挤压参数对用于酱油生产的豆粕和面粉挤出物蛋白质消化率的影响

采用挤压技术对用于酱油生产的豆粕和面粉等原料进行预处理,可以使蛋白质适度变性,提高蛋白质消化率。本研究以面粉比例、物料含水率、挤压机套筒温度、模孔孔径、螺杆转速为五个试验因素,采用Box-Behnken中心组合设计试验,并采用SAS软件处理数据,分析挤压系统参数对蛋白质消化率的影响规律,得出最佳挤压工艺参数:面粉比例为13.0%;物料含水率为23.0%;套筒温度为135.0℃;模孔孔径为10.0mm;螺杆转速为200.0r/min,在此条件下蛋白质消化率为87.6%。与以蒸煮法处理原料的对照试验相比,蛋白质消化率提高了5.1%。     

挤压变量对小米-豆粕复合挤压膨化产品蛋白体外消化率、脆性和颜色的影响

添加豆粕可提高淀粉基挤压膨化食品的营养品质。以同向双螺杆挤压机处理小米-豆粕混合物料,采用中心组合试验设计,就挤压变量(挤压温度、物料水分、螺杆转速、喂料速度、物料配比)对产品特性(蛋白体外消化率、脆性指数、色差值)的影响进行响应面分析,并采用贡献率分析法分析了各变量对产品特性的贡献率。挤压后消化率提高至79.0%~90.5%,提高混合物料中豆粕的含量有利于提高蛋白消化率,高水分结合适当高温或低水分结合高温也有利于提高蛋白消化率;高温结合低水分、高螺杆转速结合低喂料速度有利于提高脆性指数;较低的挤压温度有利于降低色差值。温度是影响3个指标的最重要因素;水分对消化率及脆性也有较大影响;物料中豆粕含量对消化率的影响较大,但是对脆性和色差的影响较小。因此,挤压操作条件仍是决定产品特性的主要因素,这为通过改变操作条件而获得高营养的小米-豆粕挤压膨化产品提供了可能。     

利用双螺杆挤压机作为生化反应器制作美拉德反应饲料的研究

本文研究对豆粕和葡萄糖的混合物进行了挤压处理后,使其发生美拉德反应,分析研究挤压机操作参数（机筒温度、物料含水量、螺杆转速）的变化对挤压过程中系统参数（扭矩、模头压力、单位机械能等）的影响规律;其次,通过对挤出物性质（褐变程度、色差、溶解性等）的测定,得出操作参数的变化对美拉德反应的影响。通过控制挤压机参数来控制美拉德反应的程度,分析挤压参数和美拉德反应之间的关系,进一步应用到饲料行业生产中。     

利用挤压蒸煮改性蛋白质

蒸煮挤压机可以把高蛋白物料加工成美味可口的食品。在最近十年内,有关蛋白物料的挤压研究有了长足的发展。通过改变挤压温度、螺杆转速、水分含量等工艺参数,可以改善蛋白质的功能性质,与此同时,产品的气味和色泽也得以改善。挤压工艺能提高蛋白质消化率,同时降低蛋白中棉酚、蛋白酶抑制素、过敏素、黄曲霉毒素等有害物质含量。因此,可利用挤压机作为动植物蛋白的一种化学反应器生产新颖的食品。     

利用挤压蒸煮改性蛋白质

蒸煮挤压机可以把高蛋白物料加工成美味可口的食品。在最近１０年内，有关蛋白物料的挤压研究有了长足的发展。通过改变挤压温度、螺杆转速、水分含量等工艺参数，可以改善蛋白质的功能性质，与此同时，产品的气味和色泽也得以改善。挤压工艺能提高蛋白质消化率，同时降低蛋白中棉酚、蛋白酶抑制素、过敏素、黄曲霉素毒等有害物质含量。因此，可利用挤压机作为动植物蛋白的一种化学反应器生产新颖的食品。     

