磁链受力分析在磁选回收率计算中的应用

计算了钛磁铁矿颗粒在磁场中形成磁链所需要的时间,得出了钛磁铁矿的磁选回收本质上是磁链的磁选回收的结论。通过详细分析磁链在磁场中的受力,得出了适合于由强磁性物料形成磁链的磁选回收计算的通用公式。     

强磁性矿粒磁链形成机理分析

通过分析强磁性矿粒问的磁作用能和磁作用力,得出只有当两个相邻矿粒的连线与外磁场方向的夹角较小(＜30°)时,它们之间才具有较大的磁引力;最大磁引力发生在外磁场方向上,而最大磁斥力则发生在与外磁场方向垂直的方向上.通过对攀枝花不同粒级的钛磁铁矿颗粒在磁选机中实际受力的比较,得出矿粒间的磁作用力是强磁性矿粒在磁选中受到的最大的力,而磁选中形成的磁团聚体则主要是由沿外磁场方向排列的磁链所构成.     

弱磁场条件下强磁性磁链的二次磁场及其作用

介绍了强磁性磁链在弱磁场条件下产生二次磁场的特性 ,计算出磁链的二次磁场值 ,估算了实际分选时由磁铁矿物构成的磁链在端面处的磁场力量级以及磁链的二次磁场有效作用距离。     

磁选柱在矿物分离中的应用

在分析常规磁选设备由于磁团聚作用而得不到高品位磁铁矿精矿的基础上，研制了一种利用直线圈组励磁，产生顺序下移磁场的高效磁重选矿设备──磁选柱。介绍了磁选柱的磁场特性，从受力关系上说明了磁选柱的分选原理。列举了磁选柱的应用效果。     

预磁化对攀钢钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选柱分选攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应选预磁处理。     

永磁组合箱式磁选机的设计及应用

目前较粗粒级磁铁矿的磁选普遍采用筒式磁选机,较细粒磁铁矿运用磁选柱等精选设备可以获得良好的磁选效果,而筒式磁选机和磁选柱对于微细粒嵌布的磁铁矿分选效率低。为了提高微细粒磁铁矿的分选效果,创新性地利用机械摆动磁系和复合力场作用,研制了永磁组合箱式磁选机。设备主要结构有机架、磁系、极板、分选箱、给矿给水系统、传动系统等,磁系位于分选箱两侧往复摆动,分选区磁场强度强弱变化,强磁场强度有利于微细粒磁铁矿形成磁链沉降,弱磁场强度有利于冲洗水打散磁链、消除夹杂。设备以永磁材料做磁源,磁系稳定,节约能耗;长方体箱式结构与磁选柱等圆柱型结构相比,耗水量低、分选腔内磁场分布均匀,适用于-75μm磁铁矿的精选作业,通过组合叠加分选箱和极板,可以适应不同规模选厂的要求。以本钢贾家堡铁矿-75μm占96.50%、TFe品位62.83%的三段磁选精矿为研究对象,进行精选试验,在适宜操作条件下,获得了TFe品位67.81%、回收率96.11%的精选指标。     

磁选柱在齐大山选矿厂的应用

磁选柱是鞍山钢铁学院研制出的一种新型磁选设备,可产生交变弱磁场,能有效提高熔烧磁铁矿的精矿品位。本文探讨了磁选柱代替齐大山选矿旋转磁场磁选机来提高磁选粗精矿品位的可行性。试验结果表明：磁选柱分选效果优越于旋磁机,它能有效用磁团聚,加强细粒磁性铁回收;比旋转磁场磁选机使用方便,工作可靠,年增效益显著。     

弱磁精选设备在磁铁矿降硅提铁中的研究与实践

阐述了弱磁精选设备对磁铁矿降硅提铁技术研究及应用的意义，指出弱磁场磁选设备若可以达到降硅提铁目的，磁选工艺应是首选方法。分析了常规磁选设备用于降硅提铁分选精度不高的原因，介绍了弱磁场降硅提铁磁选设备的研究及应用现状。生产实践表明，磁聚机和磁选柱用于磁铁矿降硅提铁效果明显。     

