的参数化修改。实际建模结果表明：特征建模能更好地表达原始产品模型的设计意图,而且其具有进一步参数化修改的能力可更好地支持产品的创新设计。     

铸造模具CAD系统的参数建模方法及用户界面开发

研究了参数化设计系统Pro/ENGINEER的各种二次开发技术,针对铸造模具系统中零件的不同特点,分别采用Program编程建模、族表建模、用户自定义特征建模等方法实现了本系统的模样设计、浇注系统设计、冒口设计和其他相关装置模块的参数建模;对该模具CAD系统的信息、菜单、对话框等用户界面开发技术进行了研究,并最终完成了本模具CAD设计系统。     

组合机床三维实体参数化图形库的建立

在ＣＡＤＤＳ５三维实体造型的环境下，采用先进的参数化建模技术和ＣＶＭＡＣ编程语言，将引进的德国标准通用部件和国内标准的通用部件，共两大类，近５０个系列，１２０种类型，１８２０个部件图形，根据图形的特点和用途，分别建立了参数化图形库、参数表图形库和程序图形库。其特点是三维实体图形参数化，直观，改动方便。     

锻模CAD系统中参数化设计方法及应用研究

基于特征的参数化设计是当前CAD技术的发展方向之一。本文论述了在锻模CAD系统开发中参数化设计的基本原理，最后用飞边槽参数化设计的实例说明了参数化设计方法在锻模CAD系统中的应用。     

CATIA V5中的三维造型探析

从结构树的合理性方面介绍了CATIA V5三维造型设计,简要介绍了将三维实体模型转换为机械加工二维图的步骤,并通过特殊齿轮的设计实例介绍了CATIA V5进行机械设计的过程.对该软件强大的特征造型功能以及鲜明的参数化设计思路进行了推广,也为CAD/CAM系统的开发与应用提供了素材.     

基于UG的铸钢件冒口CAD系统开发关键技术研究

根据模块化、面向对象、面向装配的设计原理开展三维特征的参数化建模,以Microsoft VC 6.0作为开发平台,UG/Open API等作为二次开发工具,根据MFC编程、Menu Script菜单集成和数据库接口等技术,开发了基于UG的铸钢件冒口CAD系统.讨论了系统构建思想及其实现的关键技术.设计实例验证了软件系统的有效性.     

基于ObjectARX的AutoCAD塑料模标准件系统的研究与实现

利用Visual Studio.NET2005平台和ObjectARX2007开发工具(SDK),通过访问塑料模标准件尺寸、公差及属性参数数据库,在AutoCAD2007平台上开发了集选型规格参数动态计算、零件参数化建模、尺寸公差、材质、硬度等信息备注和BOM表输出等功能于一体的塑料模标准件系统。论述了该系统的功能结构和实现的关键技术与方法。该系统已成功应用于生产实践,极大地提高了设计效率,缩短产品的开发周期。     

基于异构CAD平台的可参数化Web三维模型库构建

构建网络三维模型库的目的在于实现对大量零部件三维CAD模型资源的规范化组织和高效集中管理。基于异构CAD平台构建了可参数化Web三维模型库系统架构,并对基于OSG的三维模型网络可视化、基于异构CAD系统的三维模型参数化驱动设计及二次开发接口统一封装、三维CAD模型及参数加密等关键技术进行了讨论;给出了原型系统及其在复杂产品——节能抽油机快速虚拟样机设计过程中的应用实例。结果表明:开发的基于异构CAD平台的可参数化Web三维模型库不仅能满足不同CAD用户需求,且支持在线三维模型浏览和参数化驱动设计,提高了产品开发效率。     

铸铁凸轮轴阶梯式浇注系统智能参数化CAD研究

根据误差反向传播(BP)神经网络的原理,结合Obiect ARX参数化三维建模技术,开发了基于AutoCAD软件环境的铸铁凸轮轴阶梯式浇注系统智能化CAD软件.文中讨论了系统的构建思想,研究了系统智能化与参数化设计的技术实现手段.结合六缸发动机铸铁凸轮轴HD6105Q13001的浇注系统工艺实例,给出了智能参数化CAD系统的设计结果.     

基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统研究

针对目前精密冲裁模设计过程中工作量大、修改不方便、结构不合理、不支持干涉检查等问题,研究开发了基于SolidWorks的三维精密冲裁模具CAD系统.论述了基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统开发方法和系统开发过程中的关键技术,包括参数化建模技术、基于设计表的模具标准件库管理技术和基于知识的冲压工艺及模具设计方法等.建立了精密冲裁模具CAD系统的总体结构,并通过实例验证了系统的实用性和先进性.     

复杂机械系统的多体动力学参数化建模技术研究

在开发复杂机械动力学仿真分析软件InteDyna的过程中,将参数化驱动技术引入复杂机械动力学系统的建模中.使用面向对象的分析方法,建立了复杂机械动力学系统的基本参数化模型,并引入工程参数,支持多体动力学系统的快速建模和模型重用.     

基于UG的铝合金管材挤压平面分流模CAD参数化设计及应用

基于UG NX6.0平台,集成UG/OPEN API,UG/OPEN Menu Script,UG/OPEN UIStyler和UG/OPEN C++4个部分,利用Visual C++6.0的内部UF函数语言进行参数化建模,开发了人机交互模具参数化设计模块,实现了铝管材挤压平面分流模的CAD系统设计;采用CAD系统建模,借助MSC.Superforge对铝管材挤压过程进行优化。实例表明,采用该系统可较为方便地设计出铝合金管材平面分流组合模,且通过模拟优化的工艺参数生产的制品表面质量优良,表面光洁度和硬度基本能达到要求,尺寸精度和壁厚偏心度能得到保证。