纯通心白莲速溶粉（糊）的开发研究

以纯通心白莲为原料，利用挤压膨化技术，生产出１００％通心白莲即食速溶粉（糊），并保留了莲子原有的营养成分和风味，延长了贮存期，携带方便。本研究的特点是掌握莲子的特性特征，结合挤压原理，自行设计挤压机的主芯件，并对其生产工艺中的影响因素作了研究。结果表明，主要因素及最佳范围分别为：原料水份含量（１３￣１５％）、挤压温度（１７０￣２６０℃）、挤压压力（１．０￣１．２×１０＾５Ｐａ）、进料速度（３０￣７     

植物蛋白高水分挤压组织化过程中水分和冷却温度对流变特性的影响

植物蛋白挤压过程的顺利进行和最终产品的特性受挤压过程中水分、温度和剪切机械力等因素的重要影响。本研究以大豆分离蛋白、豌豆蛋白和谷朊粉为混合植物蛋白原料,采用双螺杆挤压机进行挤压,考察水分和冷却温度对植物蛋白肉产品流变特性的影响。结果表明：植物蛋白肉产品的流变特性受挤压过程中水分和冷却温度的影响,在一定范围内,水分和冷却温度的升高有利于改善挤压组织化产品的流变特性。     

挤压对果蔬谷物早餐组分的变化研究

将大米粉、枣粉和胡萝卜粉按照80%∶12%∶8%的比例混合,用双螺杆挤压机进行挤压。研究挤压对维生素C、β-胡萝卜素和膳食纤维含量的影响,同时研究挤压前后淀粉、蛋白质性质的变化。结果表明,挤压以后维生素C和β-胡萝卜素的含量减少,但是可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的含量均增加;通过扫描电镜发现,挤压会破坏淀粉颗粒,同时挤压会增加淀粉的糊化度、溶解度和消化率;挤压后水溶性、盐溶性、醇溶性和碱溶性蛋白质的含量分别减少了31.10%、38.88%、14.62%和64.64%,但是挤压提高了蛋白质的消化率。     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响

以大米粉为原料,采用挤压膨化法研究挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,通过单因素及正交实验分析了物料含水量、螺杆转速、第五区温度对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,分析得出挤压膨化大米粉的最佳参数为:物料含水量为18%,螺杆转速为190 r/min,第五区温度为190℃;在此实验条件下进行验证实验,糊化度为90.72%,蛋白质体外消化率为82.80%,挤压膨化后大米粉蛋白质体外消化率比未经挤压处理的大米粉蛋白质体外消化率提高了10.31%。本研究为大米精深加工提供一定的参考。     

谷物早餐质构特性——脆性的研究

脆性是食品感官品质中很重要的一种质构特性，主要包括声学特性和力学特性。脆性可以用感官评定法、力学检测法和声学检测法测定。挤压机的进料水分含量、螺杆速度、挤压温度都影响谷物的脆性和保脆性。原料中的蛋白质、淀粉、脂肪以及添加剂也会影响谷物的脆性和保脆性。     

造纸污泥专用单螺旋挤压机的抱轴原因及其解决措施

河南百汇环保科技公司针对造纸污泥富含纤维的特性及最新环保要求,开发了造纸污泥专用单螺旋挤压机,用于污泥的深度挤压脱水。由于要求出料干度高,因此在设计螺旋轴时选取较大的压缩比（i=3~5）,造成出料端挤压压力非常大。在使用过程中,在出料端经常出现“抱轴”现象,即物料与螺旋轴抱在一起旋转,不随螺旋轴的旋转而前进,造成既不进料也不出料的现象。通常需要打开滤鼓进行清理,耗费大量人力、物力,     

以米粉,蔗糖和食盐为配料的双螺旋挤压膨化技术

本文研究了螺旋转速，食盐和蔗糖含量对利用双螺旋挤压机挤压米粉的影响，提高螺旋转速，食盐或蔗糖含量通常会降低螺旋扭矩和压模压力，在螺旋扭矩，单位机械能量和压模压力这三个加工参数中，螺旋速度是比食盐和蔗糖含量更为重要的决定因素，挤压物的直径吸蔗糖含量的影响，而不受食盐含量或螺旋速度的影响。     