钛磁铁矿对钛铁矿浮选的影响

钛磁铁矿对钛铁矿的浮选会产生非常不利的影响。单矿物研究结果表明:钛磁铁矿具有比钛铁矿更好的可浮性,浮选中会优先进入精矿,影响精矿品位,并增加药剂消耗;钛磁铁矿易产生磁团聚现象,造成机械夹带,包裹脉石的钛磁铁矿磁团聚体进入浮选精矿中会降低精矿品位和回收率。钒钛磁铁矿选铁尾矿实际矿样的试验结果表明:不除铁直接浮选钛时,精矿TiO2品位为44.02%,回收率为44.38%;而先经弱磁选除去钛磁铁矿后,采用相同的浮选流程和药剂制度,浮选精矿的TiO2品位提高到47.40%,回收率提高到52.64%。     

弱磁精选设备在磁铁矿降硅提铁中的研究与实践

阐述了弱磁精选设备对磁铁矿降硅提铁技术研究及应用的意义,指出弱磁场磁选设备若可以达到降硅提铁目的,磁选工艺应是首选方法.分析了常规磁选设备用于降硅提铁分选精度不高的原因,介绍了弱磁场降硅提铁磁选设备的研究及应用现状.生产实践表明,磁聚机和磁选柱用于磁铁矿降硅提铁效果明显.     

综合回收某钒钛磁铁矿贫矿石中伴生磷的研究

对国外某地钒钛磁铁矿贫矿中伴生磷(P2O54.19%)进行了综合回收试验研究。结果表明:采用弱磁选—强磁选—浮选联合工艺流程,不仅能有效选别钛磁铁矿、钛铁矿,还可综合回收该资源中伴生的磷,得到产率为9.85%、品位为36.76%的优质磷精矿。     

强磁选机在钒钛磁铁矿选钛工艺中的应用

概述了强磁选技术应用于钒钛磁铁矿选矿工艺中的研究结果与生产实践。强磁选机在选钛工艺中表现出良好的预选抛尾作用，回收率较高；螺旋选矿机与强磁选机联合使用，可有效提高精矿ＴｉＯ２品位和回收率，为后续精选作业创造有利条件。     

钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离主要影响因素探析

从钛磁铁矿还原历程和焙烧方式、还原条件、磨选条件对钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离的影响等4个方面分析总结了钛磁铁矿直接还原—磁选技术的研究进展。在直接还原过程中,钛磁铁矿的还原历程为Fe_2.75Ti_0.75O₄→Fe₂TiO₅→Fe₂TiO₄→FeTiO₃→FeTi₂O₅→Ti₂O₃;从现阶段看,钛磁铁矿直接还原常用的焙烧方式主要有内配法和包埋法,其中内配法还原温度低、还原时间短、还原剂用量低,成本低且钛铁分离效果更好,包埋法所得富钛产品中TiO₂品位高,有利于钛资源回收利用;还原剂、还原温度、还原时间和添加剂均对钛铁分离效果有影响,适宜的还原条件有利于钛铁矿物的还原和金属铁颗粒的聚集长大,从而促进钛铁分离;磨矿细度和磁场强度也对钛铁分离效果有影响,磨矿细度不宜过粗/过细,磁场强度不宜过大/过小。通过分析比较可以看出,钛磁铁矿直接还原过程中还原历程和强化钛铁分离的深入研究对钛、铁资源的综合利用具有重要意义,最后指出了钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离技术发展和进步的主要方向。     

超声复合力场磁选机的研制

介绍了超声复合力场磁选机的结构、原理和分选过程,以及对某地钒钛磁铁矿的选别效果。结果表明,该磁选机是一种选别精度较高的磁选设备,在处理钒钛磁铁矿时,与同类型的普通磁选机相比,在回收率相近的情况下,精矿品位可提高1~2个百分点。     

