成组作业计划的优化

成组作业计划是实施成组技术科学管理生产单元的一项重要工作,我们在研究了各种作业计划规律性的基础上,提出数组排序的内在规则。当这些规则和计算程序相结合,就可方便地、准确地逻辑分析出优化的成组作业计划。     

MRP与车间生产作业计划集成的新方法

提出了一种可同时生成零件级作业计划和工序级作业计划的方法，并据此开发了一种计划与控制软件，该方法克服了传统的分层计划方法和ＭＲＰ的缺陷，保证了计划的一致性与可行性。     

成组技术中的作业排序

一、概述 成组加工中的生产管理,关键在于精心编制作业计划和进行作业分派。成组作业计划有时称为机床负荷分配,或生产进度表等。不同企业还可能使用一些其他的专门术语。成组作业计划是在生产指令下达到成组小组或成组单元后,根据生产指令所规定的生产品种和数量,对每台设备决定何人、何时、进行何种作业的详细时间计划。编制一个最优的成组作业计划是比较困难的,因此引起国内外许多学者从事这种所谓“排序”工作的研究.我国进行这项研究工作也刚开始不久.     

GT单元作业计划优化软件

GT单元的建立是GT在加工方面应用的结果,为使先进的成组工艺,成组夹具和设备充分发挥作用还必须采用先进的管理方法。GT单元管理中最重要的一项工作是编制优化的作业计划,以求合理地安排加工使生产周期最短、设备利用率最高,最终取得良好的经济效益。 GT单元作业计划优化软件以零件编码为基础,将计算机技术用于编制作业计划,运用多次优化反复调整的方法以编制月度作业计划为主,可进行调整迅速重新编制计划、     

考虑造船生产顺序的钢板库布局优化模型

在考虑造船生产顺序约束的条件下,通过分析入、出库钢板作业及库场钢板堆垛空间的动态变化特点,建立了考虑最优入库作业计划和最少堆垛数的钢板库布局优化数学模型,并采用遗传算法求解该组合优化问题。数值例分析结果表明:该模型可给出库场作业所需的最少堆垛数以及所对应的最优入库作业计划;同时还表明:在均衡出库计划模式下可减少库场使用的堆垛数。     

单元作业计划仿真

一引言 单元作业计划优化编制,就是在已知单元内加工的零件种数、批量、交货期、工艺流程、工时定额等条件下,求满足一定目标的作业顺序。即什么零件在何时在哪台机床上加工。作业计划优化编制有两个基本目标:满足零件交货期要求和总生产流程时间最短。其目的是减少在制品占用量和机床停工损失,保证履行交货合同。因此,作业计划问题是一个多目标优化问题。     

FMC的成组生产作业计划仿真与作业控制系统

本文介绍的是柔性制造单元(FMC)的生产作业计划仿真与作业控制系统。在这个系统中,生产作业计划及其仿真、生产控制和作业统计集为一体。该系统软件SSPCS已被用于柔性制造单元“S3—FMC—01”。该柔性制造单元是一个用于加工回转体零件的自动化加工系统。实际上,该系统软件可以被看作一个用于柔性制造单元的袖珍式生产管理信息系统。文中介绍了作业计划仿真的目标评价函数及其仿真原理,柔性制造单元具有反馈机制的生产控制模式,并论述了生产过程中的计划滚动、进度管理与作业统计、生产过程中的故障处理措施分析等问题。     

流水型多工序作业优化排序

生产作业计划的编制,是企业生产管理的核心。只有当生产期量标准制订得合理,作业优化排序问题得以较好解决时,科学地编制作业计划才成为可能。 在作业计划的编制过程中,往往与下列几个参数有关: (1)零件数 (2)机床台数 (3)零件处理形式 (4)作业评价标准 本文主要采用分枝定界法,对不同作业评价标准进行优化排序。     

基于改进粒子群算法的高效船体分段制造优化

针对船体分段制造计划通常受到分段装焊场地、作业设备和作业工序等因素限制,以按需拉动、负荷平衡、缩短周期为优化目标,构建了高效分段制造作业计划优化模型。考虑作业优化模型变量离散和非线性问题,采用改进的粒子群算法,对优化模型进行求解。通过对某船厂实例分析,经Matlab编程运行,表明优化算法对提高分段制造产能、缩短建造周期具有较为明显的效果。     

计算机辅助作业计划编制调度系统

本文阐述了同济大学开发的计算机辅助作业计划编制与调度系统,简称为TOIICASP本系统采用矩阵分析法对成组零件制造方案的作业排序进行优化,从而获得生产周期最短、机床设备负荷率最均衡或制造成本最低的作业计划。本系统除能打印出月度作业计划外,还可根据作业计划打印出机床负荷表和每一工作地的加工任务单。     

