新渗氮钢30Cr2MoV的耐磨性研究

新渗氮钢３０Ｃｒ２ＭｏＶ的耐磨性研究张振宇，杜树芳（吉林工业大学）（长春光机所）１前言随着渗氮技术的发展，各种新渗氮钢相继问世。但是，关于新渗氮钢的特性，渗氮介质、工艺与其性能的关系却很少报道。本文研究了含钒量、原始组织及渗氮工艺对新渗氮钢３０Ｃｒ２...     

增压气体渗氮探讨

增压气体渗氮探讨航天工业总公司８１１厂（北京１０００３８）翟宝隆ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎａｂｏｕｔＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄＧａｓＮｉｔｒｉｄｉｎｇＺｈａｉＢａｏｌｏｎｇ１前言气体渗氮有许多优点,所以至今未被离子渗氮、氮碳共渗等方法取代,但是也确实存在一些问...     

气体渗氮废气再利用的试验研究

用常规二段气体渗氮排出的废气对４０Ｃｒ、３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢进行渗氮试验，并对废气渗氮与常规二段气体渗氮试件表面硬度、渗层深度、显微组织及脆性等分析比较．结果表明，采用气体渗氮排出的废气进行渗氮可以达到技术要求，节约能源，降低生产成本，提高经济效益和社会效益．     

铝合金的离子渗氮

对各种铝合金（１０２７,７０７５,６０８２,５７５４,５０８３,３６０．０）进行离子渗氮,研究化学成分及工艺参数对烨铝层的关系。通过对简单和较复杂开头试样的研究来了解渗氮膜的均匀笥。研究了ＡｌＮ层的各种特能后发现,对各种铝合金不经溅射进行渗氮处理都可以形成ＡｌＮ膜。氮化物层的特点是高硬度,结合务强,高的耐磨性和耐蚀性。氮化物层的生长速度由于表面覆盖不同的氧化层主要取决于材料的化学成分。式样形状影响     

纳米结构纯铁的气体渗氮

通过表面机械研磨处理技术，在纯铁表面引入大量的塑性变形，导致其表层晶粒细化至纳米量级。随后的气体渗氮试验表明，纳米纯铁的渗氮温度远低于传统粗晶铁的渗氮温度（〉500℃），可降至约300℃，形成ε-Fe2—3N相的临界氮势也明显降低。     

离子渗氮新技术的研究现状

为了克服传统离子渗氮的一些固有缺点，近些年来出现一些新的离子渗氮技术，如活性屏离子渗氮、等离子体源离子渗氮、离子注入离子渗氮等，本文简要介绍了这些新技术及其原理、特点，总结了这类技术的共性模型。其中，活性屏离子渗氮技术和等离子体源离子渗氮技术有着明显的设备和工艺优势，可能成为离子渗氮技术的发展方向。     

渗氮技术及其进展

本文系统讲述了常规渗氮技术及渗氮的新技术,阐明了渗氮技术的现状及发展,指出随着渗氮工艺的完善,低成本、高精度、高质量且有利于环保的渗氮新技术,将是21世纪渗氮技术发展的重要方向。     

快速深层渗氮工艺的设计

介绍了快速深层渗氮工艺的设计原理。它由周期性的渗氮和时效组成［１］。通过时效,在ε相和扩散层中形成多种通道,从而强化内扩散过程,还可降低表面氮活度,强化表面对氮的吸收,增强相界面反应,从而达到快速渗氮的目的。生产应用表明,对２５Ｃｒ２ＭｏＶＡ钢离子渗氮３０ｈ,渗氮层深达（０．７５～１．２０）ｍｍ,说明工艺设计思想正确［２］。     

流态床渗氮工艺的研究

本文对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，Ｈ１３及３８ＣｅＭｏＡｌ钢在刚玉流态床中进行了渗氮工艺的研究。结果表明，氨气在２５％－６５％范围内变化时，对渗氮结果无明显的影响，在流态床中渗氮可减少工件表面化合物层的形成和加快渗氮的速度。采用脉冲渗氮方法可获得与非脉渗氮同样的效果，同时可降低耗气量。     

渗氮炉状态调整的经验点滴

渗氮炉状态调整的经验点滴广东韶关模具厂（韶关５１２０２３）郭海涛ＳｏｍｅＥｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｎｔｈｅＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆＮｉｔｒｉｄｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＣｏｎｄｉｔｉｏｎＧｕｏＨａｉｔａｏ在对工件进行渗氮或氮碳共渗处理时,氨分解率是最重要的工艺...     