双螺杆挤压温度对玉米淀粉结构和理化性质的影响

淀粉在挤压机内的熔融行为变化影响着挤出物的物理性质,探究淀粉挤压过程中熔融行为对于生产理想的热塑性淀粉基材料具有重要意义。本文探究不同挤压温度（60、70、80、90和100 ℃）对玉米淀粉结构和理化性质的影响。结果表明,在高温和机械剪切作用下,淀粉颗粒发生破碎,颗粒尺寸减小。淀粉分子内氢键被破坏,使淀粉更易与水分子结合,从而提高了热塑性淀粉（TPS）的水合特性。随着温度升高,直链淀粉含量增加,相对结晶度（RC）和双螺旋有序度（DO）减小,表明玉米淀粉在受热过程中长程和短程有序结构被破坏。挤压机的高温处理降低了TPS的焓值,破坏了淀粉糊形成凝胶网络的能力,样品存在弱凝胶行为,但刚性和弹性减弱。综上所述,双螺杆挤压温度使淀粉颗粒结构、晶体结构、水合特性和流变特性发生了不同程度的变化,为挤压优质热塑性淀粉材料提供新思路。     

基于BP算法的双螺杆挤压机系统数学模型的建立

本文以玉米、小麦的混合物料为原料,进行了双螺杆挤压机的螺杆转速、进料速度、供水速度、机筒温度四种操作参数对双螺杆挤压机的挤压膨化效果(以膨化度来衡量)的影响的研究。依据要因实验设计及实验数据建立了系统的BP神经网络模型,实现对过程参数控制和目标输出的预测,结果用于指导生产实践。     

挤压对溶剂浸出的影响

油料在浸出前进行挤压,是一种新兴起的、适用于多种油料的生产工艺。在美国现在大约有60％的大豆和50％的棉籽采用挤压机进行处理。挤压操作的最佳条件为:水份10～15％,挤压饼温度220～250°F。油料进行挤压的优点有:改善了压挤饼的性状,有利于提高浸出效率,增加了浸出生产能力,降低了溶剂消耗,节约了能源,并可使一些酶类失活。挤压机还可用于生产动物饲料等。     

蒸煮挤压过程中淀粉的变化

研究了挤压过程中，挤压温度、螺杆转速、进料速度、原料水分含量对淀粉的糊化、降解及对挤出物的溶解指数和膨化度的影响。     

挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺优化

以碎米为原料,糖化液DE值为考察指标,优化水料比、挤压机套筒温度、螺杆转速和进料速度等因素对挤压碎米生产淀粉糖工艺的影响.结果表明,相比于非挤压碎米,挤压碎米的液化液和糖化液还原糖含量显著增加;最佳的挤压工艺条件为套筒温度60℃,水与挤压碎米粉的质量比为12∶100,螺杆转速440 r/min,进料速度840 r/min;由方差分析可知,温度为极显著影响因子(P＜0.01).     

挤压工艺对保鲜方便米饭品质的影响

以双螺杆挤压机加工保鲜方便米饭,研究了进料糊化度、进料水分含量、进料粒度、螺杆转速对方便米饭品质的影响。通过分析感官评定与质构参数的相关性,确定以硬度和咀嚼性为指标评价挤压保鲜方便米饭的挤压工艺。采用单因素试验和正交试验,优化了挤压工艺条件:进料粒度0.425 mm,进料糊化度50%,进料水分质量分数25%,挤压机螺杆转速90 r/min。在此条件下制备的方便米饭硬度为113.56 g,咀嚼性为63.81。米饭颗粒饱满,色泽晶莹,咀嚼性适中,口感好。     

红薯粉挤压膨化研究（Ⅰ）──红薯粉挤压膨化的工艺参数及配方优化

本文利用法国ＣｌｅｘｔｒａｌＢＣ－２１型挤压蒸煮机对红薯粉与其它粉料（面粉、玉米粉、米粉）的配比以及挤压螺杆转速、进料量、套筒温度（后二段）等参数进行了研究,结果表明在红薯粉与面粉比例为４０：６０,螺杆转速为４５０ｒ／ｍｉｎ,进料量为２３０（表盘读数）,温度为１４０℃时,制得膨化效果最好的制品,验证实验进一步证明配方和工艺条件的最佳性。