循环流化床锅炉主蒸汽压力控制系统优化

针对循环流化床锅炉的燃烧特点,以主蒸汽压力为被控对象对燃烧控制系统进行优化.优化的特点是将常规的比例积分微分(proportional plus integral plus derivative,PID)控制与模糊控制相结合,在PID调节的基础上,采用模糊推理的思想,根据不同的主蒸汽压力偏差和偏差变化率对PID控制器的...     

某300MW机组给水加氨控制系统失调原因分析及对策

以某300 MW机组锅炉给水加氨自动控制系统为例,介绍了该控制系统的基本组成和工作原理,分析了引起给水加氨控制系统失调的主要原因,并采取变增益三区段非线性PID和积分模糊控制(IFC)算法,利用PLC进行编程控制,实践证明取得了较好的应用效果。     

基于CARIMA模型的锅炉燃烧控制系统设计及优化

针对燃煤锅炉实际运行工况,建立了锅炉燃烧系统的受控自回归积分滑动平均(CARIMA)模型,并对该模型设计了模糊预测控制器,根据广义预测控制(GPC)的自校正多步预测和反馈校正等特点,将模糊控制作为广义预测控制的校正调节;将锅炉燃烧控制系统划分为燃料量、送风量、炉膛压力3个控制子系统,采用模糊PID控制器对各控制子系统进行了优化.结果表明,优化后的燃料量控制系统在保证控制精度的基础上,使系统响应较平稳,跟踪速度更快;优化后的送风量和炉膛压力控制系统调节时间短,超调量和稳态误差均为0,且具有很强的抗干扰能力.     

超超临界百万机组基于CO控制的锅炉燃烧优化调整

针对锅炉燃烧优化控制存在氧量不准、氧量设定值不易把握、炉内局部缺氧等问题,提出基于CO控制的锅炉燃烧优化控制原理。这种控制原理的思路是CO低于或等于最佳值时,切换至氧量修正的串级PID控制系统;CO高于最佳值时,切换至CO串级PID控制系统。这种控制原理即保证了最佳燃烧区又保证了锅炉燃烧氧量始终在最佳,克服了氧量控制时最佳氧量的不唯一性;通过调整燃烧,使CO量保持在刚好高于最低值,使锅炉效率达到最优。     

循环流化床供热锅炉床温控制系统的优化

由于PID控制无法对循环流化床锅炉燃烧系统的控制对象建立精确的模型,供热站2台40 t循环流化床锅炉一直由人工调节风煤量,不能投入自动运行。对原有的床温串级PID控制系统进行改进,将模糊控制器和PID调节器并列使用,即将模糊控制器的输出端(AV)连入PID调节器的输出补偿端(OC),以便得到满意的控制性能。现场运行结果表明模糊控制对循环流化床锅炉燃烧系统具有较理想的控制效果。改进后的系统在煤质不变的情况下基本实现了给定负荷下床温的自动控制。     

模糊控制在循环流化床锅炉燃烧控制系统中的应用

介绍了７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃烧控制系统的控制算法和软件设计。系统设计中以两输入单输出的模糊控制决策为基础，采用了带自调整因子的模糊控制器以实现主汽压回路的自动控制，并且采用了风煤比自寻优控制来提高锅炉燃烧的经济性。循环流化床锅炉近年来发展很快，但是它的自动控制问题一直没有得到很好的解决。即使实现了自动控制，也是以经典的ＰＩＤ控制居多。由于循环流化床锅炉的控制较为复杂，特别是其燃烧过程是一个具有强干扰、非线性、时变、多变量的过程，很难用数学模型来进行描述，即使能够建立数学模型，也是十分粗糙的。因此，用常规的控制理论解决这种工业过程的自动控制问题就遇到了障碍。然而，模糊控制在使用中不必建立精确的数学模型，而是基于专家知识和经验，运用模糊数学理论进行模糊推理决策，因此，其应用越来越广泛。     