支持并行工程的造船分段作业计划系统

针对传统造船模式下,车间作业计划与工艺设计串行工作方式的缺点,基于并行工程的原理,提出了分段作业计划与工艺设计的集成运行模式,为实现造船CAPP系统与PPC系统的集成化和并行化提供了实现的基础。针对集成模式的特点,建立了分段作业计划系统资源优化的数学模型,应用遗传算法解决了针对任意分段装配工艺方案的多资源平衡优化问题,可以得到每项作业最优的开工时间,同时能够给出多种资源的最优分布结果,满足了多工艺方案之间资源利用率的比较。最后,给出了计算实例,计算机模拟结果说明了这一方法的有效性。     

采购与多层生产计划问题的协同优化

针对生产与采购这两项企业的重要活动,建立了一种采购计划和多层生产计划的集成优化模型,将采购计划、批量计划以及作业排序这三层计划问题进行综合决策。为求解该问题,设计了一种遗传算法和网络优化方法相结合的协同优化策略,遗传算法中每一个个体同时包含了批量计划和作业排序,并调用网络优化模型得出订购策略。数值仿真实验显示了提出的方法求解该类集成优化问题的良好性能。通过与独立优化方法进行比较,显示了协同优化策略的优越性。     

微机交互式作业计划优化系统

本文介绍了一个适用于一般JOBSHOP问题的微机交互式作业计划优化系统,该系统可以在一般的IBMPC×T系列机上运行。利用该系统,排序人员可以面对依照某个优先级规则安排好的作业计划Gantt图,进行人机会话调整,从而优化原Gantt图,以便获得更为满意的作业计划结果。系统输出两类二维Gantt图,并提供灵活的窗口显示功能     

采用成组技术原理的生产作业计划工作

新的技术革命和改革城市经济管理体制的要求,迫使企业实施成组技术。目前我国实施成组技术的关键在于要在生产管理活动中贯彻成组技术原理。突破这一关键是完全可能的。 本文系统地研究了采用成组技术原理的生产作业计划工作,分析了这一工作的基本内容和特点,分析了成组加工为改善作业计划工作带来的好处,并提出了运用成组技术原理编制作业计划的新方法。不难发现,新方法比传统的方法实用,省事,容易理解和掌握,更适合于转换为电于计算机程序。     

制造业车间作业计划与调度研究

基于车间作业计划( Production Activity Control,PAC)是企业生产计划的最终环节,且其对制造领域里的经营管理效率起着支撑作用,因此针对当前企业存在的诸多问题,在系统分析了作业的特点以及对PAC编制的来源及过程的总结基础上,科学地归纳出制造业领域的车间作业计划(PAC)与调度流程,并给出了相应...     

物流成本管理中作业成本法的应用

随着物流管理意识的增强和现代物流业的发展,降低物流成本成为首要任务。作业成本法运用于企业物流成本管理,通过对所有作业活动进行跟踪反映,可以更好的发挥决策、计划和控制作用,提高物流成本的管理水平。     

包装印刷企业管理(续)

第四章生产作业计划第一节生产作业计划工作意义和任务包装印刷企业是为产品配套的服务性企业,所承接的业务面对千家万户多数没有固定的产品,品种繁多,批量小,规格大小不一,变化性大,有些企业有几百家客户,几千个品种,每月亦有几百个品种,而且都要求有较快的交货期,对安排作业计划带来一定的难度。包装印刷企业作业计划安排得好的标准,是既能使企业生     

成组作业计划在国营江津轻工机械厂的实施

成组技术是生产技术和管理技术的综合技术,它改变了过去那种以产品封闭的机群式布置为零件封闭,按典型相似件的工艺顺序的机床布置。但是,随着这一形式的改变,生产作业计划也就必然产生许多与原来生产作业计划不同的特点。为了适应成组技术的需要,促进成组技术的推广和应用;为了使计划管理工作更加合理化、省力化,在此基础上产生了成组技术的一项重要分枝——成组作业计划。 一、生产管理与成组作业计划 经济效益与生产管理间相互作用,管理水平的好与否直接影响其经济效益,这一观点是被长期的     

基于流转批量的动态制造提前期算法研究

通过对企业资源计划(ERP)应用中生产过程的流转批量、加工批量与提前期的关系进行分析研究，以离散制造业中的批量生产为应用背景，结合批量因素提出多流转批次下的制造提前期计算方法，以流转批次反映工序间不同生产能力的相互影响，使车间作业中流转批量因素能在生产计划阶段通过提前期反映出来，以降低生产计划与车间作业计划之间的误差。并以实例应用说明该方法在生产计划制定中取得的效果。     

造船厂钢板出库作业计划的建模及优化研究

对于造船厂钢板堆场出库作业计划问题,在分析堆场出库作业流程的基础上,建立了以出库作业时间最短为目标的优化模型.该模型可归结为多层组合优化问题.针对本问题寻优过程的阶段性和复杂性的特点,提出了基于改进遗传算法的多层嵌套启发式优化算法.与传统人工决策的作业方案相比,该优化结果可以缩短24%～67%的作业时间.