阳离子淀粉絮凝剂制备及脱色性能研究

以马铃薯淀粉为原料,3～氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法工艺制备了季铵型阳离子淀粉絮凝剂(DS=0.099),以荧光黄E-8G染料溶液模拟印染废水,研究了染料浓度、絮凝剂用量、脱色时间和废水pH对脱色率和吸附量的影响.结果表明:阳离子淀粉絮凝剂对碱性印染废水有较好的脱色能力;在废水pH为12.5,染料浓度113.5 mg/L,絮凝剂用量120 mg/L,脱色时间2 h条件下,脱色率达63.2%,吸附量为0.612 mg/mg;絮凝剂对酸性染料分子的吸附符合Langmuir单分子层吸附理论.     

尿素改性双氰胺-甲醛的制备及脱色效果

以双氰胺、甲醛和尿素为原料,采用氯化铵催化缩聚法,制备了改性双氰胺-甲醛(DCD-HCHO)絮凝脱色剂。考察了尿素加入比例对改性脱色剂外观、黏度、含固量、密度和脱色率的影响,比较了双氰胺-甲醛、聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和改性双氰胺-甲醛脱色剂在印染废水处理中的脱色效果和运行成本,并采用红外光谱对改性脱色剂进行表征。结果表明,当尿素与双氰胺的物质的量之比为0.2:1时,改性脱色剂的性状较好,脱色率最高;在5种有机和无机絮凝剂中,同等条件下改性双氰胺-甲醛脱色剂的起效投加量低(≤50 mg/L),投加范围宽(50~350 mg/L),脱色率最好为86.3%,综合运行成本低。     

复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

采用复合絮凝剂对印染废水进行脱色处理,研究了pH值、投加量等对脱色效果的影响.结果表明使用复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁或壳聚糖絮凝剂脱色效果好,与铝系絮凝剂的脱色效果相当.     

脱色絮凝剂DFA的合成及其脱色性能

以双氰胺、甲醛、氯化铵为主要原料合成脱色絮凝剂DFA。研究了其对含活性、直接和分散染料废水的脱色效果，考察了DFA投加量、染液pH值、染料浓度等因素对脱色效果的影响。试验结果表明，絮凝剂DFA对各类染料废水各存在最佳投加量，其用量次序为分散染料〈直接染料〈活性染料。废水溶液呈弱酸性及中性时，DFA的脱色效果较好。对不同浓度的染料废水，DFA的最佳脱色率均能达到99％以上。     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

DCD-HCHO絮凝剂与无机盐复配的脱色性能

以无机絮凝剂（铝盐、铁盐）与自制的双氰胺-甲醛聚合物配合，作为模拟染料废水的絮凝剂，考察了pH值及絮凝剂投加量对絮凝效果的影响。对于染料废水，单独使用无机絮凝剂时，脱色率很低，仅20％左右，加入少量有机絮凝剂，即可大大提高染料脱色率，达到100％。废水的pH值对絮凝效果也有影响，调节合适的pH值可使不同染料废水得到更好的絮凝效果。     

阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性染料的吸附

针对膨润土和阳离子淀粉单独用于处理印染废水时存在脱色率低和固液难分离的问题,采用一步法将阳离子淀粉和膨润土同时投入到活性红X-3B的染色废水中,使阳离子淀粉与膨润土相互吸附,形成结构疏松、比表面积较大的阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂,同时吸附废水中的染料,对其进行脱色。以阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性红X-3B染料废水的脱色率为考核指标,经过实验研究,确定了最佳的应用工艺：阳离子淀粉与膨润土在染料废水中的投加量总量为1.25 g/L,阳离子淀粉与膨润土的质量配比为1:1,印染废水的pH 值为7,不添加氯化钠,处理后印染废水的脱色率可达90%以上。在此基础上通过建立等温吸附曲线,确定了阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂的等温吸附线为典型的L-型,属于表面配位吸附。     

纳米TiO2-PASS复合絮凝剂处理染料废水

利用纳米TiO2 PASS复合絮凝剂的光催化性能,处理模拟活性艳蓝染料废水和实际印染废水,研究溶液pH值、纳米TiO2 PASS投加量、煅烧温度、光照时间、H2O2用量及废水初始浓度对脱色率的影响。结果表明,纳米TiO2 PASS复合絮凝剂对模拟废水脱色的优化处理条件为：初始pH值2,纳米TiO2 PASS复合絮凝剂用量0.25 g/500 mL,光照时间120 min,复合絮凝剂煅烧温度500 ℃,H2O2用量0.4 mL/500 mL。对实际印染废水的优化处理条件为：废水pH值12.0,光照时间90 min,复合絮凝剂用量0.25 g/500 mL,H2O2用量0.4 mL/500 mL     

