防过烧及质量跟踪系统在炭素焙烧中的应用

炭素焙烧炉火道过烧是影响焙烧炉寿命的重要因素,如何在保证焙烧温度基础上,防止焙烧炉火道过烧,延长炉体使用寿命,是炭素企业节本降耗的重要研究方向.本文主要论述了在炭素焙烧炉温度控制过程中,燃控系统采用变周期燃烧控制方式对焙烧炉防止火道过烧的影响进行分析、探讨,同时对质量跟踪系统在炭素焙烧的综合应用效果及意义上进行分析阐述...     

国内外阳极焙烧技术的比较分析

本文从焙烧炉火道拉砖及料箱结构的优化设计、阳极焙烧燃烧控制系统、焙烧炉耐火材料日常维护及工艺操作等方面分析了国内炭素厂阳极焙烧炉与国际先进水平焙烧炉的主要差距,并分析了差距产生的原因,提出了优化改进措施。     

对焙烧炉送风的探讨

通过对焙烧炉火焰运行过程、燃料需求特点、逆风特点和过剩空气系数等问题的分析。以及对系统布置方式、风机的选择和送风控制原理等初步探讨，指出焙烧炉逆风必须适应燃料变化和挥发分析出，使通风量能够在一个范围内变动，送风设计应选择能适应这一特点的变风机。最后还对焙烧炉通风存在的几个实际问题进行了讨沦。     

延长阳极焙烧炉火道墙寿命研究

国外阳极焙烧炉火道墙寿命能达到140个火焰循环,按30小时一个火焰循环周期、每个火焰系统18室来计算,火道墙寿命约为8.6年。而国内焙烧炉火道墙寿命普遍较短,70～80个火焰周期,即4年左右。焙烧工艺追求的目标包含焙烧质量、燃气单耗、烟气排放效果、火道墙寿命、效率等,而炉况又直接影响焙烧质量、燃气单耗、排气排放效果。故对炭阳极工厂而言,焙烧炉是最重要的设备。本文从焙烧炉设计到工艺操作等分析影响火道墙寿命的各要素,并提出延长寿命的相应措施及建议。     

上海碳素厂焙烧炉设计与实践

以上海碳素厂焙烧扩建工程中的焙烧炉为对象,以传热理论和国内外先进焙烧技术为基础,系统的总结了碳素焙烧炉设计原则,采取的主要技术措施及炉子投产后产生的经济效益并提出了进一步增产、降耗的技改方向。     

循环流体床氢氧化铝焙烧炉

本文简要介绍了德国鲁奇集团公司及其开发的循环流化床氢氧化铝焙烧技术与装置，以及循环焙烧炉在德国施塔德和澳大利亚的昆士兰与沃斯利三家氧化铝厂中的运行参数与技术经济指标。并重点地阐述了循环焙烧炉的工艺特点和近三十年来循焙烧炉在工艺设计、操作参数、设备流程、厂房布置以及设备结构等方面的改进，对于全面了解循环焙烧炉的技术与装置颇有帮助。     

重油阳极焙烧炉节能减排的有效途径

通过在重油中加入美国wynn＇s重油复合改良剂时对焙烧炉火焰的运行过程、燃料需求、挥发分燃烧、送风等特性与自动控制工艺参数进行分析与优化。从而使产量增加35％与能耗在原来的基础上降低了三分之一，达到增产、节能、减排、增效的目的。     

焙烧炉热工测试诊断系统及工艺优化应用研究

焙烧作为阳极生产的重要环节,其焙烧过程直接影响着阳极的质量以及生产成本,焙烧炉热工测试诊断系统是一套采用先进的测试手段,以实际测试数据为根据开展工艺参数和操作优化的方法。应用该系统可对焙烧炉的能耗水平、火道氧气水平、火道负压水平、挥发物质的燃烧状况、火道和料箱的升温状况进行测试和分析,根据测试结果分析工艺参数和运行过程中存在的主要问题,依此进行相应工艺和操作的优化,以提高焙烧炉焙烧质量以及降低能耗水平。     

阳极焙烧炉三维数值模拟与优化设计

根据阳极焙烧炉现场测试的热工参数和实验室测定的材料属性作为数值模拟的边界条件和物性参敷,采用CFD商业软件耦合求解了阳极焙烧炉火道、火道墙和料箱的三维数学模型.同时,从优化炉体结构设计的角度改进了火道结构.研究表明,此项设计对改进阳极质量、降低热耗和稳定铝产量具有重要意义.     

丹麦史密斯公司第一台用于氧化铝生产的气悬焙烧炉在印度投产

自1986年9月以来,第一台氧化铝工业用气体悬浮焙烧炉开始在印度的印度斯坦铝公司连续运转。这台新焙烧炉的生产能力为850吨/日。与传统的焙烧方法相比,气悬焙烧工艺可以节约大量设备和操作费用而且操作稳定。气体悬浮焙烧工艺的另外一些明显特点是运转率高,物料运动平稳,在起动和停车过程中不出废品。该工艺的单位热耗为740大卡/公斤,电耗低于19千瓦·时/吨。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

Ab-initio calculation of enthalpies of formation of intermetallic compounds and enthalpies of mixing of solid solutions

A large number of ab-initio calculations of energies of formation of intermetallic compounds have been performed in the last 15 years. The currently used methods are listed. The paper presents a review of the aluminium based compounds which have been studied. Comparisons of calculated and experimental enthalpies of formation are provided for aluminim-3d and-4d transition metal alloys at equiatomic composition. The modelling of the enthalpies of mixing of solid solutions based on a given lattice is described.     

Features of formation of the structure in production of blanks of disks of heat-resistant nickel alloys

Conclusions To provide a high level of mechanical properties in wrought blanks of cast ÉP741NP and ÉP962 alloys it is necessary to form controlled structures. A necklace-type structure formed in homogenizing isostatic treatment, subsequent thermomechanical working including alternation of the operations of deformation in the (+)-area and recrystallization anneals, and final heat treatment is preferable. The temperature conditions of all stages of thermomechanical working are strictly controlled, especially the final operation of deformation and heating for hardening. To eliminate hardening cracks and distortions it is necessary to use molten salts at t=600°C as quenchants. The use of multiple production operations makes it possible to significantly reduce the structural inhomogeneity related to inhertance of the original dendritic structure. However, the structure of the final semifinished product is nevertheless characterized by a difference in occurrence of the processes of polygonization and recrystallization between the former dendritic cells and the interdendritic spaces in deformation and heat treatment.To obtain structurally homogeneous blanks for gas turbine engine parts it is necessary to use basically new methods of remelting such as vacuum double electrode remelting and electron beam remelting with an intermediate vessel.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 12, pp. 25–29, December, 1991.