一种改进型的Smith-Fuzzy控制器在锅炉燃烧控制中的应用

在电站热工控制系统中,广泛存在着时滞。锅炉燃烧控制中通过常规的PID调节控制很难满足控制要求,尝试将模糊控制、Smith预估控制算法以及最小二乘参数辨识法进行组合,提出了一种模糊控制器与基于参数在线辨识的改进型smith预估器混合的滞后控制器,仿真结果表明在大延迟时滞系统中该控制器能够提高控制效果。     

模糊控制在循环流化床锅炉燃烧控制系统中的应用

介绍了７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃烧控制系统的控制算法和软件设计，系统设计中两输入单输出的模糊控制决策为基础，采用了带自调整因子的模糊控制器以及实现主汽压回路的自动控制，并且采用了风煤比自寻优控制来提高锅炉燃烧的经济性，循环流化床锅炉近年来发展很快，但是它的自动控制问题一直没有得到很好的解决，即使实现了自动控制，也是以经典的ＰＩＤ控制居多，由于循环流化床锅炉的控制较为复杂，特别是其燃烧过程是一个具有     

基于模糊理论与常规PID控制的模糊PID控制方法研究

模糊控制与PID控制是工业控制中两种常用的控制方法,然而,随着工业控制系统的复杂程度及对控制精度要求的日益提高,单一的模糊控制或PID控制已无法适应并满足控制系统对复杂程度和控制精度的要求。通过深入分析模糊控制和PID控制的各自优势及不足,提出将模糊控制与PID控制相结合的模糊PID控制方法,仿真实例表明,模糊PID控制方法能有效减小系统的超调量,提高系统的响应速度,缩短系统的调节时间,大大增强了控制系统的动态性能。     

300MW循环流化床锅炉自动控制技术

循环流化床(Circulating Fluidized Bed,以下简称CFB)锅炉是一种清洁燃煤技术,大容量CFB锅炉燃烧自动控制系统比常规煤粉炉具有更多的输入和输出变量,耦合关系亦更加复杂.文中主要介绍300MW CFB锅炉燃烧控制系统的自动分配控制技术,以及在其它重要控制回路中的应用.     

循环流化床锅炉一次风机的在线自整定模糊控制

基于循环流化床锅炉运行要求和一次风机性能,提出了一种模糊控制与PI控制相结合的控制策略,实现一次风机的自动控制。通过设定模糊规则,在线自整定PI控制器的参数KP、KI,仿真实验结果表明,与常规PID控制相比,在线自整定模糊控制的动态超调量小,调节时间短,具有良好的性能鲁棒性。     

模糊PID控制算法在变频调速中的新应用

针对目前自动称重配料系统中采用传统P1D控制的不足、系统误差不稳定、动态特性不理想,提出了一种基于模糊PID控制的算法.将模糊控制与传统的PID控制技术结合起来,共同应用于实际系统的调节当中.系统采用可编程逻辑控制器(PLC)实现模糊PID双模控制,大大加快了系统的响应速度,PLC模拟输出控制变频器调节皮带电机转速,从而达到控制物料流量的目的.经过实际系统的仿真试验,系统控制性能良好,有效解决了系统运行中误差不稳定和动态特性不理想的问题.     

中央空调冷温水系统的变流量预估模糊自适应控制研究

设计了Smith预估的模糊自适应PID控制器。结合Smith预估控制、模糊控制和传统PID控制的优点,利用模糊推理实现对PID参数的在线自动调整。最后将它应用到中央空调冷温水二次泵变流量的系统中。仿真试验表明,基于模糊自适应PID控制的冷温水变流量二次泵的自适应能力有所提高。响应速度和动态性能也有所改善。     

模糊自整定PID技术在CFB锅炉床温控制中的应用

针对450t／h CFB锅炉常规PID控制系统响应慢、执行机构动作频繁、磨损较大的问题，提出采用模糊自整定PID技术将影响床温的工况参数与PID控制器参数相结合，建立模糊粗凋机制，然后根据实际的系统误差及其变化率对PID控制器参数进行做凋。仿真及实际运行效果表明，该方法能有效改善系统的动态品质，提高抗干扰能力，解决存在的问题，为CFB锅炉的经济稳定运行提供参考。     

热水锅炉供暖系统温度的模糊自整定控制

目的:针对热水锅炉供暖系统中,温度的测量与反馈存在严重的滞后问题和锅炉控制系统的大惯性、非线性等特点,提出了一种控制算法,使得系统性能得到改善.方法:采用模糊自整定PID控制算法和PID控制算法对锅炉在MATIAB下的仿真模型进行控制,并对它们的控制结果进行比较.结果:系统采用模糊自整定控制算法后,系统动态性能得到改善...     

