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采用自制阳离子改性剂XR对纯棉针织坯布进行冷堆阳离子改性前处理,然后在缸内进行少盐活性染料深色染色。研究了冷堆时间、阳离子改性剂用量、烧碱用量对染色性能的影响,评价了改性棉织物深色染色的染色性能,研究了配套的高效皂洗工艺。结果表明:采用浸轧30~40g/L阳离子改性剂XR,打卷堆置6h,染色盐用量较常规活性染料染色降低40%~50%左右,改性棉织物活性染料深色染色的匀染性好,不会降低耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度,且渗化牢度较未改性棉织物常规染色提高1级左右,配合高效皂洗工艺可缩短后处理耗时50%以上,节约后处理用水45%左右。 相似文献
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采用季铵型阳离子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子改性处理,然后在无盐条件下进行活性染料深色染色。研究了改性前后棉织物表面微观形态和热稳定性的变化,评价了改性棉织物无盐深色染色的染色性能。研究结果表明:CHPTAC改性对棉织物表面微观形貌影响较小,棉纤维表面无损伤,改性后的棉纤维晶型不变,结晶度降低,热稳定性略有降低。C.I活性黑5在改性棉织物无盐染色时的提升力较未改性棉织物有盐染色要好,改性棉织物活性染料无盐深色染色的匀染性好,色光变化小,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度较未改性棉织物有盐染色要高。 相似文献
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采用新型阳离子改性剂CR-2000对纯棉织物进行预处理,然后用不同颜色的活性染料对未改性织物和改性织物进行无盐染色,并与常规加碱加盐染色效果进行比较。试验结果表明,新型改性剂适用于多种颜色的活性染料,经改性预处理后染色,织物的K/S值及染色牢度都有很大提高。 相似文献
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棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4%(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4%(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级. 相似文献
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采用改性剂TCO、改性剂F-60分别对纯棉织物进行阳离子改性,并对改性后的纯棉织物用活性、还原染料染色,探讨改性剂及用量、染色方式对染色深度K/S值的影响,以及改性纯棉染色织物色泽、摩擦牢度的变化。结果表明:改性剂的用以10g/L左右为宜,经改性纯棉织物活性、还原染料浸染染色的K/S值提高显著;改性纯棉活性染料染色织物摩擦牢度下降明显,而还原染料影响较小,且使染色织物的色泽变得萎暗。 相似文献
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采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响. 相似文献
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文章探讨了壳聚糖和阳离子改性剂K联合对棉织物改性的工艺,结果表明:0.05%(o.w.f.)壳聚糖和1%(o.w.f.)阳离子改性剂K,pH值6,80℃下对棉织物改性处理30min~40min,然后用活性染料染色,其染色固色率及K/S值能达到甚至超过传统活性染料有盐染色的相应指标,而且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较好,但耐气候色牢度较差。 相似文献
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为提高靛蓝染料对纯棉织物的染色深度,采用自制阳离子改性剂ZS对棉织物进行改性,讨论了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度、改性时间等因素对保险粉或二氧化硫脲还原体系中靛蓝染色性能的影响.试验得到棉织物改性工艺参数为改性剂ZS 4 g/L,NaOH 1.0 g/L,改性温度70℃,改性时间40 min.棉织物改性后靛蓝染色K/S值最高可达到19.3,而未改性棉织物的染色K/S值仅为12.2,且改性后染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度良好.棉织物经改性后靛蓝染色只需浸染-氧化3次就能达到常规6次浸染-氧化的染色深度. 相似文献