包钢薄板坯连铸漏钢问题的分析

众所周知漏钢是连铸生产中最为严重的生产事故,造成巨大的直接和间接经济损失.通过对多次漏钢现象和工艺参数的总结和分析,在不同情况下找出漏钢的主要原因,并提出相应的预防措施,以减少漏钢事故的发生.     

大圆坯连铸机开浇漏钢的工艺改进

天钢大圆坯连铸机在首次热试时采用原设计的引锭头连接件和工艺参数后发生开浇漏钢.为了防止开浇漏钢的发生影响生产,天钢炼钢厂经过对引锭头连接件、冷料结构和工艺参数的改进后,有效地解决了开浇漏钢的问题,未再发生开浇漏钢事故.     

大方坯连铸漏钢原因分析及预防措施

通过对攀钢大方坯连铸漏钢情况的分析,找出发生漏钢的主要原因.通过优化操作工艺,制定相应的预防措施,有效地减少了攀钢大方坯连铸漏钢事故的发生.     

连铸黏结漏钢发生机理及预报模型

连铸是炼钢过程非常重要的工序之一。连铸过程多发漏钢事故，其影响因素多且机理复杂，其中以黏结漏钢最为常见，约占总漏钢事故的70%。连铸漏钢事故造成钢液泄漏，容易发生灼烫、火灾甚至爆炸等安全事故，造成人员伤亡和巨大的财产损失。为解决上述问题，剖析了黏结裂口的扩展方式和黏结漏钢的形成机理；基于热电偶测温法预报黏结漏钢的原理，利用神经网络建立黏结漏钢预报模型，并运用遗传算法完成神经网络的优化，预报模型测试样本的正确报出率达到100%,预报率为97.56%;对空间网络模型进行了验证，A型空间网络模型的输出符合期望，可以实现黏结在空间裂口扩展的预报。模型具有很好的应用价值，可为连铸安全生产提供支撑。     

安钢三炼钢板坯漏钢原因分析

安钢三炼钢板坯连铸机是上世纪90年代后期引进的具有当今世界最先进水平的连铸机之一，在生产过程中由于操作、设备等因素造成多次漏钢事故，给生产造成极大危害，针对发生的多起漏钢事故，分析查找了漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

连铸生产中异物卷入漏钢的原因及防范措施

连铸生产中发生的漏钢事故给生产带来极大影响.通过对异物卷入漏钢原因的分析,阐明了耐火材料、大颗粒的氧化物杂夹、保护渣对卷入漏钢的影响,并提出了防范异物卷人漏钢的措施.     

板坯粘结漏钢原因与预防措施

天津钢铁集团有限公司3号板坯连铸机短时间内多次发生的漏钢事故,作者通过排除法分析出漏钢事故类型为粘结性漏钢。重点分析了发生粘结漏钢的原因,并对其他类型的漏钢机理进行简要介绍。针对3号板坯连铸机的工艺操作和设备精度调整等方面制定了详细的改进措施,实施后,天钢3号板坯连铸机发生漏钢的几率大大降低,降低了其对生产顺行的影响。     

浅析酒钢4#、5#连铸机引锭杆窜动的原因

引锭杆是现代化高效连铸机开浇牵引设备,引锭杆窜动容易引发开浇漏钢等事故发生,本文论证分析了酒钢4#、5#板坯连铸机开浇过程中引锭杆窜动的原因,以及相应的解决方案.     

本钢BSP铸机漏钢原因分析及其预防措施

针对本钢BSP投产后发生的漏钢情况，论述了薄板坯连铸机漏钢的原因，通过热相图和漏钢预报系统监控和工艺参数的修改以及钢水成分和温度，工艺操作、保护渣等方面的严格规定，有效地减少漏钢事故的发生。     

连铸结晶器漏钢预警系统算法研究

连铸是把液态钢浇铸、冷凝和切割变成铸坯的过程,高温钢液通过结晶器浇铸成型。如果钢液在结晶器内发生粘结,继续高速拉坯将导致漏钢事故,给安全生产带来巨大的风险。连铸结晶器漏钢预警系统作为预防漏钢的智能系统,能够通过精密的算法及时侦测到钢液粘结,通过降低浇铸速度增加凝固时间,使粘结处坯壳补强,从而避免浇铸漏钢事故发生。系统功能是基于算法实现的,所以,对结晶器漏钢预警系统算法的研究显得十分重要。     