磨煤机组合方式优选在锅炉系统中的应用

针对电厂锅炉在磨煤机运行方式改变后传统的锅炉调节系统很难取得良好的控制效果,结合410t/h锅炉的结构特点和燃烧特性,提出一种针对磨煤机运行方式优选排序和送风回路模糊比例—积分—微分(PID)的智能控制策略。通过以一次风煤粉射程对炉内假象切圆的影响为标准,确定最佳的磨煤机运行方式,针对当前的运行方式,结合大量的专家知识和经验,建立模糊PID控制器对送风回路进行优化控制。仿真实验结果和实例表明,磨煤机运行方式优选排序和送风回路模糊PID的智能控制方法优于传统的手动控制和PID控制。利用磨煤机运行方式优选和送风回路模糊PID的智能控制,可提高锅炉系统的安全性和稳定性。     

集气管压力系统模糊PID控制研究

焦炉集气管压力控制系统是一个耦合严重、具有严重非线性、扰动频繁剧烈的多变量时变系统。采用传统的PID控制方法进行压力控制,难以达到良好的控制效果。通过设计一种模糊PID控制器,应用模糊算法在线自动整定PID参数的方法,将其应用于焦炉集气管压力控制系统。仿真实验和实际应用结果表明,该模糊PID控制方法较常规PID控制和单纯的模糊控制具有更好的控制性能,提高了焦炉集气管压力控制的鲁棒性和控制精度。     

炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统的构置与应用

随着火电厂对汽水品质要求的不断提高,人工调节加药的方式逐渐被自动加药所替代。目前自动加药系统多采用基于单一参数的PID控制,受限于炉水磷酸根监测、加药控制的时滞性,在机组调峰及变负荷运行时不能对磷酸根浓度进行精确调节。针对这一缺陷,提出了炉水磷酸盐多参数协同加药控制方案,其要点是引入炉水的磷酸根含量、pH值、电导率和给水流量4个控制参数,并将炉水pH值、炉水电导率值计算结果与在线监测的炉水磷酸根浓度相互校正,同时结合锅炉给水流量变化情况,采用智能PID控制技术调整磷酸盐加药量。内蒙古某电厂采用该方案对原加药系统进行了改造,实践结果表明,炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统运行后,炉水磷酸根含量得到稳定控制,pH值为9.40~9.50,电导率为9.5~10.5 μS/cm,炉水水质合格率大大提高,为机组安全稳定运行提供了保障。     

基于模糊神经网络PID的锅炉汽包水位控制

将基于模糊神经网络的PID控制器作为给水控制系统的锅炉汽包水位调节器,可实时整定PID控制器的参数,以适应控制系统的要求。仿真结果表明,基于模糊神经网络的PID给水控制系统的响应快速性、调节平稳性及抗干扰能力均优于常规的PID控制器。     

一类自适应模糊控制方法研究及在锅炉汽温控制中的应用

尽管模糊控制技术适合于控制具有非线性和不确定性的对象，但常规的模糊控制系统缺乏自适应能力，限制了模糊控制技术的广泛应用。该文针对PD型模糊控制器，首先研究了模糊控制器相关参数与控制系统品质之间的关系，在此基础上，进一步提出了该类模糊控制器的参数校正方法，从而使所提出的模糊控制系统具有一定的自适应能力。论文最后将文中的自适应模糊控制方法应用到锅炉过热蒸汽温度控制中，取得了良好的控制效果。