脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

脱硫添加剂在烟气脱硫系统故障处理中的应用

针对某电厂600MW机组石灰石-石膏法烟气脱硫系统脱硫效率下降、石膏中亚硫酸钙含量超标,现场调查分析发现循环泵喷嘴堵塞、浆液喷淋量减少以及系统运行pH值偏高是导致故障发生的主要原因。采用HEE-1型脱硫添加剂进行了处理,结果表明,HEE-1型脱硫添加剂能快速提高系统的脱硫效率,有效地改善脱硫系统的运行工况,促进亚硫酸钙的氧化,可作为脱硫系统故障处理的应急措施。     

超低排放机组脱硫浆液循环泵运行方式优化

根据在线监测系统实际运行数据,对某电厂600 MW机组脱硫浆液循环泵运行组合方式进行了研究。在脱硫系统入口SO_2浓度变化时,分析了9种组合方式下烟气脱硫系统的脱硫效率及循环泵的运行电流。结果表明,随着脱硫入口SO_2浓度升高,循环泵的运行数量及电流增加,浆液循环泵运行数量相同时,组合方式不一样,脱硫效率也不一样。     

有机酸添加剂在石灰石-石膏法脱硫中应用的试验研究

在烟气处理量为1．1×10^6／h的实际石灰石一石膏法脱硫装置上,对有机酸添加剂强化脱硫性能进行了试验研究。试验结果证实,有机酸具有良好的pH缓冲作用,同时能够促进石灰石溶解速率,缓解固体颗粒在浆液中的沉降速度,从而有效提高脱硫效率、石灰石利用率,减轻脱硫系统结垢。在吸收塔浆液中按照7mmol／L的浓度加入有机酸添加剂DBA,脱硫效率可由90．3％提高至95．7％,脱硫反应产物石膏中CaCO3含量由4．12％降至0．56％。加入DBA后,在浆液pH为4．0时,脱硫效率仍高于95％;2台浆液循环泵运行时,液气比为9．5L／m^3,脱硫效率高于92％,大大提高了脱硫系统运行的经济性和稳定性。     

新型脱硫添加剂在烟气脱硫工艺中的应用

介绍了某种新型脱硫添加剂在1 000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)的应用情况。机组运行实际测试表明,该添加剂提高了氧化空气的利用效率,降低了Ca/S比,在相同运行工况下使烟气脱硫效率提高了5%～12%。此外,该添加剂的使用明显改善了烟气换热器(GGH)和除雾器的结垢状况,提高了脱硫副产品石膏的品质。     

湿式石灰石法脱硫效率与吸收剂浆液pH值关系的试验研究

在平顶山姚甾发电有限公司4号机组烟气脱硫装置上进行了不同负荷、不同循环泵运行数量下吸收剂浆液pH值变化对脱硫效率影响的试验研究.试验发现,吸收剂浆液pH值对脱硫效率影响的显著性与实际运行的液气比大小有关,液气比越小,pH值对脱硫效率的影响越大.在循环泵投运数量少或负荷高的情况下,通过提高吸收剂浆液pH值可以使脱硫效率显著提高.     

燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化与经济性分析

以山东省完成超低排放改造的某燃煤电厂为研究对象,开展了烟气脱硫系统运行诊断和研究,通过现场实际测量和DCS数据分析等手段研究脱硫系统运行和经济性指标。研究结果表明:单台浆液循环泵的电耗与其对脱硫效率的影响并不线性相关,在相似工况和脱硫效率前提下,不同浆液循环泵组合的脱硫系统电耗最高相差约16%;随着塔内浆液p H值的提升,脱硫系统钙硫比和石灰石耗量增加,通过塔内浆液pH值运行优化调整,石灰石消耗量可降低7%,脱硫效率得到改善,且运行成本变化较小;石膏旋流器底流密度和石膏含水率随石膏旋流器入口压力增加而变大,而与旋流子投运个数无明显关系。该结论可为脱硫系统高效稳定运行提供数据支撑。     

火电机组烟气脱硫装置运行优化

烟气脱硫装置运行优化是机组节能降耗的一个重要手段。脱硫运行优化的原则为,在满足当地环保要求的前提下,使得脱硫相对生产成本(C)最低。以300 MW机组配套的烟气脱硫装置为例,通过试验得出脱硫装置吸收系统包括循环泵和pH值、烟气系统、公用系统的最佳运行方案。     

600 MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造

以宁海电厂600 MW机组脱硫系统为根据,提出了优化运行的方法,降低了能耗;又通过对浆液循环泵的改造及脱硫添加剂的使用,保证脱硫效率的同时可以停用一台循环泵,节约了成本,达到了节能降耗的目的,取得了良好的经济效益.     