脱色絮凝剂H1在印染废水中的应用

探讨了脱色絮凝剂H1对印染废水的脱色絮凝机理，并对影响H1脱色絮凝的工艺因素进行了探讨。     

羧甲基壳聚糖/二氧化锰复合絮凝剂对染色废水的脱色研究

用羧甲基壳聚糖/二氧化锰复合絮凝剂对染色废水进行脱色处理,结果表明,影响脱色率的单因素有质量比、复合絮凝剂用量、吸附时间、pH、搅拌器转速。对这些因素采用L_(16)(4~5)进行正交试验,得出最佳工艺条件:复合絮凝剂质量比6、复合絮凝剂用量0.95 g/L、吸附时间90 min、pH=8、搅拌器转速220 r/min。在该工艺条件下,平均脱色率为95.32%。     

用于印染废水处理的改性絮凝剂合成及其脱色性能

为提高环氧氯丙烷胺型絮凝剂的脱色性能,以二乙烯三胺为交联改性剂,环氧氯丙烷和二甲胺为原料合成改性的环氧氯丙烷-二甲胺型絮凝剂,并用于活性红X-3B模拟染料废水脱色絮凝实验。研究了投料比、反应温度、水温、pH值、染料质量浓度和絮凝剂投入量等因素对絮凝剂脱色性能的影响,探讨了与聚丙烯酰胺复配使用情况。得到改性絮凝剂制备优化条件:环氧氯丙烷 、 二甲胺、 二乙烯三胺的量比为1:0.95:0.05,反应温度为90 ℃。同时,得到絮凝脱色的优化条件:水温为20 ℃,pH值为4,染料质量浓度为200 mg/L,絮凝剂投入量为125 mg/L;在此脱色优化条件下,改性絮凝剂对染料废水的脱色率达到91.0%。研究结果表明:改性絮凝剂比未改性絮凝剂有更好的脱色效果;改性剂提高了改性絮凝剂的电中和作用和架桥网捕作用;与聚丙烯酰胺的复配提高改性絮凝剂的脱色性能和耐盐性。     

壳聚糖/活性白土糖用复合脱色剂的制备及其吸附特性研究

以活性白土和壳聚糖制备壳聚糖/活性白土复合脱色剂,糖汁脱色效果作为评价指标,分别考察制备过程中反应温度、反应时间、壳聚糖添加量、壳聚糖分子量等因素对其脱色效果的影响,获得最佳条件为:反应温度为60℃,反应时间为7 h,壳聚糖添加量为2.0 g,壳聚糖分子量为200万.该复合物的糖汁脱色率最高可达96.2％,明显优于活性...     

糖汁的氧化镁-亚硫酸法清净工艺及其机理

以赤砂糖回溶糖浆为研究对象,以氧化镁和亚硫酸为清净剂,探究氧化镁-亚硫酸法对糖汁清净新工艺,发现氧化镁-亚硫酸法对糖汁具有高效的清净效果。最佳工艺条件为:氧化镁用量(以镁计)400 mg/L,亚硫酸用量(以硫计)400 mg/L,反应pH 11.3,反应温度60℃,反应时间10 min。在此条件下,糖汁脱色率81.71%、除浊率85.65%,絮凝物体积35 mL。通过zeta电位、絮凝物形成过程的动态图像对氧化镁-亚硫酸法清净机理进行探讨。     

壳聚糖/蒙脱土复合糖用澄清剂的制备工艺及优化

以壳聚糖(chitosan,CTS)、蒙脱土(montmorillonite,MMT)为原料进行复合改性制得糖用CTS/MMT复合澄清剂,将糖汁的脱色效果作为指标,分别考察CTS/MMT材料制备的反应温度、反应时间、壳聚糖的用量和乙酸浓度等因素对其糖汁脱色的影响,并采用正交试验进一步优化其制备工艺,获得最优条件为:反应温度40℃、反应时间4 h、壳聚糖的用量2.5 g、乙酸浓度1.5%。通过扫描电镜、红外光谱、X射线衍射和热重数据分析对CTS/MMT进行结构表征,结果证明壳聚糖较均匀分布于蒙脱土的表面,负载量为28%,CTS/MMT仍保持蒙脱土的多孔结构。     

碱式氯化铝的生产及在废水处理中的应用

介绍了以铝灰和工业盐酸为原料，采用“酸溶一步法”制取碱式氯化铝的反应原理、生产过程、设备和注意事项，并介绍了以其做絮凝剂，在处理麦草化机浆制浆废水中的应用效果     

壳聚糖-氢氧化镁絮凝剂在皮革废水处理中的应用

采用氢氧化镁、壳聚糖、氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对皮革染色废水进行脱色处理,研究了pH值、壳聚糖投加量等对脱色效果的影响。结果表明氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁或壳聚糖絮凝剂脱色效果好。     

高分子复合絮凝剂作用机理及在废水处理中应用的研究进展

高分子复合絮凝剂近年来发展迅速并成为研究的热点。本文总结了无机高分子-无机高分子复合絮凝剂、无机高分子-有机高分子复合絮凝剂、有机高分子-有机高分子复合絮凝剂和微生物复合絮凝剂的絮凝机理,综述了国内外高分子复合絮凝剂在废水处理中应用的研究进展,并指出高分子复合絮凝剂未来研究的重点。