减少中厚板坯连铸漏钢事故的实践探讨

针对唐山中厚板材有限公司炼钢厂1号连铸机近2年来发生漏钢事故的实际情况,分析探讨了各种漏钢事故的原因并从操作、工艺、设备3方面进行了改进及优化,现场应用后,使得1号板坯连铸机的漏钢事故得到明显的减少。     

石钢连铸漏钢事故分析及预防

从石钢公司的生产实际情况出发，论述了漏钢事故发生的机理，产生原因，以及漏钢事故的预防措施和操作中的注意事项。     

耐候钢异型坯连铸结晶器保护渣性能优化研究

由于异型坯形状复杂,在浇注耐候钢的过程中,铸坯表面质量较差,并经常发生粘结漏钢事故。通过实验室研究和工业性试验相结合的方法,根据异型坯连铸耐候钢的特点,分析了耐候钢异型坯表面质量差和浇注过程中发生粘结性漏钢的原因,提出了异型坯连铸耐候钢保护渣优化设计思路,重点研究了协调保护渣润滑和传热性能的影响因素。根据研究结果配制的异型坯连铸耐候钢专用保护渣,大生产应用结果表明,连浇炉数达到10炉以上,未发生粘结漏钢事故,耐候钢异型坯表面质量也有了明显提高。     

板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及解决措施

为了减少大板坯连铸机粘结及粘结漏钢的发生,对结晶器保护渣的消耗量、保护渣液渣层厚度及粘结的受力机理进行了研究和分析,认为保护渣消耗量低及保护渣液渣层厚度不够时容易产生粘结和粘结漏钢。通过采集现场的参数进行理论计算并与实际生产值进行对比,结果表明,保护渣的消耗量控制在0.4～0.6 kg/m2、保护渣液渣层厚度控制在10mm以上后,未发生粘结漏钢事故,且粘结发生次数降低了60%。     

连铸漏钢原因分析

通过对某厂连铸漏钢时结晶器内残留坯壳的剖析和工艺分析,查明漏钢的原因是结晶器内卷渣造成局部坯壳过薄,该处坯壳在拉出结晶器后被撕裂所致.采用预熔性保护渣并改善工艺操作后避免了漏钢事故的发生.     

小方坯漏钢浅析

由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯漏钢的主要原因是由于职工技能水平参差不齐,设备维护不及时,水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,加装防护装置,改善二冷水质等措施,降低了漏钢的次数。     

韶钢宽板坯连铸机漏钢预报系统的应用

介绍了韶钢第三炼钢厂宽板坯连铸机漏钢预报系统的原理和应用情况,并通过实践应用,对漏刚预报系统的关键设备结晶器进行改造和对漏钢预报系统进行了参数优化,使DANIELI公司开发的结晶器漏钢预报系统技术在韶钢宽板坯连铸机上得到了进一步完善,极大减少了漏钢事故的发生,取得了显著的经济效益.     

提高结晶器漏钢预报警准确率的措施

分析了天津钢铁集团有限公司四号连铸机现行漏钢报警系统的构成及工作原理,找出了实际生产中影响漏钢预报警的影响因素,通过加强对结晶器铜板的检查、完善热电偶安装、加强炼钢操作和钢水脱氧管理等措施,提高了漏钢预报的准确率,减少了漏钢事故的发生。     

几种连铸漏钢的分析探讨

在小方坯连铸生产中，漏钢事故经常发生。本文就实际生产中出现的连铸漏钢事故，从操作、设备、工艺三方面进行了一些分析探讨并提出解决的对策。     

天钢40Si2MnV钢浇铸稳定性工艺研究

针对天钢集团公司的6流150mm×150mm方坯连铸机生产高硅含钒钢40Si2MnV时多次发生漏钢事故的现状,开展了稳定浇铸40Si2MnV钢水的工艺研究。通过分析,确定漏钢发生的主要原因包括Si在局部富集、结晶器保护渣性能异变和浇铸过程中结晶器冷却不均等。通过对精炼冶炼氩气供给制度、连铸冷却制度的优化及规范保护渣的保存与使用,得到了连浇22炉40Si2MnV钢水而未发生漏钢停流事故的较好效果。