涂料印花专用柔软剂YKM

针对涂料印花手感硬、牢度差的缺陷,试验将涂料印花专用柔软剂YKM添加到色浆中,研究柔软剂的种类、用量和烘干温度、时间等因素,对稳定性、色牢度、手感和得色的影响。结果表明,该产品不仅能显著提升涂料印花织物的手感,同时对织物的色牢度也具有一定的提升效果。     

棉织物涂料印花

涂料印花一直存在牢度、手感和鲜艳度等问题。通过试验，筛选了部分涂料印花色浆及配套助剂产品，并研究其在棉织物上的应用性能。生产结果表明，采用这些涂料色浆及配套助剂印制的产品手感好、牢度佳，游离甲醛含量极低，达到涂料印花产品在手感和牢度等方面的均衡性。     

紫外辐射涂料印花

辐射涂料印花是将含有涂料和活性化合物(活性齐聚物和活性单体)的混合液体作涂料印花浆,通过辐射法进行固色处理。此工艺可节能90%;减少溶剂排放造成的环境污染;经小样试验证明,印花涂层牢度优良,手感较好。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

涂料印花的探讨

本文从涂料印花各种助剂的性能入手，着重对涂料印花柔软剂Ｈｍ改善印花手感的情况作了介绍。     

棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.     

涂料印花摩擦牢度的影响因素

针对涂料印花产品摩擦牢度和水洗牢度较差的难题,探讨了色浆和黏合剂性能对浅中深色印花色牢度的影响.试验结果表明:当涂料粒径＜100 nm时,涂料印花牢度较高;涂料粒径在100～300 nm,印花牢度较差;涂料粒径＞600 nm时,印花牢度又显著提高.涂料粒径越小,印花手感越好.摩擦牢度与黏合剂的含固量关系不大;湿摩擦牢度与黏合剂的吸水性有关,吸水性越高,湿摩擦牢度越差.     

真丝绸面料的高品质涂料印花

针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题,优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂,研究了它们对真丝绸印花性能的影响.结果表明,优化设计的涂料印花工艺为:采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂SP组成的印花色浆,印花织物色牢度与手感好,且成本较染料印花降低30％.     

涤/棉织物同浆印花工艺发展

涤/棉织物具有外观挺括、耐磨、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点,适宜制作各种服装。目前市场上出售的涤/棉印花织物大部分采用涂料印花工艺印制。涂料印花虽然工艺简单,成本低,但成品的手感硬,色牢度差,印制时易塞网。文章综述了涤/棉织物的分散/还原染料同浆印花工艺和分散/活性染料同浆印花工艺。其中分散/活性染料同浆印花工艺具有色谱齐全、色泽鲜艳、手感较好的优点,可解决涂料印花中大块或满地印花引起的手感硬、色牢度差等问题。     

柔软型丙烯酸酯增稠剂FS-10的应用

涂料印花工艺流程短、节约能源、不需后处理、无废水排放．符合当今的环保要求。但与染料印花相比．存在手感硬、牢度差、得色鲜艳度不如染料印花等缺点。想要克服上述涂料印花的不足，除选用好的粘合剂外．配方中所用的增稠剂对手感、牢度、得色影响也很大。因此．选用手感软、不影响牢度、提高得色的增稠剂对涂料印花来说具有十分重要的意义。     

新型涂料印花技术

涂料印花技术在世界各国的织物印花中占有相当大的比重，但在我国如何解决手感与牢度的矛盾一直是业内研究的课题。介绍了一种新型涂料印花技术，即颜料微胶囊印花，不仅解决了手感与牢度的矛盾，而且为印花业者提供了更广阔的空间。     

超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m（BCN-C）/m（BCN-D）为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%（针织布）,其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。     

花纹图案和织物类型对涂料印花织物手感的影响

目前美国大约80%的印花织物都采用涂料印花,因为它同其他与纤维亲和的印花方法相比有许多优点.但是涂料印花往往会影响织物的手感,尤其是对那些轻薄、柔软或膨松的织物.很多资料业已表明粘合剂、颜料、印花浆料、其他助剂诸如柔软剂和交联剂等的类型和浓度,以及印花色浆的粘度、上浆量、焙烘条件和织物类型均对涂料印花布的手感有影响.但是,关于印花图案如何影响织物手感方面的资料却非常少.     

提高涂料印花手感的方法探析

涂料印花在业界一直普遍存在着手感硬、牢度差的问题。文章把一种有机硅乳添加在涂料印花色浆中,分析影响涂料印花手感和色牢度的因素,如温度、时间等,得到了合适的工艺条件。添加这种助剂后,织物的手感得到显著提高,同时织物的耐摩擦色牢度也有所改善。     

GMA改性聚丙烯酸酯黏合剂的应用

为了改善涂料印花织物的手感和牢度,探讨用半连续种子乳液聚合的甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)改性的聚丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的应用。研究分析黏合剂用量、黏合剂pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。结果表明:该黏合剂获得较佳印花效果的应用工艺是其用量为10%,pH值范围为7~8,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min;与国内外同类产品相比,GMA改性的聚丙烯酸酯黏合剂更能有效增加印花织物的表观得色量,且印花后织物的手感良好。     

尼丝纺的数码印花

在尼丝纺的数码喷墨印花中,分析了印花工艺中各因素对尼丝纺得色深度及防渗化性能的影响,确定了尼丝纺数码印花的优化工艺为:自制糊料5.0%,柠檬酸4.0%,防染盐S 4.0%,尿素9.0%,硫酸铵4.0%,带液率110%,烘干温度100℃,汽蒸时间15 min。结果表明,尼丝纺数码喷墨印花产品具有较好的表观得色深度和色牢度,且印花浆对织物的白度影响不大。     

SHW-T涂料印花粘合剂的应用

涂料印花具有工艺简单、色谱齐全、节约能量、无废水污染等优点,是织物印花工艺的发展方向,国外80—90％的织物印花均采用此工艺。涂料印花产品质量的好坏,尤其是各项牢度指标及手感的优劣,都与涂料     

GN低温自交联型涂料印花粘合剂

在涂料印花过程中，需要大量的粘合剂，其性能直接影响印花丰度、印花的手感以及培烘的温度及时间。目前国内常用的粘合剂属于第三代涂料印花粘合剂，也是目前世界上的畅销品种。它的缺点是能耗高、环境污染严重、固着时间长。新研制的低温自交联型涂料印花粘合剂，采用低温水相印花工艺，在105℃培烘2分钟即可成膜，克服了上述缺点，降低了成本。一、前曹涂料印花具有工艺简单、操作方便、色谱齐全、色泽鲜艳、印花轮廓清晰等许多优点，而粘合剂是印花涂料的主要组成成份，其性能直接影响印花车度、印品手感、焙供条件。第一代涂料印花粘合…     

丝绸涂料直接印花

对粘合剂、涂料色浆、保水剂、手感改善剂、色牢度改善剂、增稠剂和工艺条件进行优选,着重解决了涂料印花手感、色浆堵塞网眼、色牢度等问题,从而使丝绸印染行业能够采用涂料批量印制不复色的细茎、泥点、小块面图案为主的印花绸。