广东省火电厂烟气脱硫现状与展望

分析新世纪中对电厂控制系统地理分散布置的需求及对分散控制系统新的技术要求。提出机组级网络、公共辅助车间网络和装置级网络的概念，以日立公司HIACS-5000M系统为例给出完善的对策方案。介绍该系统在中国的工程项目应用情况。     

火力发电厂烟气脱硫控制系统介绍

分析了湿法和干法烟气脱硫技术的特点,针对目前国内火力发电厂常用的石灰石洗涤法烟气脱硫系统、海水洗涤法烟气脱硫系统和回流式循环流化床法烟气脱硫系统,介绍了它们的工艺及其控制系统的配置、应用功能,并对控制系统设计与应用中的若干技术问题提出了自己的见解.     

RCFB技术在应用中存在的问题及优化改进

广州恒运集团公司的RCFB项目是我国目前引进已建设投产的最大干法脱硫工艺。介绍该系统的工艺流程,对系统在安装、调试、投产阶段存在的问题进行了分析并提出优化改进措施。首次引进RCFB技术是成功的,对我国脱硫技术开发应用有着深远的意义,目前在国内已有在建和即将投产的300MW机组采用了这种技术。     

600MW机组FGD系统运行优化

介绍金湾发电公司2台600 MW机组FGD系统概况.结合FGD系统运行特点,提出脱硫相对生产成本的概念.在满足当地环保要求的前提下,以使脱硫相对生产成本最低为优化原则,对4号机组FGD系统进行运行优化,给出吸收塔系统的最佳运行方式,实现FGD系统经济效益和环保效益的良好平衡.     

脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用

根据脱硫添加剂在600 MW火力发电机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中的试验和将近1年的应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用以及在应用过程中应注意的事项,表明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,扩大使用燃料的范围和增强运行的灵活性;并强调在使用脱硫添加剂时应保证脱硫添加剂的有效浓度和使用的石灰石质量.     

600 MW火电机组湿法脱硫旁路挡板封堵改造案例

按照国家“十二五”节能减排政策要求,某电厂600 MW机组湿法脱硫系统于2012年5月17日封堵了烟气旁路挡板门。对比湿法脱硫旁路挡板门封堵前后的技术特点,指出取消旁路对机组和脱硫系统安全运行的不利影响。为提高脱硫系统运行可靠性,该电厂将脱硫设备纳入主设备予以管理,在烟气旁路挡板门封堵后采取了一系列针对性措施：设置烟气事故喷淋系统,增设除雾器冲洗水管路,增加1条供浆管道,大容量设备分段供电,调整逻辑保护,必要时投加添加剂稳定脱硫效率等。烟气旁路挡板门封堵后运行半年来,该电厂脱硫设备运行稳定,未出现因脱硫设施故障导致主机停运等事故。     

火电机组烟气脱硫装置运行分析及优化建议

为全面了解广东省各火电机组脱硫装置的应用情况,对广东省11个火电厂脱硫装置的设计、设备和运行情况进行了调研和分析,总结了脱硫设计和运行中普遍存在的问题,并提出了相应的优化建议,有助于提高烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）系统的投运率和脱硫率。     

无旁路烟气脱硫系统的比例积分微分控制研究

介绍某电厂2×300 MW循环流化床机组无旁路烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统中石灰石浆液箱液位、石灰石浆液密度、吸收塔浆液pH值的控制方案,阐述传递函数的求取和比例积分微分(proportional plus integral plus derivative,PID)控制参数的...     

锅炉补给水系统废水用于脱硫工艺水的尝试

广东某热电厂烟气脱硫（flue gas desulphurization,FGD）系统工艺用水量很大,为此,尝试将锅炉补给水系统的废水回用于FGD系统以降低水耗,但因FGD系统的工艺水品质要求较高,锅炉补给水系统的废水需进行处理方可回用于FGD系统。在分析了FGD系统工艺水的品质以及锅炉补给水系统废水的水质指标、废水处理原理、废水处理工艺流程的基础上,阐述了将锅炉补给水系统废水回用于脱硫工艺水的实现方法,以工业水和废水混兑,使水质达到要求,给出了在纯凝结水工况下和抽气工况下的混兑量。     

水力旋流器在湿法烟气脱硫装置中的应用

主要论述了水力旋流器在烟气脱硫中的应用。着重介绍了水力旋流器的运行原理。根据其基本原理和在整个湿法烟气脱硫装置中的作用,探讨了水力旋流器的选型原则。