辽西风化壳型钒钛磁铁矿预富集试验研究

针对辽西风化壳型钒钛磁铁矿有用矿物难以回收利用的问题,进行了详细的工艺矿物学研究。矿石中金属矿物主要为磁铁矿、（钛）磁铁矿、钒磁铁矿、钛铁矿,非金属矿主要有长石、角闪石和石英。其中钛、钒主要以类质同象的形式赋存在磁铁矿中,且矿石中磁铁矿、钛铁矿及脉石矿物嵌布关系复杂,解离困难。分别采用直接磨矿-弱磁选预富集、粗粒干式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集、粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集工艺进行了预富集工艺对比试验。结果表明,粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选无论在功耗还是回收率指标方面均优于其余2种工艺。采用该工艺在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,获得了V₂O₅含量为1.561%、回收率为60.96%,TFe品位为40.43%、回收率为24.83%的预富集精矿,可以满足后续直接酸浸提钒的工艺要求。对粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选工艺获得的精矿、尾矿进行分析检测表明,钒、钛以类质同象的形式替换磁铁矿中的铁,使预富集精矿铁品位较低,预富集精矿中磁铁矿、钛磁铁矿、脉石矿物嵌布关系复杂紧密,无法通过机械磨矿使其解离。因此,即使继续增加磨矿细度,预富集精矿全铁品位也仅能保持在40%左右,不能再继续提高。     

磁偶极子力在弱磁选过程中的作用

以攀枝花密地选矿厂使用Φ1 050 mm×3 000 mm弱磁选机的粗选作业为例,运用传统的磁分离理论（磁性矿粒能被回收的前提是其所受磁力大于其所受重力与水阻力之和）对不同粒级磁性矿粒的回收率进行预测,预测结果与实测结果的相对误差最高达58.05%,因此对传统磁分离理论的普适性提出了质疑。进一步引入磁偶极子模型进行研究,结果表明：磁性矿粒在磁场中受到的磁偶极子力远大于其受到的重力、水阻力及磁力;由于磁偶极子力的作用,磁性矿粒在进入磁场后的0.02 s内即团聚成磁链,进而对弱磁选过程产生重要影响,传统磁分离理论正是由于没有考虑磁偶极子力的这种影响,才导致其被用于弱磁选效果预测时会产生较大的误差。这一研究成果为弱磁选设备的研制提供了新的参考依据。     

微细粒级钛铁矿的选矿预处理研究

攀枝花红格南矿区尾矿库钛铁矿TiO₂平均含量约为7.01%,钛主要集中在钛铁矿中,大部分以独立形式赋存,少部分与铁和钒以类质同像形式赋存在钛磁铁矿中。在成本较低的情况下,为了提高低品位微细粒级钛铁矿的选别指标,采用选择性分散絮凝—高冲次高梯度磁选新工艺对矿样进行预处理,并考察选择性分散絮凝药剂的种类、用量以及磁选的冲次等主要因素对低品位微细粒钛铁矿选别指标的影响。结果表明,在选择性分散絮凝药剂FX-3用量为700 g/t、强磁磁选冲次为350次/min的最佳试验条件下,获得的钛精矿TiO₂品位和回收率分别为24.93%和61.23%。在磁选试验前添加选择性分散絮凝药剂FX-3,使微细粒钛矿物和脉石颗粒稳定地分散在矿浆中,并相互作用形成不稳定的矿物颗粒,并通过“桥联”效应逐渐变成絮状物,在持续搅拌作用下形成更稳定的絮团,从而增加目标矿物颗粒的表观尺寸,有效地提高强磁分选效果和作用在钛矿物颗粒上的分选力。     

陕西某钛铁矿选矿试验

针对陕西某低品位原生钛铁矿石性质的特点,采用弱磁选优先选别钛磁铁矿、弱磁选尾矿高梯度磁选预抛尾、预选粗精浮选脱硫、浮选选钛铁矿流程进行了选钛试验研究。最终获得了铁品位为52.46%、TiO₂品位为11.35%、铁回收率为27.63%、TiO₂回收率为16.41%的攀西式钛磁铁精矿,以及TiO₂品位为46.28%、TiO₂回收率为45.30%的钛铁精矿。     

某钛磁铁矿选矿工艺试验研究

采用湿式弱磁选-浮选脱硫流程对云南某钛磁铁矿进行了磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验, 在此基础上进行了开路流程试验研究。结果表明, 在最佳试验流程和实验条件下可获得铁品位67.04%和铁回收率45.98%的铁精矿, 铁精矿中硫品位可降至0.11%, 获得了优质的钛磁铁矿精矿。