基于蒙德法的水泥厂煤粉制备系统安全评价

采用英帝国化学公司(ICI)蒙德评价方法,对水泥厂煤粉制备系统进行安全评价。确定了该系统生产、贮存过程中的物料物质系数并计算物质危险性、工艺危险性、毒性等指数。经过安全补偿系数修正后,得出已降低的煤粉制备系统总危险性系数以及总体危险程度,并提出相应的安全对策措施。     

一次煤粉仓自燃的处置

我公司2500t／d新型干法生产线自投产以来，对安全工作、特别是煤粉制备系统非常重视，从而保证了生产的正常。煤粉制备系统采用Φ2．8m×（5＋3）m风扫式烘干磨，煤粉仓Φ4600mm，设计容量60t。     

Ф2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用准2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉(N-MFC)对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求,为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正,满足了窑系统提产扩能改造的需要。1缺陷综述煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。准2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1,主要设备配置见表1。2缺陷纠正2.1供煤…     

煤粉制备系统的燃爆原因分析及防控措施

0 前言 煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点,一旦发生事故,不仅影响企业的安全生产,且威胁到现场工作人员的人身安全,因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结,供同行参考。     

约旦拉法基水泥厂配套煤粉制备生产工艺实践

详细介绍了约旦拉法基水泥厂配套的煤粉制备系统工艺的基本流程、工艺设备的主要组成部分,LM190M型立式辊磨机的主要特点,生产系统的防爆措施,以及制备煤粉过程中生产调试时应注意的问题。将该煤粉制备生产线用于约旦拉法基水泥厂生产线,结果表明该生产线自投产以来,立式辊磨机运行稳定、设备性能保持良好、系统运行状态良好,满足设计要求。     

煤粉制备系统防燃防爆的技改措施

<正>我公司2500t/d生产线煤粉制备系统采用HRM1700M立磨,设计能力20t/h(中硬物料),煤磨用热风来自窑头篦冷机废气。自2004年投产以来,已发生过3起煤粉制备系统燃烧爆炸事故,因煤粉仓温度高而放空仓的情况平均每3天左右就会发生一次,既造成设备严重损坏,又威胁员工及厂区生产安全,还对环境造成污染,制约了生产的顺利进行。1问题分析     

ZGM煤磨安装调试及使用

1引言某水泥集团先后在黑龙江、吉林两省建成了三条5000t/d熟料生产线,煤粉制备系统选用了某厂ZGM煤磨。煤磨作为煤粉制备系统的重要设备之一,     

TV防爆阀在煤粉制备车间的应用

本文介绍了TV防爆阀在马来西亚NSCI 5 000t/d水泥生产线煤粉制备车间的应用情况以及TV防爆阀的规格及特点,对国内常规设计标准和VDI3673标准中防爆面积计算方法进行了对比。分析了采用TV防爆阀时,在煤粉制备车间设计、设备采购过程中的注意事项。     

煤粉制备车间的安全防护

煤粉制备系统是水泥厂事故的多发点,也是各水泥厂安全防范措施要求最高的车间.降低、预防煤粉制备系统事故的发生,首先必须在设计上给予充分的考虑.本文从设计方面介绍煤粉制备车间的安全防护.     

4 000t/d窑外分解窑煤粉供给系统的改造

由于煤粉具有易燃、易爆的特点,若在煤粉的制备、贮存、输送和使用过程中处理不当,既影响水泥熟料的煅烧又容易污染环境,甚至发生事故,造成人身伤亡和设备的损坏。因此,煤粉的制备、贮存及使用的可靠性和稳定性,在水泥生产中具有十分重要的意义。冀东水泥厂第一条生产线的煤粉供给系统改造前,因煤粉仓着火、结焦而引起的喂煤波动现象极为严重,直接影响着回转窑的稳定运转。为此,对煤粉供给系统进行了较大规模的改造。１煤粉供给系统存在的问题图１为改造前煤粉供给系统。图１改造前煤粉供给系统１原煤仓;２圆盘喂料机;３煤磨;４旋风除尘器;…     

新型干法燃无烟煤生产技术在分宜海螺的应用

分宜海螺水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线烧成系统100％燃用当地产无烟煤。该生产线采用了多项由中材国际南京水泥设计研究院开发的专有技术，包括一级动态选粉机无烟煤煤粉制备系统、三通道大速差NC2500型专用煤粉燃烧器、预热预分解系统和LBT32216熟料篦冷机。生产实践证明，上述专有技术成熟可靠，在我国产无烟煤地区有极高的推广价值。目前，该生产线的熟料产量已稳定在2600t/d，熟料质量好，经济效益显著。     

5000t/d线石油焦粉制备系统的计算和技术措施

随着世界范围内燃料的日趋紧张,在高耗能的水泥生产中采用石油焦为燃料具有很大的市场前景和现实意义。以5000t/d水泥熟料生产线焦粉制备系统为例,介绍了其工艺设备的选型分析和计算,对采用石油焦煅烧水泥熟料的技术措施进行了简要总结。     

以褐煤为炉用燃料的3 200 t/d预分解窑 系统热工分析

为了分析云南尖峰水泥有限公司3200t/d水泥熟料生产线目前的实际生产状况,总结生产经验,进一步降低预热器系统阻力,公司对该生产线烧成系统进行了一次全面的热工检测。检测结果看,该生产线熟料产量超过设计指标41%,单位熟料烧成热耗指标较好。但预热器系统阻力、出篦冷机熟料温度偏高。     

我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明：熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

日产万吨级熟料煅烧技术与装备

2002年，中国海螺水泥集团对4条10000t／d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标，给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上，对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉，回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时，作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。     

基于PHA的水泥厂电气系统安全评价

本文采用预先危险性分析方法(PHA),对某5000t/d熟料水泥生产线项目的电气系统进行安全评价。通过分析评价,确定了电气系统的火灾、爆炸潜在危险因素和危险性等级,提出了相应的安全对策措施。基于电气系统PHA评价,水泥厂可将潜在的火灾、爆炸危险性降低到可接受水平,并将其有效纳入安全管理。     

5000t/d线使用优质煤与次煤的对比

详细对比了泰山中联水泥公司5000t/d熟料生产线使用优质煤与当地次等煤混掺的混合煤和单独使用优质煤的生产情况。结果表明,使用优质煤后原煤用量大幅减少,煤磨和窑系统运行质量明显提高,熟料综合成本有所降低。藉此呼吁社会有关部门对水泥企业使用劣质原料生产的政策倾斜。     

12000t/d水泥熟料生产线三次风管的优化改造*

水泥熟料生产过程中三次风管对分解炉和回转窑等热工设备的稳定运行起着重要作用。三次风管的用风和通风合理性,直接影响分解炉内煤粉的燃烧、碳酸盐在分解炉内的分解,间接影响回转窑内通风量和熟料在窑内的烧结。本文通过热工标定分析W工厂12000t/d水泥熟料生产线三次风管存在的问题,通过数据计算和对比分析,提出三次风管优化改造方案。     

水泥厂EPC合同中性能保证描述的常见问题

水泥厂EPC总承包合同的性能保证是对水泥厂系统关键指标的具体化,也是水泥厂生产运营质量控制的关键。结合Z项目3000t/d熟料生产线的考核要求,对性能考核中遇到的常见问题进行了详细分析,并对相关考核方案中需注意的问题进行了澄清。