钢铁材料低温表面渗氮技术的研究进展

介绍了钢铁材料低温渗氮技术的原理和特点;综述了喷丸纳米化渗氮、活性屏离子渗氮、稀土渗氮、表面预氧化渗氮四种低温表面渗氮方法的最新研究进展和应用;分析了低温渗氮技术急需解决的问题,对低温表面渗氮技术的发展方向提出了展望。     

短时渗氮工艺的研究

大多数钢铁材料经５６０℃×（２～４）ｈ短时渗氮可以获得与铁素体氮碳共渗相似的渗层和表面硬度（低碳钢除外）。本文论述短时渗氮的温度、氨分解率、时间、渗后出炉冷却等工艺参数和操作方法的选择。指出短时渗氮的特点是带着化合物层服役使工件耐磨性大幅度提高，其关键在于选择适当的工艺时间，在工件表面形成薄而致密的化合物层。如果化合物层大于１５μｍ表面将出现疏松，而致密区的厚度并未增长，因而过长的渗氮时间是有害无益的。短时渗氮已在工业应用中显示出良好的效果。     

高效节能环保渗碳渗氮技术

介绍了四个内容：（1）新型高效、节能、环保渗碳技术,主要包括预抽真空双室多用炉和气氛控制装置,与通常的气体渗碳相比,渗碳速度更快,内氧化、渗碳气体消耗量及 CO2排放量大大减少;（2）控制气氛真空渗碳炉,该炉采用热传导探头和氧探头双探头进行碳势的闭环控制,可实施真空渗碳、气冷、重新加热至850℃淬火的工艺过程,渗层均匀性好,并能有效消除积炭;（3）预抽真空精密控制气氛渗氮炉,该炉采用独特的温度和氮势精确控制系统,可取代QPQ 技术对普通碳钢进行渗氮氧化复合处理,提高其耐磨、耐蚀和疲劳性能;（4）活性屏等离子渗氮技术,其独特之处是,高压直流电源的负极接在真空室内的金属活性屏上,等离子体加热金属屏,由从屏上辐射的热量将工件加热到所需渗氮温度,解决了传统的直流等离子渗氮技术难以克服的工件打弧等问题。     

离子渗氮技术的发展

回顾了我国离子渗氮技术的发展历程。目前在平稳发展的同时,应加强离子渗氮高端产品的工业化生产,发挥离子渗氮技术的独特优势,开发出特种离子渗氮的工艺和装备。着重阐述了离子渗氮的技术特点,强调了离子激活的重要作用。提出控制渗氮质量的三层理念,指出,推广热壁离子渗氮炉是当前我国离子渗氮工业化生产向高端产品突破的重要措施。     

细长轴离子渗氮工艺改进

湘潭压缩机有限公司制造各种大型压缩机，其中活塞杆的质量直接影响整机的精度和使用寿命。活塞杆用３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢制造，是一种细长零件，要求有足够高的强度和表面硬度，变形小，耐磨性高，具有良好的抗疲劳、抗咬合性能。为达到这些要求，活塞杆需进行渗氮处理。采用气体渗氮，生产周期长，渗层容易产生脆性剥落。采用等温离子渗氮，工件表面能形成弥散度大、硬度高的渗氮层，具有高的耐磨性，但因渗氮温度低、扩散缓慢，渗氮层厚度较浅，不能满足设计要求。并且，由于炉温上下差别大，造成活塞杆硬度不均匀，渗层厚度不一致，变形…     

钢铁零件渗氮层硬度测定

测量渗氮零件表面硬度时，压痕往往只存于白亮层之中，故只测得白亮层的硬度值。本文提出了一种测量扩散层“表面硬度”的试验方法：将渗氮试样抛光、轻度侵蚀后进行硬度测试，白亮层附近（或包围着）的扩散层区域的硬度，即为扩散层“表面硬度”值，它更能代表渗氮零件的表面硬度值。     

离子渗氮技术及其进展

简要介绍了离子渗氮技术的最新进展.着重阐述了以离子渗氮为主的多元共渗、复合处理以及在离子渗氮处理基础上发展起来的其它新的表面处理技术.指出了今后离子渗氮技术的发展方向.     

热循环离子渗氮及其强渗作用

用正交试验法研究了３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢热循环离子渗氮的特点及其强渗作用。结果表明，渗氮过程受循环参数控制，渗层组织呈层状结构，渗层生长曲线存在长达６ｈ的亚速线性段；在强渗工艺下，该段斜率明显增大。这一动力学特性看来是由热循环催渗和离子轰击加速氮原子扩散的有利作用所致，从而使深层渗氮时间比恒温或分段渗氮缩短了２／３￣１／２。     

预氧化快速气体渗氮新工艺

预氧化快速气体渗氮新工艺甘肃天水锻压机床厂（天水７４１０２０）代立新马占坡甘肃工业大学机械系王焕琴一般气体渗氮工艺由于周期长、能耗大、成本高，影响其广泛应用。为此，我们试验了预氧化多段变温快速气体渗氮新工艺，对剪板机、折弯机的柱塞、导杆及齿轮等零件进...     

38Cr2MoAlA钢在不同介质中的渗氮强化

目前，广泛用３８Ｃｒ２ＭｏＡｌＡ低合金钢制造在磨损和疲劳载荷下工作的各种机械和工装等重要零件。为提高其使用性能。通常渗氮强化表面，渗氮工艺可以在多种含氮介质中进行，每一种扩渗介质都有其工艺特点。本文介绍３８Ｃｒ２ＭｏＡｌＡ结构钢在气体，液体，离子，真空和粉末含氮介质中的渗氮。为获得必要的使用性能，对所研究的钢推荐实用的渗氮工艺。