用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的研究

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明,铜粉品位大于90％,铜的回收率大于95％,硫酸镍质量达到工业一级,镍回收率大于80％,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用,工艺过程产生的废水可以达标排放。     

从铜镍电镀污泥中回收金属铜和硫酸镍

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程 ,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明 ,铜粉品位大于 90 % ,铜的回收率大于 95 % ,硫酸镍质量达到工业一级 ,镍回收率大于 80 % ,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用 ,工艺过程产生的废水可以达标排放     

电镀污泥的综合利用试验研究

提出了电镀污泥综合利用的工艺流程 ,并试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明 ,铜粉品位大于 90 % ,铜的回收率大于 95 % ,硫酸镍质量达到工业一级 ,镍回收率大于 80 % ,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用 ,工艺过程产生的废水可以达标排放     

碱侵渣综合利用新工艺研究

介绍了从碱浸渣中综合回收稀贵金属及其它有价元素的新工艺：用萃聚法先把稀有元素碲与其它元素分离,多面手分别回收碲、铜、锑、铋、铅和金银。碲、金、银的回收率均在９５％以上,铜、锑、铋的回收率大于９０％,铅的直收纺大于８０％。主产品ＴｅＯ２和ＰｂＳＯ４的纯度在９８％以上。     

硫铁矿烧渣提纯制铁精矿的试验研究

在研究硫铁矿烧渣性质的基础上，进行了烧渣提纯的磁选、重选和工艺流程的条件试验，原料预处理后磁选可制得TFe＞60％、回收率70％以上的铁精矿，可用作炼铁原料。     

用废雷尼镍催化剂制备硫酸镍

以废雷尼镍催化剂为原料，制备出合格的硫酸镍，确定了合适的工艺条件，镍的回收率达９５％。     

利用正交试验确定钒渣焙烧的最佳工艺条件

介绍了钒分厂利用正交试验法进行试验方案的设计及试验结果的直观分析，确定出钒渣烙烧的最佳工艺条件是：钒渣粒径小于0．12mm，烙烧气中氧气体积分数大于10％，焙烧温度850℃，烙烧时间60min，碱比(碱与钒渣质量比)16％，盐比(盐与钒渣质量比)5％，从而改变了以往在生产和转渣时组织生产的被动局面，为公司创造了可观的经济与社会效益。     

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％．     

废镍触媒的综合利用工艺研究

扼要介绍了工业废镍催化剂的综合利用工艺研究。对其主成分Ni和Al均加以回收利用,分别制取结晶硫酸镍、氢氧化铝及氧化铝。产品质量达国家工业标准。Ni回收率高达90％。     

用镍渣制备硫酸镍的试验

硫酸镍俗称镍矾,其七水合物的化学式为 NiSO_4·7H_2O,是绿色结晶,在空气中风化失去一分子水变为暗兰色的六水合物NiSO_4·6H_2O。硫酸镍是重要的化工原料,主要用于金属镀镍,制造镍镉电池、硬化油或油漆的催化剂、还原染料的媒染剂、金属着色剂等。工业上制备硫酸镍一般用价格很贵的镍块(板),这种镍块(板)有时需要进口。为了充分利用镍原料,变废为宝为国家创造财富,提高经济效益,我们以镍渣为原料作了制备硫酸镍的试验。其工艺过程和条件如下。     

从酸性硫酸盐镀铜废水中回收硫酸铜的研究

提出了利用酸性硫酸盐镀铜废水生产海绵铜粉,并用催化氧化法将海绵铜粉制备五水硫酸铜的工艺流程.实验结果表明,该工艺设备简单,操作容易,铜粉品位大于90%,铜的回收率大于95%,硫酸铜质量达到农业用合格级.     

以次磷酸钠为还原剂的化学镀铜

研究了以次磷酸钠为还原剂、硫酸镍为再活化剂的化学镀铜工艺和镀层结构,指出工艺的基本特性。结果表明,在含有次磷酸钠和硫酸镍的镀液中,化学镀铜过程可以持续进行并呈现自催化特性;只有在合适的镀液pH范围内才可获得铜镀层;铜镀层为面心立方结构,没有明显的晶面择优取向现象,镀层结构的晶面间距d和晶胞参数a与标准Cu粉末的相比均较大,说明铜镀层仍存在应力和缺陷。     

含少量镍、铜的铁红渣的综合利用

用混酸浸取铁红废渣生产复合离子聚铁 ,并回收渣中镍、铜。实验结果表明 :聚铁产品质量稳定 ,镍、铜回收率高达 99%以上。     

火焰原子吸收测定固体废物浸出液中锌、镍和铜

采用硫酸硝酸浸提、火焰原子吸收分光光度法测定催化剂固体废弃物中的锌、镍和铜3种元素,加标回收率为93．2—108．5％,相对标准偏差为0．4—1．7％。结果表明,该方法具有检出限低,重现性好、分析效率高、操作简便等优点。     

熔融铜渣回收铜及铜铁合金工艺研究

本文根据某炼铜熔融炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,提出了一种"两步法"新工艺分别回收铜和铜铁合金,即低温阶段回收铜,高温阶段回收铜铁合金。该工艺对铜和铜铁合金提取比较充分,回收率均在90%以上。回收铜的品位可达99%,可直接送去火法精炼;产出的铜铁合金有害杂质少,可作为耐候钢的理想原料,其价值比纯铁高。此工艺用粉状或粒状非焦煤代替焦炭作还原剂,不用烧结,可以充分利用铜厂现有的设备,节省投资成本。该工艺简单易行,操作方便,有效实现了铜渣的资源化利用,具有良好的经济、社会和环境效益,是一种应用前景广阔的铜渣再利用工艺。     

铜镍废渣生产工业硫酸铜工艺研究

采用湿法加压氧化一步浸取工艺处理铜镍废渣生产工业硫酸钠，并回收其中镍，试验结果表明，铜镍总回收率达到98．63％，硫酸铜产品达到国际优等品，终渣形成氧化铁铁红产品。     

利用硫酸镍制备超细球形镍粉的实验研究

针对硫酸镍液相通氢还原制得球状超细镍粉品位较低（仅在96%左右）的问题,提出一条通过火法-湿法联合还原提高镍粉品位的工艺路线。首先由硫酸镍和氢氧化钠水溶液在室温下混合而成氢氧化镍浆料,不经过过滤洗涤,转入高压釜进行悬浮态氢还原。反应结束后,液固分离,获得品位在96%左右的半成品镍粉。将半成品镍粉在氢还原炉中进行二次还原,控制还原温度为400 ℃,还原时间为2 h,获得的产品镍质量分数大于99.5%,粒度小于2.0 μm,满足金刚石工具、硬质合金等行业需求的超细镍粉性能指标要求。